【正文】 低氫鈉型；含 ； 55kgf/mm2 （ 540 MPa）；高韌性（ 90℃沖擊保證值）；直流反接；全位置焊接 。 （ 8） E6015B3（ R407）：低氫鈉型； ； 590 MPa，常溫沖擊保證值；直流反接；全位置焊接。 ★不銹鋼焊條型號與美國、日本等工業(yè)發(fā)達(dá)國家的不銹鋼焊條型號相同。 （ 4） E31615（ A207）：堿性；低碳（ C≤ %） ；熔敷金屬公稱成分 018Cr12Ni2Mo；直流反接；全位置焊接。 （注： L 表示碳含量較低（ C≤ %）； H 表示碳含量較高（ C＞ %）） ◆特殊情況： E5MoV15（ R507）：低氫鈉型； ； 520 MPa E9Mo15（ R707）：低氫鈉型； 9Cr1Mo， 590 MPa 按牌號：屬于珠光體耐熱鋼（低合金鋼）焊條 。 （ 2）焊條的焊接性能 ——被焊件是否得到充分的連接（有無焊接缺陷），以及焊接接頭是否滿足使用要求（接頭的力學(xué)性能和耐熱、耐蝕等特殊性能）。 （ 2）對各種焊接位置的適用性：焊條對各種空間位置操作的適用性如何，是焊條的一個重要工藝性能。氧化性強的熔渣脫渣性較差。厚鋼板對接焊時采用熔深較大的焊條可以不開坡口或開小坡口，使生產(chǎn)效率提高。焊條的飛濺程度主要與焊條藥皮類型有關(guān)。 評定焊條工藝性能的方法： 可通過觀察下列項目來判斷： （ 1）電弧的發(fā)生：開始引弧的難易；再引弧性（斷弧后重新引弧的難易）。 （ 5）飛濺：發(fā)生的狀態(tài)（飛濺的大小及數(shù)量）；清除的難易程度。一般按以下步驟進(jìn)行： 焊條的進(jìn)廠驗收： 一般情況下應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量證明書核對、包裝檢查和焊條外觀檢驗。 （ 3）檢查焊條的外觀質(zhì)量：是否受污染，在儲運過程中是否有可能影響焊接質(zhì)量的缺陷產(chǎn)生；識別標(biāo)記是否清晰、牢固，與產(chǎn)品實物是否相符。 （三）焊條的保管 焊條保管的基本原則： （ 1）焊條的保管要特別注意環(huán)境濕度。 （ 2）分清焊條型號（牌號）、規(guī)格，不能錯用。 ●有的焊條表面長期受潮甚至反堿出現(xiàn) “白花 ”。焊條受潮吸收的水份在 焊接電弧熱的作用下，變成氣體，分解出氫，致使形成焊接裂紋和氣孔。 現(xiàn)場檢查焊條受潮情況的簡易方法： （ 1）檢查焊條的包裝情況，包裝破損，焊條吸潮肯定嚴(yán)重。 （ 5）取一根焊條豎著落地，觀察其彈跳力，干燥的焊條彈跳力較好，回彈較高。 （ 9）取一束焊條，用肉眼檢查：如果藥皮表面有黑斑存在，則表明焊條內(nèi)部的 焊芯已銹蝕。 ☆超過上述規(guī)定有效期限的焊條、焊劑及藥芯焊絲，應(yīng)按規(guī)定復(fù)驗合格后才能發(fā)放使用。 焊條推薦烘烤規(guī)范 鉻不銹鋼和 鉻鎳奧氏體不銹鋼焊條 酸性焊條 烘烤 150℃ /1 小時 堿性焊條 烘烤 250℃ /1 小時 其他類別焊條 酸性焊條 烘烤 150℃ /1 小時 堿性焊條 烘烤 350400℃ /1 小時 纖維素焊條 烘烤 80℃ / 小時 （ 3）焊條在烘箱中疊起層數(shù)：一般以直徑 4mm 的不超過 3 層；直徑 5層，且堆放不應(yīng)超過隔層高度的 2/3，避免烘烤時受熱不均和潮氣不易排出。 ?不可將焊條突然放入高溫箱內(nèi)，或者突然從高溫箱內(nèi)取出，這樣也會引起藥皮開裂、剝落。 焊條使用注意事項： （ 1）焊條放在保溫筒內(nèi)隨用隨取。 第 四 部分 、焊條的選用 ★為什么要重視對焊接材料的正確選擇？ ●正確選擇焊材是保證焊 接質(zhì)量的最重要、也是最基本的條件。 ★特別注意：施工單位自選的焊材最終仍應(yīng)報請設(shè)計同意。 ◆特殊情況：根據(jù)母材的焊接性，選用不等強度（高強度匹配或低強度匹配）、而韌性好的焊條，但需通過改變焊縫結(jié)構(gòu)形式，以滿足 設(shè)計強度和剛度的要求。如低氫型焊條等。 因此在選擇焊條時應(yīng)分清主次，綜合考慮。 （ 2）焊件在腐蝕介質(zhì)中工作時，必須分清介質(zhì)種類、濃度、工作溫度以及腐蝕類型（一般腐蝕、晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕等），從而選擇合適的不銹鋼焊條。 （ 4）處在低溫或高溫下工作的焊件，應(yīng)選擇能保證低溫或高溫力學(xué)性能的焊條。因此，必須采用抗裂性好的焊條，如低氫型焊條、和高韌性焊條焊條。 考慮焊縫的空間位置： 有的焊條只適用于某一位置的焊接，其它位置焊接時效果較差，有的焊條則是各種位置均能焊接的全位置焊條，選用時要考慮焊接位置的特點： （ 1）對于仰焊、立焊縫較多的焊件 ，應(yīng)選用鈦鈣型、鈦型、低氫型或鈦鐵礦型的全位置焊條。 （ 3）應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場條件，如野外操作、焊接工作環(huán)境等來合理選用 焊條。 考慮焊接的經(jīng)濟(jì)性： （ 1）在保證使用性能的前提下，盡量選用價格低廉的焊條。如對在常溫下工作，用于一般腐蝕條件的不銹鋼，就不必選用含鈮的不銹鋼焊條。工藝性能不好的焊條會產(chǎn)生各種焊接缺陷 。 （ 2）按冶煉方法分：平爐鋼；轉(zhuǎn)爐鋼；電爐鋼。 ★注意：經(jīng)常需要焊接的鋼是各種碳素結(jié)構(gòu)鋼，包括普通碳素結(jié)構(gòu)鋼（如 Q235）、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼（ 20 鋼）、專門用途碳素結(jié)構(gòu)鋼等。 （ 3）壓力容器用碳素鋼（ GB66541996）： ? 20R： C≤ %；屈服強度 225245MPa。 （ 8）核壓力容器用碳素結(jié)構(gòu)鋼 ? 20HR： C≤ %；屈服強度 235MPa。 （ 4）焊條質(zhì)量不好時造成焊縫中 C、 S 偏高，焊接裂紋傾向大。 （ 2）一般結(jié)構(gòu)選用酸性焊條或堿性焊條。 低碳鋼在低溫條件下的焊接預(yù)熱溫度 壁厚 mm 在各種氣溫下的預(yù)熱溫度 低碳鋼管道、容器低溫環(huán)境下焊接時 ≤ 16 不低于 30℃時不預(yù)熱；低于 30℃時預(yù)熱 100150℃ 1730 不低于 20℃時不預(yù)熱；低于 20℃時預(yù)熱 100150℃ 3140 不低于 10℃時不預(yù)熱；低于 10℃時預(yù)熱 100150℃ 4150 不低于 0℃時不預(yù)熱；低于 0℃時預(yù)熱 100150℃ 