【正文】 可降低補(bǔ)充吸收劑用量。采用φ280大處理量分離單管,以節(jié)省投資。頂循環(huán)油、輕柴油、一中段油、穩(wěn)定汽油等低溫?zé)峄厥障到y(tǒng)換熱器采用U型管換熱器，以保證熱水水質(zhì)。 氣壓機(jī)組氣壓機(jī)組采用背壓蒸汽輪機(jī)驅(qū)動的二機(jī)組配置方式，即采用氣壓機(jī)＋中壓背壓式透平二機(jī)組配置。反應(yīng)—再生部分原料油自裝置外進(jìn)入原料緩沖油罐，經(jīng)原料油泵升壓后，先經(jīng)原料油頂循環(huán)油換熱器與頂循環(huán)油換熱后、再通過原料油輕柴油換熱器、一中段油原料油換熱器，最終經(jīng)油漿原料油換熱器加熱至200℃左右，然后與從分餾來的回?zé)捰突旌虾蠓致方?jīng)原料油霧化噴嘴進(jìn)入提升管，與690℃高溫催化劑接觸進(jìn)行原料的升溫、汽化及反應(yīng)。燒焦過程中產(chǎn)生的過剩熱量由外取熱器取走。再生器燒焦所需的主風(fēng)由主風(fēng)機(jī)提供，主風(fēng)自大氣進(jìn)入主風(fēng)機(jī)，升壓后經(jīng)主風(fēng)管道、輔助燃燒室及主風(fēng)分布管進(jìn)入再生器。當(dāng)煙機(jī)停運(yùn)時，主風(fēng)由備用主風(fēng)機(jī)提供，此時再生煙氣經(jīng)三級旋風(fēng)分離器分離催化劑后由雙動滑閥及降壓孔板降壓后再進(jìn)入余熱鍋爐。分餾部分由沉降器來的反應(yīng)油氣進(jìn)入分餾塔底部，通過人字擋板與循環(huán)油漿逆流接觸，洗滌反應(yīng)油氣中的催化劑并脫除過熱，使油氣呈“飽和狀態(tài)”進(jìn)入分餾塔進(jìn)行分餾。含硫的酸性水由富氣水洗泵抽出，作為富氣洗滌水送至氣壓機(jī)出口管線和分餾塔頂管線。頂循環(huán)回流自分餾塔第四層塔盤抽出，用頂循環(huán)油泵升壓，經(jīng)原料油頂循環(huán)油換熱器、頂循環(huán)油熱水換熱器溫度降至90℃返回分餾塔第一層。為防止油漿系統(tǒng)設(shè)備及管道結(jié)垢，設(shè)置油漿阻垢劑加注系統(tǒng)。二段出口壓力(絕)。經(jīng)吸收后的貧氣送至再吸收塔，用輕柴油作吸收劑進(jìn)一步吸收后，干氣分為兩路，一路至提升管反應(yīng)器作預(yù)提升介質(zhì)，一路至產(chǎn)品精制脫硫，作為工廠燃料氣。液化石油氣從穩(wěn)定塔頂餾出，經(jīng)穩(wěn)定塔頂油氣干式空冷器、穩(wěn)定塔頂冷凝器冷至40℃后進(jìn)入穩(wěn)定塔頂回流罐。產(chǎn)汽系統(tǒng)、余熱鍋爐及余熱回收自系統(tǒng)來的除氧水先經(jīng)給水預(yù)熱器、余熱鍋爐省煤器。為了保證裝置生產(chǎn)的安全可靠性，在中壓蒸汽管網(wǎng)與低壓蒸汽管網(wǎng)之間設(shè)置了減溫減壓設(shè)施，主要作用是中壓飽和蒸汽減壓。整個系統(tǒng)設(shè)計(jì)成閉式循環(huán)系統(tǒng)，考慮到工廠未來的快速發(fā)展，待有新的熱用戶后，可以更方便地回收這部分熱量。(3) 再生器采用大小筒結(jié)構(gòu),稀密相直徑分別為Φ9200mm和Φ6800mm，采用125mm厚隔熱耐磨襯里，主要構(gòu)件包括兩級高效旋風(fēng)分離器、主風(fēng)分布管、待生塞閥套筒及特殊設(shè)計(jì)的待生催化劑分配器等。(7) 吸收塔直徑Φ2200mm，采用40層雙溢流條型浮閥塔盤。機(jī)組(1) 主風(fēng)機(jī)組主風(fēng)機(jī)組采用煙機(jī)+主風(fēng)機(jī)+電動/發(fā)電機(jī)三機(jī)組配置。主風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)流量1800m3n/min，(絕)。主風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)流量1300m3n/min，(絕)。設(shè)計(jì)流量160m3n/min，(絕)。冷換設(shè)備對于一般的冷換設(shè)備以選用BES、BJS系列為主；對于熱水與油品換熱的換熱器均選用BIU系列；對壓降及油氣冷卻要求較嚴(yán)的部位，如分餾塔頂、氣壓機(jī)出口系統(tǒng)，采用低壓降的折流桿冷凝器。