【正文】 業(yè)衛(wèi)生防護(hù)設(shè)計的措施，保證生產(chǎn)人員的身心健康。 縣內(nèi)煤炭、冶金、電力、建材等行業(yè)十分發(fā)達(dá)。該項目的實施，對于合理利用資源，保護(hù)環(huán)境，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益具有重要作用。 工程在建設(shè)中充分考慮環(huán)保的要求，三廢排放物都做到妥善處理，特別是在廢水處理方面，做到生產(chǎn)污水不外排，剩余煤氣用于發(fā)電，達(dá)到了綜合利用的目的。 環(huán)境保護(hù)、勞動安全、職業(yè)衛(wèi)生、消防、抗震等設(shè)計嚴(yán)格執(zhí)行國家和當(dāng)?shù)氐挠嘘P(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。 為保證下階段工作順利進(jìn)行，應(yīng)盡 快進(jìn)行廠址工程地質(zhì)勘察工作，以便精確設(shè)計。 一、焦炭市場分析 焦炭是煉焦煤經(jīng)過高溫干餾，脫除了揮發(fā)份以后的可燃固體。焦炭按其生產(chǎn)方法可分為機(jī)焦、改良焦、型焦等。焦炭的質(zhì)量好壞對冶金工業(yè)等有關(guān)工業(yè)的生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量起著很大的作用。一般來講，每煉一噸生鐵則需要冶金焦 400~500 公斤，甚至更多。 隨著我國鋼鐵工業(yè)和城市煤氣的發(fā)展，近幾年來我國的煉焦工業(yè)取得了較大發(fā)展。從國內(nèi)看，由于改良 7 焦對市場的沖擊，焦炭市場實現(xiàn)供需基本穩(wěn)定的局面。目前世界上焦炭年生產(chǎn)能力約 40000 萬噸，但由于焦?fàn)t老化和部分焦化企業(yè)萎縮經(jīng)營，焦炭實際年量約為 36000 萬噸。同時，隨著用戶對焦炭質(zhì)量要求越來越高，高質(zhì)量的焦炭在國內(nèi)將有更大的市場。因此，焦炭仍是未來鋼鐵工業(yè)的主要原料。其一，由 8 于中國執(zhí)行新的焦化環(huán)保產(chǎn)業(yè)政策，限制和停止了改良焦的生產(chǎn)，雖然開始建設(shè)大規(guī)模機(jī)焦，但由于建設(shè)周期和建設(shè)資金等因素，近幾年中國的焦炭產(chǎn)量將有較大幅度的下降。這將使這些國家的焦炭產(chǎn)量大大下降。這些都作為商品焦出售。 目前，我國煤焦油產(chǎn)量約 300 萬噸，其中深加工約 199 萬噸，且有 9 一定數(shù)量出口。九五期間，我國普遍推行高功率電 極，針狀焦需求將有大幅度的增加。 該項目年生產(chǎn)煤焦油 39776 噸。 本項目生產(chǎn)焦?fàn)t 煤氣 ，除回爐和化產(chǎn)使用外，還剩余煤氣 Nm3/h，剩余煤氣用于發(fā)電。 本項目生產(chǎn)硫銨 11364 噸／年。這些產(chǎn)品的進(jìn)一步加工，還將促進(jìn)煤化工的發(fā)展。采用 265 孔 4350D 型焦?fàn)t及配套的熄焦、備 煤、篩貯焦、冷鼓及電捕、脫硫及硫回收、硫銨、洗脫苯、公用工程及輔助設(shè)施。本可研報告冶金焦定為二級品，煤焦油等都定為二級品。g ／ cm3 甲苯不溶物（無水基）， % 不大于 9 灰份， %不大于 水份， %不大于 粘度（ E80）不大于 萘含量（無水基）， %不小于 13 表 3— 4 硫 磺 GB244992 指標(biāo)名稱 優(yōu)等 一等 合格 S% 水份 ≤ 灰份 ≤ 有機(jī)物 ≤ 酸度（以 H2SO4 計） ≤ 砷 ≤ 鐵 ≤ 不控制 表 3— 5 《粗苯》國家標(biāo)準(zhǔn)化 GB305989 指標(biāo)名稱 粗 苯 輕 苯 加工作 溶劑用 外觀 黃色透明液體 黃色透明液體 黃色透明液體 密度（ 20℃ ）， g／ ml ~ ≤ ~ 餾程： 70℃ 前餾出量（容）， %不大于 180℃ 前餾出量（重）， %不大于 餾出 96%（容）溫度， ℃ %不大于 水份 室溫下（ 18— 25176。