焊接件通用技術(shù)條件-預(yù)覽頁
【正文】 邊棱與表面垂直度不得大于表10規(guī)定表10零件厚度δ垂直度N簡圖≤10＞1018＞1830＞3050 板材零件邊棱之間的平行度與垂直度，不得大于相應(yīng)的公差之半，如圖1圖1 型材零件切割斷面，對(duì)其表面的垂直度，以及型材零件切割斷面的平行度，不得大于型材零件切割斷面之間的尺寸公差之半，如圖2圖2 零件機(jī)械切割的邊棱。表12工件厚度坡口名稱符號(hào)簡圖尺寸6≤δ≤18Y形坡口Ya=40176。b=03p=13δ＞18雙Y形坡口Xa=40176。焊縫間隙在其全長上的不均勻度，應(yīng)在間隙量公差范圍之內(nèi)。c. 若焊件焊接需要予熱時(shí)，定位焊也應(yīng)予熱相同的溫度。 焊接時(shí)，不得在非焊縫區(qū)引弧，對(duì)多層焊道，應(yīng)每焊一層焊縫，徹底清渣后，檢查無缺陷時(shí)，方可再焊。＞3151000177。＞20004000177。 焊接結(jié)構(gòu)件焊后須經(jīng)機(jī)械加工面的尺寸的極限偏差應(yīng)符合表16的規(guī)定，但尺寸偏差不得超過加工余量的2/3，且保證有不小于2mm加工余量。＞16002000177。＞400500177。＞630800177。＞10001250177。45′177。30′＞3151000177。50′＞1000177。 焊接件表面之間的同軸度不得大于相應(yīng)尺寸最大公差之半，如圖7 焊接件表面間的垂直度與平行度，不得大于相應(yīng)尺寸公差之半，如圖8圖8 焊接件表面間的對(duì)稱度，不得大于相應(yīng)基準(zhǔn)面尺寸公差之半，如圖9圖9 焊接件結(jié)構(gòu)件的機(jī)加工余量按表19規(guī)定表19 焊接結(jié)構(gòu)件機(jī)加工余量基本尺寸加工余量基本尺寸加工余量≤25034＞400063001216＞25080046＞6300100001620＞800160068＞10000125002022＞16002500810＞12500250002226＞250040001012 焊接變形的矯正焊接變形矯正可用人工、機(jī)械及火焰矯正。1焊縫寬度沿長度方向的不均勻度當(dāng)C≤20時(shí)，△C=2+10當(dāng)C＞2030時(shí)，△C=+當(dāng)C＞30時(shí)，△C=3+焊縫焊腳尺寸不正確當(dāng)K≤6時(shí)，△K≤當(dāng)K＞612時(shí)，△K≤當(dāng)K＞12時(shí)，△K≤焊波不均勻，高低不一致焊縫應(yīng)在焊縫余高范圍之內(nèi)露出弧坑狀缺陷不允許焊縫間斷不允許裂紋：（1）縱向裂紋（2）橫向裂紋（3）母材裂紋不允許咬邊在焊縫全長的15%之內(nèi)，咬邊深度h不超過板厚的5%，焊瘤重要結(jié)構(gòu)不允許氣孔或夾渣（1）在焊縫任何100mm長度上，直徑不大于2mm的氣孔、夾渣，不得多于一個(gè)。經(jīng)30分鐘后，檢查白粉的表面是否出現(xiàn)黑色油斑。如有滲漏處，作出標(biāo)記，進(jìn)行返修。 焊接接頭彎曲及壓偏試驗(yàn)，按GB265389《焊接接頭彎曲及壓偏試驗(yàn)方法》規(guī)定進(jìn)行。 焊接件檢查項(xiàng)目如下a. 焊縫形狀偏差和外部缺陷b. 焊縫內(nèi)部缺陷c. 焊縫密封性d. 焊縫機(jī)械性能e. 幾何形狀尺寸重要件，應(yīng)逐件進(jìn)行焊縫缺陷及焊接件幾何形狀尺寸檢驗(yàn)。焊縫的內(nèi)部缺陷檢驗(yàn)、密封性試驗(yàn)及機(jī)械性能試驗(yàn)，按圖樣及訂貨技術(shù)要求中的規(guī)定進(jìn)行。c. 焊縫的內(nèi)部缺陷用鉆孔法檢驗(yàn)。 凡遇到下列情況之一，應(yīng)進(jìn)行鉆孔檢驗(yàn)a. 焊縫一面咬邊，另一面焊漏。 鉆孔的位置和數(shù)量由質(zhì)量檢驗(yàn)部門決定。若鉆孔處未發(fā)現(xiàn)不符合要求缺陷時(shí)，須將所鉆
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