制造企業(yè)物流實(shí)行jit的可行性分析畢業(yè)論文-預(yù)覽頁(yè)
【正文】 潤(rùn)價(jià)值以及對(duì)企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略價(jià)值等系列物流價(jià)值，認(rèn)識(shí)到隨著生產(chǎn)技術(shù)和管理水平的大幅度提高，物流成為企業(yè)繼資本和人力以后第三利潤(rùn)的源泉，是企業(yè)獲得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的必要手段之一。1 企業(yè)物流以及JIT的概述物流，是指物質(zhì)實(shí)體（商品或服務(wù)）在空間上與時(shí)間上的流動(dòng)過(guò)程，具體指運(yùn)輸、儲(chǔ)存、配送、裝卸、保管、物流信息管理等各項(xiàng)活動(dòng)。它從企業(yè)角度上研究與之有關(guān)的物流活動(dòng)，是具體的、微觀的物流活動(dòng)的典型領(lǐng)域。物流活動(dòng)便是伴隨著企業(yè)的投入→轉(zhuǎn)換→產(chǎn)出而發(fā)生的。它的基本思想可用現(xiàn)在己廣為流傳的一句話來(lái)概括，即“只在需要的時(shí)候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”，這也就是Just in Time(JIT)一詞所要表達(dá)的本來(lái)含義。準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式在最初引起人們的注意時(shí)曾被稱為“豐田生產(chǎn)方式”，后來(lái)隨著這種生產(chǎn)方式被人們?cè)絹?lái)越廣泛地認(rèn)識(shí)研究和應(yīng)用，特別是引起西方國(guó)家的廣泛注意以后，人們開始把它稱為JIT生產(chǎn)方式。它將傳統(tǒng)生產(chǎn)過(guò)程中前道工序向后道工序送貨，改為后道工序根據(jù)“看板”向前道工序取貨，看板系統(tǒng)是JIT生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)控制技術(shù)的核心，但JIT不僅僅是看板管理。但是在多品種中小批量生產(chǎn)的情況下，這一方法是行不通的。因此，為了排除這些浪費(fèi)，就相應(yīng)地產(chǎn)生了適量生產(chǎn)、彈性配置作業(yè)人數(shù)以及保證質(zhì)量這樣三個(gè)JIT的基本手段。但是由于所處的環(huán)境的特點(diǎn)，使得這種生產(chǎn)方式在中國(guó)企業(yè)實(shí)施過(guò)程中并不是一帆風(fēng)順，一些企業(yè)在反復(fù)學(xué)習(xí)中仍然不得要領(lǐng)，使得這種生產(chǎn)方式在中國(guó)工業(yè)企業(yè)發(fā)揮的作用很小。這就給生產(chǎn)帶來(lái)了很大的風(fēng)險(xiǎn)。有些企業(yè)在JIT的應(yīng)用中，企業(yè)的最高管理層并沒(méi)有親自組織實(shí)施，而是交給某個(gè)部門負(fù)責(zé)。JIT能夠在日本的企業(yè)中獲得成功，與日本企業(yè)文化的建設(shè)是密不可分的。企業(yè)是利益共同體，共同的價(jià)值觀念使企業(yè)目標(biāo)和個(gè)人目標(biāo)具有一致性。許多企業(yè)在推行JIT的過(guò)程中只是“斷章取義”，將這種生產(chǎn)方式理解為一種簡(jiǎn)單的生產(chǎn)管理方法。 中國(guó)的供應(yīng)商良莠不齊，無(wú)法適應(yīng)JIT生產(chǎn)方式，提供的產(chǎn)品存在質(zhì)量問(wèn)題，而且不能準(zhǔn)時(shí)供貨。這種制度激發(fā)了員工的積極性，使豐田不斷進(jìn)步。 JIT生產(chǎn)方式不僅是一種新的管理手段，也是一種與企業(yè)環(huán)境、企業(yè)文化以及管理方法高度融合的一管理體系。企業(yè)文化是企業(yè)的靈魂，具有“軟性”協(xié)調(diào)和粘合劑的作用，以一種無(wú)形的力量形成組織有效運(yùn)行的凝聚力和內(nèi)在驅(qū)動(dòng)力。企業(yè)應(yīng)當(dāng)按照J(rèn)IT的管理思想，積極轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)管理方法，努力適應(yīng)新的管理方法，提高企業(yè)的管理水平。生產(chǎn)系統(tǒng)中的每一道工序和每二個(gè)環(huán)節(jié)都會(huì)對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生直接的影響，推行全面質(zhì)量管理是實(shí)行JIT的基本保障。企業(yè)的基層員工大多能了解管理中出現(xiàn)的問(wèn)題。這樣就調(diào)動(dòng)了員工參與的積極性。工業(yè)企業(yè)必須加強(qiáng)在JIT環(huán)境下的采購(gòu)管理。這樣雙方在確定的目標(biāo)價(jià)格下，共同分擔(dān)風(fēng)險(xiǎn)，共享利潤(rùn)。