設(shè)計范圍是從精煤堆場開始到焦?fàn)t煤塔為止。焦?fàn)t選用 TJL4350D 型寬炭化室、寬蓄熱室、雙聯(lián)火道、廢氣循環(huán)、下噴、單熱式焦?fàn)t。焦炭經(jīng)噴淋冷卻后，經(jīng)涼焦臺送貯焦工段；荒煤氣在橋管、集氣管經(jīng)循環(huán)氨水噴灑冷卻后被抽吸至冷鼓工段。 16 （ 10）焦臺采用刮板放焦機(jī)自動放焦，減輕工人勞動強(qiáng) 度，改善工人的操作環(huán)境； （ 11）采用計算機(jī)集散系統(tǒng)，提高焦?fàn)t操作的自控水平及熱效率，降低能耗。與傳統(tǒng) 的噴淋式熄焦不同之處，將原熄焦泵房與熄焦塔之間增加了高位水槽，熄焦水泵選用了小功率的水泵。 焦?fàn)t及工藝指標(biāo) 4350D 型搗固焦?fàn)t是在其它雙聯(lián)下噴式焦?fàn)t的設(shè)計運行經(jīng)驗基礎(chǔ)上，根據(jù)焦化企業(yè)結(jié)構(gòu)的特點，而設(shè)計的寬炭化室、寬蓄熱室、雙聯(lián)火道、廢氣循環(huán)、下噴、單熱式側(cè)裝煤搗固焦?fàn)t。 焦?fàn)t結(jié)構(gòu)尺寸： TJL4350D 型焦?fàn)t主要結(jié)構(gòu)尺寸如下： 炭化室全長： 14080mm 炭化室有效長： 13280mm 炭化室全高： 4300mm 炭化室有效高： 4000mm 炭化室平均寬： 500mm 炭化室錐度： l 0mm 炭化室中心距： 1200mm 立火道中心距： 480mm 立火道個數(shù)： 28 個 煤餅體積： 煉焦工藝主要技術(shù)指標(biāo)： 焦?fàn)t孔數(shù)： 265 孔 炭化室一次裝入干煤量： 18 結(jié)焦率： 75% 焦?fàn)t周轉(zhuǎn)時間： 23hr 干煤氣產(chǎn)率： 年消耗干煤量： 1144329 t 年產(chǎn)干全焦： 858247 t 出集氣管荒煤氣溫度： ~84℃ 出集氣管荒煤氣壓力： 80~120Pa 爐體用磚量： 272 孔 TJL4350D 型焦?fàn)t用磚量見下表： 序號 名 稱 單位 數(shù)量 1 硅磚 噸 2 粘土磚（含格子磚） 噸 3 高鋁磚 噸 4 隔熱磚 噸 5 紅磚 噸 6 硅酸鋁纖維磚 塊 20216 三、篩儲 焦 設(shè)計任務(wù)及范圍 篩焦系統(tǒng)是將焦?fàn)t生產(chǎn)的焦炭運至篩焦樓進(jìn)行篩分和貯存。焦炭分為四級，焦炭產(chǎn)量情況如下： 年產(chǎn)量（ t/a） 日產(chǎn)量 （ t/d ） 小時產(chǎn)量 （ t/h ） 全焦（干） 40mm 4025mm 2510mm ＜ 10mm 19 焦炭為商品焦，由汽車外運。直接冷卻的優(yōu)點是投資較省，但環(huán)境效益較差，占地面積較大；間接冷卻煤氣環(huán)境效益好，節(jié)約用水，占地面積小，但投資較高。 為了減少環(huán)境污染，結(jié)合本工程的規(guī)模，煤氣的初冷采用間接冷卻流程，分二段冷卻；煤氣 的加壓選用離心鼓風(fēng)機(jī)。 濕法脫硫的催化劑多種多樣，各有優(yōu)缺點。 硫按工序的主要任務(wù)是用硫酸洗去煤氣中的氨并生產(chǎn)硫銨，將煤氣中的氨含量脫至 30mg/Nm3以下。 七、洗脫苯 本工段主要包括終冷、洗苯及脫苯三部分。 生產(chǎn)控制 本系統(tǒng)采用電氣聯(lián)鎖集中控制與就地操作相結(jié)合的方法進(jìn)行控制。經(jīng)除塵后廢氣排放濃度達(dá)到國家允許的排放標(biāo)準(zhǔn)。 干餾過程中產(chǎn)生的荒煤氣經(jīng)炭化室頂部、上升管、橋管匯入集氣管。洗滌水送至除塵車下水槽至粉焦沉淀池沉淀分離。 