洗煤廠工藝流程-預(yù)覽頁(yè)
【正文】 002501566017 。文明生產(chǎn)班組：文明生產(chǎn)班組主要負(fù)責(zé)廠房?jī)?nèi)部設(shè)備、設(shè)施刷漆。生產(chǎn)班組：三個(gè)生產(chǎn)班組，主要負(fù)責(zé)設(shè)備運(yùn)行時(shí)的巡回檢查和廠房文明生產(chǎn)。（4）煤泥水處理 進(jìn)入精煤稀介桶的煤泥水經(jīng)精煤水力旋流器組，底流分選出粗顆粒精煤泥，經(jīng)弧形篩和煤泥離心機(jī)兩次脫水后與精煤混合，溢流進(jìn)入濃縮池；進(jìn)入精煤稀介桶的煤泥水經(jīng)中矸水力旋流器組，底流分選出粗顆粒中煤泥，經(jīng)高頻篩脫水后與中煤一同進(jìn)入中煤離心機(jī)脫水，溢流進(jìn)入濃縮池。精煤、中煤脫介篩篩上物經(jīng)離心機(jī)二次脫水。磁選機(jī)的回收效果主要取決于磁選機(jī)自身的性能和介質(zhì)的磁性。中煤和矸石的分選密度，是通過(guò)旋流器自身結(jié)構(gòu)進(jìn)行濃縮介質(zhì)來(lái)控制，不能直接通過(guò)人工控制。（2）介質(zhì)循環(huán)流程合格介質(zhì)經(jīng)過(guò)合格介質(zhì)泵（217）輸送至無(wú)壓三產(chǎn)品重介旋流器用以原煤分選，隨后隨著產(chǎn)品進(jìn)入弧形脫介篩和直線振動(dòng)篩進(jìn)行脫出至篩下物，弧形篩脫出的介質(zhì)直接進(jìn)入合格介質(zhì)桶進(jìn)行循環(huán)利用，直線振動(dòng)篩脫出的介質(zhì)經(jīng)過(guò)磁選機(jī)進(jìn)行回收后進(jìn)入合格介質(zhì)桶進(jìn)行循環(huán)利用。選 煤 廠 系 統(tǒng)一、工藝流程（1）產(chǎn)品分選過(guò)程原煤從原煤倉(cāng)底給煤機(jī)給入原煤皮帶（13138），原煤皮帶將原煤輸送至旋流器入料漏斗，原煤在入料漏斗中潤(rùn)濕之后進(jìn)入無(wú)壓三產(chǎn)品重介旋流器（204）進(jìn)行分選，得出精煤、中煤和矸石三種產(chǎn)品。矸石進(jìn)入矸石弧形篩（211）進(jìn)行預(yù)脫介后進(jìn)入矸石直線振動(dòng)篩（212）增加噴水進(jìn)行脫介，脫介后直接進(jìn)入矸石皮帶（434）運(yùn)輸至矸石倉(cāng)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)精煤灰分偏高時(shí)，就增加往合格介質(zhì)管里的清水補(bǔ)加量從而調(diào)低合格介質(zhì)液的密度；當(dāng)發(fā)現(xiàn)精煤灰分偏低時(shí)，就減少合格介質(zhì)管里的清水補(bǔ)加量從而調(diào)高合格介質(zhì)液的密度，若通過(guò)減少清水補(bǔ)加量無(wú)法調(diào)高到需要的密度，則需要通過(guò)補(bǔ)加介質(zhì)粉的辦法來(lái)提高密度。直線振動(dòng)篩的脫介效果主要取決于處理量、噴水效果。 （2）500mm三產(chǎn)品重介旋流器分選500mm級(jí)原煤不脫泥無(wú)壓給料三產(chǎn)品重介旋流器分選，選出精煤、中煤 和矸石三種產(chǎn)品，分別采用單層篩，篩孔 0. 5mm 脫介脫水。中煤和矸石弧形篩篩下及脫介篩篩下的合格介質(zhì)進(jìn)入合格懸浮液循環(huán)使用；中煤和矸石脫介篩篩下的稀介質(zhì)進(jìn)入中煤矸石磁選機(jī)磁選,磁選精礦返回合格介質(zhì)系統(tǒng)循環(huán)使用，磁選尾礦進(jìn)入中煤矸石磁尾桶。二、勞動(dòng)組織設(shè)備維修：設(shè)備維修分為機(jī)修班組和電修班組，主要負(fù)責(zé)設(shè)備日常維護(hù)、檢修，停產(chǎn)大檢修。壓濾班：壓濾班主要負(fù)責(zé)壓濾機(jī)的操作，壓濾煤
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