主要設(shè)備表反應(yīng)器類序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1再生立管—提升管反應(yīng)器Φ1000/Φ1100012同軸式沉降器再生器Φ6400/Φ9200/Φ68005086222／2613外取熱器Φ25001塔類序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1催化分餾塔Φ4200540502012輕柴汽提塔Φ1400180001013吸收塔Φ2200427102014解吸塔Φ2800427602615再吸收塔Φ1600280401616穩(wěn)定塔Φ280049760221機(jī)組類序號名 稱型號數(shù)量1主風(fēng)機(jī)AV501312備用主風(fēng)機(jī)MCL100313增壓機(jī)（配套電機(jī)）D80124背壓式汽輪機(jī)N25／0215齒輪箱HGGS53016電動／發(fā)電機(jī)YCH710－417電動機(jī)YCH710－418主風(fēng)機(jī)組煙氣輪機(jī)YL800019主風(fēng) 機(jī)油站NRY10001561工業(yè)爐表序號名 稱數(shù)量備 注1輔助燃燒室1Φ2224991812 12793kW2余熱鍋爐1容器類序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1.中壓汽水分離器Φ150065365012.中壓汽水分離器Φ150065365013.中壓汽水分離器Φ180088265414.冷催化劑罐Φ6000232541815.廢催化劑罐Φ6000212541816.熱催化劑罐Φ6000232541817.催化劑加料斗Φ15001500141218.催化劑儲罐Φ320059641819.水封罐Φ3400550014110.凈化壓縮空氣罐（一）Φ2600770616111.凈化壓縮空氣罐（二）Φ2200665414112.非凈化壓縮空氣罐Φ2200670414113.助燃劑加料斗Φ400656114.助燃劑加料罐Φ40013076115.再生煙氣降壓孔板Φ22341000016116.臨界噴嘴CSE250－MF25Ⅱa117.化學(xué)藥劑罐Φ1400677010118.回?zé)捰凸蕈?8002045212119.分餾塔頂油氣分離器Φ42001223618120.封油罐Φ160068668121.氣壓機(jī)出口油氣分離器Φ36001194824122.穩(wěn)定塔頂回流油罐Φ2800951216123.輕污油罐Φ2000707010124.凝結(jié)水罐Φ800240010125.蒸汽擴(kuò)容器Φ100010126.凝縮油罐Φ600179310127.放火炬氣體分液罐Φ24001030010128.鍋爐定期排污擴(kuò)容器Φ200044188129.加藥裝置CIS－2V／1M3－2P／JZ130.鍋爐定期排污擴(kuò)容器Φ200044188131.水封罐Φ3400550014／8132.加藥裝置CIS－2V／1M3－2P／JZ133.燃料氣分液罐Φ80037338134.蒸汽分水器Φ1000217212135.氮?dú)夤蕈?4004735101 冷換類序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1.原料油頂循環(huán)油換熱器12.原料油－油漿換熱器13.分餾塔頂油氣熱水換熱器14.分餾塔頂油氣干式空冷器126組5.分餾塔頂油氣冷凝冷卻器16.頂循環(huán)回流油熱水換熱器27.輕柴油富吸收油換熱器18.輕柴油熱水換熱器29.輕柴油空冷器210.貧吸收油冷卻器211.原料油輕柴油換熱器212.原料油中段油換熱器213.外甩油漿冷卻器／／258414.二中蒸汽發(fā)生器／115.油漿蒸汽發(fā)生器／216.油漿冷卻器／／258217.一中段回流油熱水換熱器118.壓縮富氣干式空冷器419.壓縮富氣冷卻器420.吸收塔一中回流油冷卻器221.吸收塔二中回流油冷卻器222.解吸塔進(jìn)料換熱器123.解吸塔底重沸器124.穩(wěn)定塔進(jìn)料換熱器225.穩(wěn)定塔頂干式空冷器426.穩(wěn)定塔頂冷凝器427.穩(wěn)定塔底重沸器128.穩(wěn)定汽油除鹽水換熱器129.穩(wěn)定汽油冷卻器230.氣壓機(jī)中間冷卻器131.