23 焦?fàn)t加熱用回爐煤氣由外管送至焦?fàn)t，經(jīng)煤氣總管、煤氣預(yù)熱器、主管、煤氣支管進(jìn)入各燃燒室，在燃燒室內(nèi)與經(jīng)過蓄熱室預(yù)熱的空氣混合燃燒，混合后的煤氣、空氣在燃燒室由于部分廢氣循環(huán)，使火焰加長，使高向加熱更加均勻合理，燃燒煙氣溫度可達(dá) ~120039。為節(jié)約能源及保護(hù)環(huán)境，焦炭生產(chǎn)采用干法熄焦，配套建設(shè)的干熄焦裝置規(guī)模為：額定處理能力 75t/h，實際處理能力 ，干熄焦裝置產(chǎn)生的蒸汽為 42t/h（額定）， （正常），壓力 ，溫度 450℃ ，用于發(fā)電和供熱。 冷卻焦炭的惰性氣體由循環(huán)風(fēng)機(jī)通過干熄爐底部的供氣裝置鼓入干熄爐，與紅焦炭進(jìn)行換熱， 出干熄爐的熱惰性氣體溫度約為 900℃ 。 干熄焦的裝入、排焦、預(yù)存室放散 等處的煙塵均進(jìn)入干熄焦地面除塵系統(tǒng)進(jìn)行除塵后排放。篩下物（ 25mm 的焦炭）則進(jìn)入單層焦炭振動篩，該篩的篩上物（ 25~10mm的焦炭）進(jìn)入 25~10mm 的貯倉，篩下物（ 10mm 的焦炭）進(jìn)入＜ 10mm的貯倉。 主要設(shè)備選型（見設(shè)備表） 工作制度： 本系統(tǒng)年工作日為 365 天，采用三班工作制連續(xù)生產(chǎn)。經(jīng)除塵后廢氣排放濃度達(dá)到國家允許的排放標(biāo)準(zhǔn)。 從氣液分離器分離的焦油氨水與焦油渣去機(jī)械化氨水澄清槽。分離的焦油至焦油中間槽貯存，當(dāng)達(dá)到一定液位時，用焦 油泵將其送至焦油槽，焦油需外售時，用焦油泵送往裝車臺裝車外售。硫泡沫則由再生塔頂部擴(kuò)大部分排至硫泡沫槽，再由硫泡沫泵加壓后送熔硫釜連續(xù)熔硫，生產(chǎn)硫磺外售。 在飽和器下 段結(jié)晶室上部的母液，用母液循環(huán)泵連續(xù)送至上段噴淋室噴灑，吸收煤氣中的氨，并循環(huán)攪動母液以改善硫銨的結(jié)晶過程。在蒸氨塔中被蒸汽直接蒸餾，蒸出的氨汽入氨分縮器用循環(huán)水冷卻，冷凝下來的液體入蒸氨塔頂作回流，未冷凝的含 NH3： ~10％氨汽進(jìn)入硫銨車間飽合器生產(chǎn)硫銨。 洗苯塔底富油由富油泵加壓后送至分凝器，與脫苯塔塔頂出來的125℃的粗苯汽換熱，將富油預(yù)熱至 50~60℃，然后至貧富油換熱器與脫 32 苯塔塔底出來的熱貧油換熱，由 60℃升到 100~110C，最后進(jìn)入粗苯管式加熱爐被加熱至 180~190℃，進(jìn)入脫苯塔，從脫苯塔塔頂蒸出的粗苯油水混和汽進(jìn)入分凝器，被從洗苯塔底來的富油和循環(huán)水冷卻至 88~90℃左右 ，然后進(jìn)入粗苯冷凝冷卻器，被制冷水冷卻至 25~28℃后，經(jīng)粗苯油水分離器分離水后進(jìn)入粗苯計量槽，計量后入粗苯貯槽，送往裝車臺外售。 （表）蒸汽被管式加熱爐加熱至400℃左右，部分作為洗油再生器的熱源，另一部分直接進(jìn)脫苯塔底作為其熱源。 煤氣經(jīng)終冷塔冷凝所得的冷凝液送至冷鼓工段。確定一次儀表以擴(kuò)散硅變送器為主，二次儀表以 DDZS 系列為主。 本設(shè)計配套焦?fàn)t機(jī)械見下表： 序號 名 稱 臺數(shù) 備注 I 側(cè)裝煤車 2臺 2 推焦車 2臺 3 消煙除塵車 2臺 4 除塵攔焦車 2臺 5 熄焦車 1臺 34 6 電機(jī)車 1臺 7 液壓交換機(jī) 2套 8 18錘移動搗固機(jī) 2套 三、篩貯焦 焦倉用四個，每個貯量達(dá) 100 噸，合計 400 噸。 電捕焦油器，選用蜂窩式兩臺，殼體為碳鋼，沉淀極為不銹鋼，所配電源為高壓直流電源。 六、硫銨工序本工段主要設(shè)備為飽和器、沸騰干燥器及蒸氨塔。 七、洗脫苯工序 本工段主要設(shè)備有終冷塔、洗苯塔、脫苯塔及管式爐。 洗苯塔為填料塔，二臺，規(guī)格為 DN4000, H=27000，材質(zhì)為碳鋼，選用比表面積大的孔板波紋填料。 