低碳鋼梁、柱、桁架結(jié)構(gòu)低溫焊接時 ≤ 30 不低于 30℃時不預(yù)熱；低于 30℃時預(yù)熱 100150℃ 3151 不低于 10℃時不預(yù)熱；低于 10℃時預(yù)熱 100150℃ 5170 不低于 0℃時不預(yù)熱；低于 0℃時預(yù)熱 100150℃ 中碳鋼的焊接特點： （ 1）隨著含 C 量的增加，焊接性逐漸變差，焊接接頭的硬化傾向、裂紋傾向和氣孔敏感性均增大，雜質(zhì) S 控制不嚴(yán)時裂紋傾向更加明顯。 （ 2）大多數(shù)情況下，需要焊前預(yù)熱和保持一定的層間溫度。 中碳鋼的焊條選用要點： （ 1）在要求焊縫與母材等強度的情況下，應(yīng)選用相應(yīng)強度等級而塑性、韌性較高的低氫或超低氫焊條。但須滿足設(shè)計要求的各項力學(xué)性能指標(biāo)。如 A10 A10 A30 A30 A40 A407等焊條均可采用。 （二）低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊條選用 對低合金結(jié)構(gòu)鋼的認(rèn)識： ●低合金鋼按其使用性能分為三類 ： ?低合金結(jié)構(gòu)鋼（也稱強度型低合金鋼） ?低合金低溫鋼（也稱低溫型低合金鋼） ?低合金耐熱鋼（也稱耐熱型低合金鋼） ●低合金結(jié)構(gòu)鋼的合金總含量小于 5%。如 16MnR（屈服強度下限 285MPa） ?屈服強度大于 450MPa 的低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼，以調(diào)質(zhì)狀態(tài)使用。 （ 2）焊接接頭的冷裂紋傾向： ●產(chǎn)生冷裂紋的三要素： ?熱影響區(qū)或焊縫金屬的淬硬傾向（組織硬化） ?焊接接頭的拉應(yīng)力存在（拘束度大） ?焊縫金屬內(nèi)的高含氫量（擴散氫的影響） ●焊接冷裂紋的控制措施： ?控制組織硬化： ◇預(yù)熱；◇通過較大線能量降低接頭冷卻速度；◇冬季和厚板多道焊時采取緩冷等措施。 ●焊縫熱裂紋的控制措施： ?控制焊縫成分：關(guān)鍵是選擇適用的焊接材料，控制 C、 S、 P 含量。 ★注意：不能通過提高焊接速度來降低線能量。 一般希望避免出現(xiàn)焊縫系數(shù)小于 1 的情況，即焊縫實際厚度不要超過焊縫寬度。 ◇其它：如控制裝配間隙、改善接頭設(shè)計、改進(jìn)裝配質(zhì)量等。要求焊縫的強度等于或略高于母材金屬的強度，而不希望焊縫強度太高。一般情況選用焊條熔敷金屬的 S、 P 含量應(yīng)與母材一致。對于有沖擊韌性要求的焊件，一般情況選用的焊條其焊縫金屬沖擊值應(yīng)不低于相應(yīng)母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定下限值。 （ 5）對于同一強度等級的酸性焊條和堿性焊條的選用，主要取決于焊接件的結(jié)構(gòu)形狀（簡單或復(fù)雜）、鋼板厚度、工作條件（靜載荷或動載荷）和鋼材的抗裂性能等方面。 （ 6）在某些特殊情況下，例如鋼材冷裂紋傾向較大、結(jié)構(gòu)剛性大、板材較厚和接頭冷卻速度較快時，為防止裂紋，以及考慮母材金屬成分的過渡，有效的辦法是選用強度級別比母材金屬略低、塑性和韌性高、抗裂性好的焊條。 ■舉例：低合金低溫鋼 16MnDR（ 40 ℃ ）、低溫碳鋼 ASTM A333Gr6（ 45 ℃ ） 、 鋼 ASTM A333Gr3 （ 100 ℃ ）等。 ?高合金奧氏體型低溫鋼：合金元素總含量大于 10%，組織為奧氏體，在 196～ 269℃的低溫下仍保持相當(dāng)高的韌性。一般可不采用預(yù)熱，但應(yīng)避免在低溫下施焊。 ★特別提醒：低溫下使用的焊接結(jié)構(gòu)易于發(fā)生脆性斷裂。 （ 3）焊接冷裂紋問題： 低氫條件下一般不會產(chǎn)生冷裂紋。在坡口焊縫的背側(cè)移動永久磁鐵，并用特斯拉計監(jiān)測，可以保證焊縫內(nèi)的剩磁接近于零。 （ 2）正確選擇焊材，保證焊縫足夠的沖擊韌性水平。所以規(guī)定低溫鋼在組裝過程中不允許采用錘擊等強制手 段進(jìn)行組裝。這種表面退火焊道通?？梢杂面u極氬弧焊不填焊絲表面重熔來實現(xiàn)。故應(yīng)按以下原則選用與母材的使用溫度相適應(yīng)的焊條： （ 1）當(dāng)?shù)蜏劁摻Y(jié)構(gòu)的使用條件在 45℃以上時，可選用低溫韌性好的 TiB 系或高韌性普通低合金鋼焊條。 （ 3）在 100℃左右使用的低溫鋼，通常均使用含 或更高含鎳量并含一定量鉬的低溫鋼焊條。 ★ JB/T470920xx 規(guī)定：用于焊接低溫鋼的鎳鋼焊條的焊縫金屬夏比 V 型缺 口沖擊吸收功在相應(yīng)低溫時應(yīng)不小于 34J。 ●耐熱鋼的分類： （ 1）低合金耐熱鋼： 合金元素總含量 5%以下。 ■如： 12CrMo、 15CrMo、 12Cr1MoV等。退火狀態(tài)下的組織為鐵素體 +碳化物；正火 +回火狀態(tài)下的組織為鐵素體 +貝氏體。組織為馬氏體、鐵素體和奧氏體三種。 （ 2）高溫持久強度：金屬材料在高溫、長期應(yīng)力作用下抵抗斷裂的能力。 （ 2）接頭的抗氫性和抗氧化性：具有與母材基本相同的抗氫性和抗高溫氧化性。 （ 5）低合金耐熱鋼接頭的物理均一性：低合金耐熱鋼焊接接頭具有與母材基本相同的物理性能，防止接頭材料的熱膨脹系數(shù)和導(dǎo)熱率的差別造成過大的熱應(yīng)力，對接頭的提前失效產(chǎn)生不利影響。主要合金元素 Cr 和 Mo 能顯著地提高鋼的淬硬性。 ★防止措施： ◇盡量減小焊接線能量； ◇控制預(yù)熱溫度不宜過高。 （ 4）回火脆 性：鉻鉬鋼及其焊接接頭在 370565℃溫度區(qū)間長期運行過程中發(fā)生漸進(jìn)的脆變現(xiàn)象。容易發(fā)生在鉬鋼、鉻鉬鋼及鉻鉬釩鋼等珠光體耐熱鋼的焊接接頭上（多數(shù)在粗晶區(qū)，少數(shù)在焊縫金屬中）。 ◇焊后熱處理條件：加熱溫度是該鋼種的再熱裂紋最敏感溫度，此時保溫時間越長越不利。 ★注意：上述兩點都必須服從設(shè)計強度允許的范圍。 （ 1）一般可按鋼種和構(gòu)件的工作溫度來選用，以保證接頭的高溫性能。 （ 3）對于有沖擊韌性要求的焊件，一般情況選用的焊條其焊縫金屬常溫沖擊值應(yīng)不低于相應(yīng)母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定下限值； ★壓力容器焊接的鉻鉬鋼焊條應(yīng)符合 JB/T474720xx《壓力容器用鋼焊條訂貨技術(shù)條件