【正文】 標(biāo)記指示。9．挑選：根據(jù)泡液的效果及檢驗結(jié)果而定。用30℃以下的凍結(jié)溫度進(jìn)行凍結(jié)。鍍冰衣量按照客戶要求。1包裝材料貯藏：包裝材料按內(nèi)包裝和外包裝材料分別存放在物料包裝倉庫內(nèi)，加蓋塑料薄膜以防止包裝材料受到污染。若發(fā)現(xiàn)有金屬異物，立即撿出，單獨隔離放置，查明原因并記錄。 2出廠發(fā)運：所有貨運冷凍集裝箱裝運前應(yīng)檢查車箱內(nèi)是否清潔衛(wèi)生。 4. 解凍 2. 175。 10 分 級 175。 16. 鍍 冰 衣 17. 包裝材料接收 175。 21. 凍 藏 175。本頒布令從2002年5月16日起開始實施。 B、市衛(wèi)生防疫站每年二次對水質(zhì)進(jìn)行全項目分析檢測；公司化驗室每月至少二次對水質(zhì)進(jìn)行檢測，要求菌落總數(shù)小于100個/ml，大腸菌群數(shù)小于3個/L，檢測結(jié)果記錄在水質(zhì)（冰）化驗報告單上并存入檔案。另外， ppm～，（詳見加工用水自動加氯操作規(guī)程并記錄在生產(chǎn)用水加氯記錄表上。 B、水管管線不得破損、銹蝕，不得與污水系統(tǒng)交叉，由質(zhì)技部、HACCP辦公室會同車間每月檢查一次，并記錄在《每月衛(wèi)生審查表》內(nèi)。 步驟：A、所有的工廠設(shè)備和工器具都要符合國家級衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，選材要按采購程序進(jìn)行采購，并由HACCP辦公室、車間、機(jī)修部門進(jìn)行評估，并將評估結(jié)果記錄在案。步驟：A、每天開始生產(chǎn)前，必須對食品接觸表面、工器具和地面（200PPM）進(jìn)行清洗、消毒，經(jīng)SSOP管理員檢查合格才能開工生產(chǎn)。 B、連續(xù)生產(chǎn)4小時左右應(yīng)進(jìn)行一次清洗消毒，并清除積聚污物。塑料盒、塑料籮、塑料盤清洗后用100PPM消毒液浸泡過夜，開工使用前須用清水漂洗。手套如有破損及時更換。 目標(biāo)：操作人員的手、手套、袖套、工作圍裙、工器具、設(shè)備的食品接觸表面未經(jīng)充分清洗和消毒，不得接觸食品。 B、車間SSOP管理人員(消毒員)負(fù)責(zé)配制入口處和各工序洗手處消毒液；手消毒液的余氯濃度為50ppm以上，（根據(jù)實驗室的檢測結(jié)果，浸手消毒時間為５－７秒）在手消毒槽上方表示。 E、凡工器具落地或被廢水污物污染，必須進(jìn)行清洗、消毒后方可使用，SSOP管理人員每天上、下午檢查一次，并將結(jié)果填寫在《每日衛(wèi)生審查表》內(nèi)。 B、精加工區(qū)與粗加工區(qū)的手套、袖套、圍裙用不同標(biāo)記予以區(qū)分，必須分別掛放，單獨使用。內(nèi)包裝與外包裝必須嚴(yán)格分開，并加以防范措施。 目標(biāo)：水產(chǎn)品成品與水產(chǎn)品原料、半成品在凍藏庫內(nèi)必須隔離存放。 四、洗手、手消毒和更衣室、廁所設(shè)施的衛(wèi)生 目標(biāo)：在加工車間入口處和各加工區(qū)，必須裝設(shè)洗手消毒設(shè)施，這些設(shè)施包括：非手動水開關(guān)、皂液、消毒液和經(jīng)清洗消毒過的干手毛巾。消毒液的濃度在生產(chǎn)前應(yīng)檢測，生產(chǎn)時上、下午各檢測一次。 B、更衣柜內(nèi)嚴(yán)禁放置霉變及誘蟲食品，更衣室內(nèi)確保通風(fēng)、照明。 C、維修部門保證廁所設(shè)備正常使用，并定期保養(yǎng)維修。步驟：A、機(jī)修部門應(yīng)建立一套完善的維護(hù)保養(yǎng)系統(tǒng)，以保持車間的通風(fēng)和合適的溫度，確?？諝饬魍▉肀苊饣蛞种乖诩庸ず唾A存區(qū)域產(chǎn)生冷凝液，冷凝液可能會污染產(chǎn)品、食品接觸面及包裝材料。 D、為確保車間內(nèi)空氣的衛(wèi)生質(zhì)量，由實驗室每月二次對空氣中的微生物含量進(jìn)行檢測抽查，并將檢測結(jié)果通知HACCP和SSOP管理人員，以便采取相應(yīng)的措施，并要將檢測結(jié)果記錄在食品接觸面等消毒情況檢測表上并存檔。 B、殺蟲劑要存放在加工車間外，專室內(nèi)用不銹鋼箱子存放并加鎖，專人保管，專人使用，有清晰的危險品標(biāo)識，并建立臺帳，并制定詳細(xì)的殺蟲劑操作規(guī)程。 