三、動力的耗量及供應(yīng) 動力耗量 序號 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 來源 輸送方式 備注 1 新鮮水 16℃ m3/h 管道 2 循環(huán)水 32℃ m3/h 自建循環(huán) 水系統(tǒng) 管道 3 制冷水 16℃ m3/h 自建制冷站 管道 4 蒸汽 （表） t/h （冬季） （夏季） 自公司電廠 管道 5 壓縮空氣 （表） m39。 供電：依據(jù)規(guī)范要求，本工程需雙回路供電，進(jìn)廠電源電壓均為10KV，電源為由距本廠不遠(yuǎn)的當(dāng)?shù)刈冸娬?，由?dāng)?shù)毓╇娋殖鰧＞€供電。 38 第六章 公用工程和輔助設(shè)施方案 第一節(jié) 總圖運輸 一、廠址概況 XXX 煤焦化 有限公司 80 萬噸 /年焦化工程擬建在 XX 省 XX 市 XX縣 XX 鎮(zhèn) 境內(nèi)。 廠 址距 XX 觀音機(jī)場 30 公里，飛機(jī)直達(dá)國內(nèi)主要城市，距連云港XXX 公里，距青島港 XXX 公里，交通十分便利。 由此可見， XX 縣 XX 鎮(zhèn) 交通便利，通訊發(fā)達(dá)。氣候特點：四季分明，光照充足，雨量適中，雨熱同期，四季中春秋短、冬夏長。 三、總圖運輸 總平面布置 該廠區(qū)總平面布置是以建設(shè) 265孔 4350D型焦?fàn)t為主體進(jìn)行配套設(shè)計的。 本工程用地面積詳見總平面布置圖。 考慮工程地質(zhì)和水文地區(qū)，注意防洪排洪。 焦化廠年運輸量為 2078312 噸。本工程不考慮建設(shè)消防站的位置。 運輸車輛和設(shè)備的選擇 本工程的原料、產(chǎn)品的運輸除鐵路運輸解決外，不足的部分依靠當(dāng)?shù)厣鐣\輸力量來解決。 二、工廠給水 本工程廠區(qū)給水分為生產(chǎn)、生活、消防給水系統(tǒng)、復(fù)用水系統(tǒng)和循環(huán)水系統(tǒng)。系統(tǒng)設(shè)： ISG65200（ F）型水泵二臺，一開一備，供全廠生產(chǎn)、生活用水，單泵性能： Q=, H=。 （ 1）清凈水復(fù)用水系統(tǒng)： 系統(tǒng)收集本工程循環(huán)水排污水，加壓后供煉熄焦工段復(fù)用。本系統(tǒng)與生化處理統(tǒng)一布置。街區(qū)內(nèi)設(shè)綜合泵房一座，冷卻塔三座。 為了滿足循環(huán)水水質(zhì)要求，本系統(tǒng)還設(shè)有過濾器、電子除垢儀等水質(zhì)穩(wěn)定處理設(shè)施。經(jīng)處理后復(fù)用。出水經(jīng)沉淀池沉淀后進(jìn)入接觸氧化池進(jìn)一步處理，去除水中的有害物質(zhì)，好氧池及接觸氧化池內(nèi)鼓入足 夠的空氣以滿足生化處理的需要，最后出水經(jīng)沉淀池沉淀并加壓后供熄焦工段用水。本工程用電負(fù)荷的計算容量 l 0kV 為 1888kW, 為 2069kW，詳見《供電負(fù)荷表》。 45 （ 2）供電電源的選擇和可靠 本廠電源為雙電源，進(jìn)廠電源電壓均為 l0kV，電源為當(dāng)?shù)刈冸娬尽? （ 2）供配電方案 根據(jù)本工程用電負(fù)荷分布，擬建總開閉所（ 1變電所）一座， 2變電所一座。 總開閉所（ 1變電所） 側(cè)，主要做為化產(chǎn)、水系統(tǒng)等工段的動力中心。 詳見《供電系統(tǒng)圖》 （ 4）主要設(shè)備選擇 電氣設(shè)備的選擇，本著技術(shù)可靠，經(jīng)濟(jì)實用的原則。其規(guī)模以小修為主，建在總開閉所內(nèi)。 消防部分在爆炸和火災(zāi)危險場所，嚴(yán)格按照環(huán)境的危險類別和區(qū)域配置相應(yīng)的電氣設(shè)備和燈具，避免由于電氣火花引發(fā)的火災(zāi)。鍋爐所用燃料為剩余煤氣。螺桿式壓縮機(jī)運行平穩(wěn)，易損件少，且代表了當(dāng)今動