所以企業(yè)應(yīng)積極采用現(xiàn)代信息技術(shù)如EDI技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、數(shù)據(jù)庫(kù)技術(shù)等構(gòu)建完善的信息管理系統(tǒng)，共享信息資源，提高企業(yè)各部門、各環(huán)節(jié)的工作效率。5 案例分析（結(jié)合實(shí)習(xí)單位情況）綜上所述，JIT生產(chǎn)方式是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，從內(nèi)容上看，各項(xiàng)管理是一個(gè)相互聯(lián)系、相互依賴、相互制約的有機(jī)整體，某一方面管理作用的發(fā)揮有賴于整體功能的完善。是集家用電器產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的民營(yíng)合資企業(yè)，產(chǎn)品能滿足不同客戶之OEM需求和自身的ODM制造，主導(dǎo)產(chǎn)品為液晶電視、便攜式DVD、數(shù)碼電表等電子消費(fèi)類產(chǎn)品，銷售市場(chǎng)已輻射美洲、歐洲、中東等地。制造過(guò)剩的浪費(fèi)。同時(shí)制造過(guò)剩的浪費(fèi)會(huì)把諸如工序不良、機(jī)器故障，產(chǎn)能不平衡等許多生產(chǎn)上的問(wèn)題隱藏更引發(fā)其它的各種浪費(fèi)，所以被認(rèn)定為惡性的重大浪費(fèi)。因工廠布置不當(dāng)、過(guò)程協(xié)調(diào)不佳、錯(cuò)誤的運(yùn)輸方法、環(huán)境未整頓及工作場(chǎng)所安排不良而發(fā)生搬運(yùn)超過(guò)必要的距離，重新堆放或移動(dòng)、或暫時(shí)放置等浪費(fèi)，會(huì)造成生產(chǎn)力降低、搬運(yùn)工時(shí)增加及搬運(yùn)設(shè)備增加等問(wèn)題。由于未處理廢料、制造出下道工序不需要的產(chǎn)品、采購(gòu)大批量的項(xiàng)目及大批制造產(chǎn)品而造成倉(cāng)庫(kù)及工序間的材料、半成品的停滯等，產(chǎn)生額外搬運(yùn)、空間占用、利息負(fù)擔(dān)及人員增加的浪費(fèi)。動(dòng)作的浪費(fèi)。所有各前工序也依此作業(yè)方式循序往前提領(lǐng)必要的零件或材料，直到原材料供應(yīng)商為止。數(shù)量。以工序質(zhì)量控制來(lái)代替以往的分批檢驗(yàn)方式，可確保立即發(fā)現(xiàn)不合格品并改善質(zhì)量。 中電數(shù)碼有限公司導(dǎo)入JIT的實(shí)施鎮(zhèn)江中電數(shù)碼有限公司是原江奎集團(tuán)于2008年合資組建。但此生產(chǎn)模式常遭遇生產(chǎn)周期長(zhǎng)、交貨周期長(zhǎng)、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)品囤積、庫(kù)存過(guò)高等問(wèn)題，造成成本積壓與浪費(fèi)。 自主檢查制度為配合持續(xù)穩(wěn)定的生產(chǎn)，生產(chǎn)質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)是維持及時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)作的要點(diǎn)。另外，當(dāng)自主檢驗(yàn)制度實(shí)行至熟練階段，質(zhì)量監(jiān)督員可減少抽檢次數(shù)，縮短整個(gè)流程因質(zhì)量檢驗(yàn)造成的延誤。從投料、加工直至完工有一條明確的流動(dòng)路線，這種生產(chǎn)布局稱為流線式生產(chǎn)線。要使整個(gè)加工線生產(chǎn)平衡必須確立周期時(shí)間及準(zhǔn)備時(shí)間。由于中小企業(yè)規(guī)模小，設(shè)備管理不規(guī)范，專業(yè)化水平低，設(shè)備出力率難以保證。包括備料時(shí)間和設(shè)備準(zhǔn)備時(shí)間。中小企業(yè)實(shí)力弱，無(wú)力用高薪來(lái)吸引更多優(yōu)秀人才，因此，必須對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行持久的培訓(xùn)，在整個(gè)組織內(nèi)部樹立JIT理念，使員工成為訓(xùn)練有素的具有多種技藝的“多面手”人才。 建立二級(jí)單位間順暢的溝通機(jī)制各二級(jí)單位指定代表作為聯(lián)系人，建立起各相關(guān)單位間信息傳遞的管道。為了克服當(dāng)前困境，電子制造業(yè)應(yīng)該加緊腳步采用先進(jìn)的生產(chǎn)流程，設(shè)法降低生產(chǎn)成本、縮短交貨期、提高產(chǎn)品質(zhì)量。在實(shí)施JIT后的生產(chǎn)線因每日均衡生產(chǎn)
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