D、在生產(chǎn)過程中SSOP管理人員要每天對車間內(nèi)可能產(chǎn)生的污染源進(jìn)行檢查，確保有毒化合物有a標(biāo)簽且存放安全。七、人員衛(wèi)生管理 1目標(biāo)：任何經(jīng)醫(yī)院診斷或在生產(chǎn)現(xiàn)場感官觀察到患有疾病、傷口感染、開放性損傷，例如燙傷或瘡，或帶有能污染食品、食品接觸面和包裝材料衛(wèi)生的人員必須離開操作崗位，直到康復(fù)后才能進(jìn)入生產(chǎn)操作。 D、生產(chǎn)人員在加工區(qū)內(nèi)不得帶手飾、手表、不得化妝、吐痰，禁止吃東西、喝飲料。 C、每天晚上專人放置捕鼠籠，第二天回收，并記錄在《捕鼠記錄表》上。步驟：A、SSOP管理人員和機(jī)修部門的代表每月對生產(chǎn)廠的布局結(jié)構(gòu)進(jìn)行一次評估，檢查設(shè)備是否有老化、銹蝕，廠房有無破損、天花板有無裂隙、墻面粉飾是否脫落等等，從而確保工廠內(nèi)部或外部的污染源對產(chǎn)品不產(chǎn)生污染，審查記錄填寫在《每月衛(wèi)生審查表》內(nèi)。鮮蝦捕撈后需充分加冰保鮮，控制不當(dāng)有可能引起微生物擴(kuò)增，如放線菌的物質(zhì)代謝的產(chǎn)物CM、CTC等等； 消費前需充分加熱。是物理的 無(2)片藏保鮮生物的致病菌生長否冰水降溫，充分加冰保鮮,致病菌不會生長化學(xué)的 無物理的 無(1)（2）（3）（4）（5）（6）加工工序識別本工序被引入、控制或增加的潛在危害潛在食品危害是否顯著對第3欄的判定依據(jù)能用于顯著危害的預(yù)防措施是什么？該步驟是關(guān)鍵控制點嗎？ （是/否） (3)凍蝦原料生物的致病菌、非致病菌[放線菌科—鏈霉菌屬—委內(nèi)瑞拉鏈絲（霉）菌產(chǎn)生氯霉素（CM）]是鮮蝦產(chǎn)自東海海域,海洋存在大量微生物。否化學(xué)的亞硫酸鹽殘留是可能對人體導(dǎo)致過敏性反應(yīng)供應(yīng)商必須提供證明及標(biāo)筌；或接收時檢測SO2含量，超過100ppm拒收，10100ppm貼標(biāo)聲明,予以控制是物理的無 (4)解凍生物的致病菌生長致病菌污染否否解凍至半化凍狀態(tài)，平均溫度0℃以下 SSOP控制化學(xué)的 無物理的 無(5)去頭去殼︵︶生物的致病菌生長致病菌污染否否連續(xù)加工,不可能發(fā)生SSOP控制化學(xué)的無物理的 無(6) 清 洗生物的致病菌生長致病菌污染否否連續(xù)加工不會發(fā)生 SSOP控制化學(xué)的 無物理的 無(1)（2）（3）（4）（5）（6）加工工序識別本工序被引入、控制或增加的潛在危害潛在食品危害是否顯著對第3欄的判定依據(jù)能用于顯著危害的預(yù)防措施是什么？該步驟是關(guān)鍵控制點嗎？ （是/否）(7)分級生物的致病菌生長致病菌污染否否連續(xù)加工不會發(fā)生 SSOP控制化學(xué)的無物理的 無(8)泡液生物的致病菌生長致病菌污染否否充分加冰保鮮，（非）致病菌不會生長，溶液溫度控制在10度以下。否(19)裝外紙箱生物的致病菌生長否凍結(jié)狀態(tài)下不會發(fā)生化學(xué)的 無物理的 無 (20)凍藏生物的致病菌生長否凍結(jié)狀態(tài)下不會發(fā)生化學(xué)的 無物理的 無(21)出廠發(fā)運生物的致病菌生長否凍結(jié)狀態(tài)下不會發(fā)生（18℃以下）化學(xué)的 無物理的 無 危害分析結(jié)果 經(jīng)危害分析表明，單凍蝦仁的關(guān)鍵控制點（CCP）為： 一、鮮蝦接收、凍蝦接收（CCP1）；危害為亞硫酸鹽（以SO2計）殘留；SO2超過100ppm的拒收，不得作為原料進(jìn)入生產(chǎn)線。①鮮蝦接收工序：微生物在自然界里廣泛的分布，如空氣、土壤、水。所以，加強(qiáng)對鮮蝦的保鮮控制顯得極為重要。凍蝦原料每批次檢測有否亞硫酸鹽存在。如SO2含量超過100ppm拒 收每季度實驗室至少做一次原料SO2的化學(xué)檢測，并向HACCP辦公室報告。按照國際食品法典委員會《危害分析和關(guān)鍵控制點（HACCP）體系及其應(yīng)用的準(zhǔn)則》及參考美國FDA21CFR110和123的規(guī)定，制定其它前提計劃如下： A、人員培訓(xùn)計劃 為保證所有生產(chǎn)工作人員了解中國GMP的規(guī)定和企業(yè)制定的SSOP、HACCP計劃書的要求，使企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品符合出口產(chǎn)品的衛(wèi)生安全要求，特制訂本計劃。 