商品砼質(zhì)量保證措施方案-預覽頁
【正文】 凝土、防水混凝土、大體積混凝土等專項施工方案并與項目部雙方技術(shù)交底。采用旋窯水泥。根據(jù)混凝土性能要求將適量摻加Ⅱ級粉煤灰以改善混凝土綜合性能。（四）、混凝土配合比質(zhì)量保證措施我公司將根據(jù)混凝土技術(shù)質(zhì)量要求，書面明確使用材料并申報，經(jīng)項目部確認后進行材料檢測和混凝土試配?；炷僚浜媳仍谏a(chǎn)過程中要進行動態(tài)控制，動態(tài)控制在基準混凝土配合比基礎(chǔ)上進行，由試驗室掌握，根據(jù)工程情況、設(shè)計要求、氣候變化、運輸距離、原材狀況等因素，結(jié)合實踐進行調(diào)整并與記錄確認。（六）、運輸過程中質(zhì)量控制保證措施確保投入生產(chǎn)的混凝土攪拌運輸車車況正常、各項準備工作就緒。確?；炷翝仓倪B續(xù)性，并且嚴格控制混凝土從出站到澆筑的間隔時間，保證混凝土結(jié)構(gòu)的整體性及質(zhì)量。（八）、季節(jié)性商品混凝土的生產(chǎn)保證措施，我公司針對預拌商品混凝土的特性，編制了《冬季混凝土生產(chǎn)供應質(zhì)量保證措施》、《夏季高溫季節(jié)及遠距離運輸混凝土生產(chǎn)供應質(zhì)量保證措施》、《雨季混凝土生產(chǎn)供應質(zhì)量保證措施》，我公司將按不同情況嚴格執(zhí)行生產(chǎn)。C、合理做好后澆帶混凝土的配合比及施工質(zhì)量控制。如果不加以預防和消除，將會加速鋼筋的銹蝕。所以，混凝土的凝結(jié)時間不宜過長，混凝土初凝時間控制在8~10小時為宜；⑤、混凝土澆筑時，下料不宜太快，防止堆積或振搗不充分； ⑥、混凝土應振搗密實，但應避免過振。①、選用干縮較小早期強度較高的硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥，嚴格控制水泥用量，選用級配良好的砂子和石子。建議推廣二次抹壓工藝。大面積混凝土宜澆完一段，養(yǎng)護一段。溫度應力和溫度差成正比。對于大體積混凝土，其形成的溫度應力與結(jié)構(gòu)尺寸相關(guān)，在一定尺寸范圍內(nèi)，混凝土結(jié)構(gòu)尺寸越大，溫度應力也越大，因而引起裂縫的危險性也越大。②、澆筑大體積混凝土結(jié)構(gòu)，應考慮在保證強度指標的情況下， 摻加一定量活性摻合料(如粉煤灰)，活性摻合料對水泥的替代率越大，降低混凝土溫升的效果越好。 ④、對于大體積混凝土，應控制混凝土料的入模溫度。干縮裂縫的控制措施：1）混凝土的干縮受用水量影響很大，在同一水泥用量條件下， 混凝土的干燥收縮和用水量成正比。如果混凝土終凝之前進行早期保溫、保濕養(yǎng)護，對減少干燥收縮有一定的作用；4）摻加HEA抗裂膨脹劑普通水泥砼有兩大特點，其一是水化過程中產(chǎn)生收縮(失水干縮和溫差冷縮)；其二是抗拉強度小，極限延伸率低?？梢?，HEA抗裂防水膨脹劑的加入，由于膨 脹補償收縮，改變砼硬化過程中的應力應變狀態(tài)，從根本上克服了砼的材性缺陷，從而解決了砼材料的裂滲問題。站內(nèi)水泥儲存容量約600 T，擁有一個自有砂石場，骨料儲存容量約10000 M3，外加劑水劑儲存容量約20 T，膨脹防水劑儲存200T。生產(chǎn)供應中，站長、調(diào)度和工地方保持必要的聯(lián)系，及時指揮、調(diào)整和協(xié)調(diào)生產(chǎn)過程，出現(xiàn)故障及時通知現(xiàn)場服務人員處理問題，確保工程高效、順利完成。我站出現(xiàn)任何緊急情況時，擬采取以下應急方案來滿足供應保障：以洪山站為我們的后備力量。如遇施工單位出現(xiàn)的突發(fā)情況，我公司將積極配合項目施工方做好應急準備和響應工作，24小時保持溝通與聯(lián)系。 附表：預拌商品混凝土材料選用表
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