熱水加熱器2 機(jī)泵類序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1化學(xué)藥劑注入泵JGXM140/22化學(xué)藥劑吸入泵1P21023粗汽油泵100AIIY 120224頂循環(huán)回流油泵250AYS 80A25輕柴油泵100AIIY 120226一中段回流油泵250A S Y 80A27二中及回?zé)捰捅?50AIY 150B28油漿泵200ZPY31529富氣水洗泵50AY－355210封油泵DY6－2512211解吸塔進(jìn)料泵200AIY 75212吸收塔底油泵150AY 75A 113吸收塔一中回流泵150AY 75A114吸收塔二中回流泵150AY 75A115穩(wěn)定塔進(jìn)料泵150AIY 75B216穩(wěn)定塔頂回流泵150AIY 150B217穩(wěn)定汽油泵100AY 1202C218輕污油泵DB65YB－40119凝液泵40AYII35*6220熱水循環(huán)泵8SH62閥門類序號名稱型號數(shù)量備注1.電液冷壁雙動滑閥DN120012.電液冷壁單動滑閥DN70013.電液待生塞閥DN120014.煙機(jī)入口電液高溫蝶閥DN120015.阻尼單向閥DN90026.阻尼單向閥DN80017.阻尼單向閥DN25018.風(fēng)動閘閥DN25019.煙機(jī)入口電動高溫閘閥DN1200110.氣壓機(jī)放火炬蝶閥DN600111.氣壓機(jī)入口調(diào)節(jié)蝶閥DN6001其它類序號名稱型號數(shù)量備注1.冷催化劑罐頂旋風(fēng)分離器XF250172712.廢催化劑罐頂旋風(fēng)分離器XF250172713.立管式三級旋風(fēng)分離器Φ42321614.四級旋風(fēng)分離器Φ51046961015.三聯(lián)汽水采樣冷卻器II型16.四聯(lián)汽水采樣冷卻器II型17.富氣壓縮機(jī)2MCL5261消耗指標(biāo)催化裂化消耗指標(biāo)匯總表項(xiàng)目單位正常最大備注新鮮水t/h1280循環(huán)水t/h19003100脫氧水t/h62凝結(jié)水t/h11電高壓KW366046106000V低壓KW11301500380V、220V凈化風(fēng)m3n/h23103000非凈化風(fēng)m3n/h12403640燃料氣m3n/h1700開工用t/h注： ； 。氣體分餾工藝流程隨著產(chǎn)品方案的不同而不同，從理論上講，將原料切割成n個組分時，需要的分餾塔為n1個，其可能組合的流程方案數(shù)N為：N=[2(n1)]!/[n!(n1)!]。此流程的優(yōu)點(diǎn)：一是避免了非塔頂目標(biāo)組分的大量重復(fù)汽化與冷凝，有利于降低能耗；二是由于按揮發(fā)度的大小順序進(jìn)行分離，塔的操作壓力也是按從大到小的順序排列，可以靠自流的方式由前一個塔給后一個塔進(jìn)料，減少了泵的數(shù)量；但同時存在著塔頂?shù)漠a(chǎn)品量遠(yuǎn)小于塔底的產(chǎn)品量，造成塔的精餾段和提餾段操作負(fù)荷不均勻，甚至出現(xiàn)操作負(fù)荷兩頭小、中間大的情況，以及由此引起設(shè)計(jì)、操作難度大等一系列的缺點(diǎn)。丙烷丙烯分離熱泵方案是逆向卡諾循環(huán)，目前，我國采用的熱泵方案都采用開路壓縮式，熱泵流程可以采用塔頂丙烯產(chǎn)品作為工質(zhì)，即塔頂餾出丙烯氣相，通過丙烯壓縮機(jī)升壓、升溫后去塔底重沸器，在塔底放出熱量后而冷凝，因此既節(jié)省了冷卻水的消耗，又節(jié)省了塔底重沸器熱量的消耗；熱泵流程也可以用塔底丙烷產(chǎn)品作為工質(zhì)，即抽出塔底的一股丙烷餾分節(jié)流降溫后與丙烯塔頂氣相換熱，通過丙烷氣化所放出的冷量來冷凝塔頂產(chǎn)品的同時，吸收丙烯氣的低溫?zé)崮苁贡闅馍郎?，氣化后的丙烷通過丙烷壓縮機(jī)壓縮增壓繼續(xù)升溫后，返回到丙烯塔塔底作為塔底的熱源，同樣既節(jié)省了冷卻水的消耗，又節(jié)省了塔底重沸器熱量的消耗。(2) 氣體分餾裝置工藝技術(shù)選擇采用脫丙烷脫乙烷丙、丙分離的常規(guī)分離順序通過以上優(yōu)缺點(diǎn)的分析比較，綜合模擬計(jì)算的能耗分析，發(fā)現(xiàn)方案二的節(jié)能優(yōu)勢不很大，雖然能減少兩臺泵設(shè)備，但僅是兩臺流量和揚(yáng)程都較小的泵，節(jié)省投資不明顯，考慮到塔內(nèi)操作負(fù)荷不均勻，塔的設(shè)計(jì)要變徑，甚至出現(xiàn)設(shè)備兩頭小、中間大的情況，不推薦方案二。主要操作條件氣體分餾部分主要操作條件序號設(shè)備名稱壓力M