c、企業(yè)生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵工序操作人員（如剝蝦工、分級工、清洗工、CCP點操作人員等），須經(jīng)專業(yè)技術(shù)技能培訓(xùn)，并考核合格。 三、培訓(xùn)形式： a、參加上級主管部門舉辦的相關(guān)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，如商檢局、衛(wèi)生局等。所有與培訓(xùn)有關(guān)的通知、合格證書、受訓(xùn)人等內(nèi)容均需建立檔案，予以存檔。b、對設(shè)備、傳動構(gòu)件、板帶等易損部件有無銹蝕、破損，車間墻面、天花板、門窗是否完好，每月由HACCP、SSOP管理人員、生產(chǎn)主管會同維護(hù)部門進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)所檢查項目沒有處于良好狀態(tài)，應(yīng)報告企業(yè)負(fù)責(zé)人；如需停產(chǎn)維修的，由企業(yè)負(fù)責(zé)人作出安排，經(jīng)維修保養(yǎng)后方可投入使用。 f、建立設(shè)備設(shè)施維修保養(yǎng)檔案，列出維修保養(yǎng)內(nèi)容、維修日期、維修人員及處理結(jié)果。 二、產(chǎn)品召回程序 a、先確定該產(chǎn)品的名稱、規(guī)格、批次、生產(chǎn)日期，確定該批次產(chǎn)品數(shù)量、重量，再確定產(chǎn)品目前處于什么位置。 ⑥、產(chǎn)品的召回進(jìn)度必須定期向進(jìn)口國官方機(jī)構(gòu)、進(jìn)口商和其他相涉機(jī)構(gòu)報告，召回計劃須獲進(jìn)口國官方機(jī)構(gòu)書面通知后方可終止。 一、原料接收 a、若已接收的原料經(jīng)檢測亞硫酸鹽（以SO2 計）超過100ppm的，必須隔離這批原料并作銷毀或退貨[或企業(yè)生產(chǎn)時經(jīng)脫硫（蒸煮）工序處理制成凍熟蝦仁產(chǎn)品]處理，已上生產(chǎn)線的馬上從生產(chǎn)線上撤回并銷毀或退貨。 c、經(jīng)核對《包裝貼標(biāo)糾正記錄表》和《包裝貼標(biāo)檢查記錄表》在某一時間段不一致，則對該時間表的包裝數(shù)量重新開箱檢查，找出未貼標(biāo)的予以補(bǔ)貼。 二、HACCP計劃的驗證每年至少一次，當(dāng)下述因素之一發(fā)生變動時，則需對HACCP計劃體系進(jìn)行驗證： a、原料來源發(fā)生變化，危害需要重新分析、評估時； b、工藝配方發(fā)生變動時； c、產(chǎn)品的消費對象發(fā)生變動時； d、糾偏行動發(fā)生頻繁，CCP點控制失效或消費者有投訴時； e、產(chǎn)品召回計劃啟動時。 水產(chǎn)有限公司 2002年5月15日附表：CAC CCFFP《國4際蝦類推薦標(biāo)準(zhǔn)(CAC/RCP171978）》 蝦類產(chǎn)品衛(wèi)生要求如下： 當(dāng)用適宜的取樣和檢測方法測定時，本產(chǎn)品 a）不得含有在數(shù)量上可對人體造成危害的微生物。FAO/WHO對生凍蝦仁的推薦微生物標(biāo)準(zhǔn)，平板計數(shù)（Mesophilic aerobic bacteria n=5，c=3，m=106，M=107 糞大腸菌（Faecal coliforms） n=5，c=3，m=4，M=4102 金黃色葡萄菌（Staphylococcus aureus） n=5，c=3，m=104，M=5103 沙門氏菌（Salmonella organisms） n=5，c=0，m=0對日本和遠(yuǎn)東國家（含中國）產(chǎn)的水產(chǎn)品，還需加驗副溶血性弧菌（Vibio parahaemolyticus） 控制標(biāo)準(zhǔn)為n=5，c=0，m=102 （其中n代表隨機(jī)抽樣數(shù)，c代表微生物數(shù)在標(biāo)準(zhǔn)下限值（m）和標(biāo)準(zhǔn)上限（M）間的樣品最大容許