【正文】 ，同時(shí)振搗上層砼時(shí)要在下層砼初凝之前進(jìn)行，每插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，振棒插點(diǎn)均勻排列呈“交錯(cuò)式”次序移動(dòng)。：經(jīng)過對設(shè)備計(jì)算荷載統(tǒng)計(jì)，總共荷載為操作平臺自重：F1=118（）KN（按最大考慮）操作平臺負(fù)荷載：F2=1/4=摩阻力計(jì)算：F3=(+)3=乘以荷載系數(shù)后，平臺總荷載：F=（++）=(此為最大值)千斤頂型號為DYD60型，計(jì)劃使用20臺，設(shè)計(jì)額定荷載為30KN每個(gè)千斤頂實(shí)際承受荷載為：30KN。 （3）操作內(nèi)平臺用12號槽鋼作為輻射梁，連接中心圓形懸索式空間桁架與井架，組成內(nèi)操作平臺的骨架，鋪設(shè)平臺木板。 （7）、油路應(yīng)沖洗干凈，聯(lián)接好所有的聯(lián)接件，加滿油箱啟動(dòng)油泵先進(jìn)行試壓，一次升壓至20kg/cm2檢查沒有滲漏，直至升壓120kg/cm2穩(wěn)定5分鐘，檢查無滲漏為合格。以中心點(diǎn)畫出外，內(nèi)模板線，并通過圓心畫出16組提升架位置線。(4)液壓系統(tǒng) 液壓控制臺與電焊機(jī)對稱設(shè)在平臺的兩邊，液壓組件油管，千斤頂組裝前應(yīng)清洗干凈，組裝好的液壓設(shè)備試驗(yàn)壓力達(dá)到120Kg/C㎡方能使用，機(jī)油必須保持清潔無雜質(zhì)，用過一次的要經(jīng)過濾后方能使用，嚴(yán)禁不同型號優(yōu)成份不同的機(jī)油混合使用。用以控制平臺水平。 （2）、吊料跑道及地面機(jī)械設(shè)施的安裝布置，在靠近煙囪的外側(cè)設(shè)Tt350攪拌機(jī)一臺，在距井架50米處設(shè)5噸雙滾筒卷揚(yáng)機(jī)一臺供內(nèi)部上料及上人用。采用24CM未風(fēng)化的花崗石子，砂子粒徑宜為14MM，粒徑小于2MM含量不得大于5%。(3)、滑升過程中需注意的問題如果滑升施工中支撐桿產(chǎn)生彎曲失穩(wěn)，應(yīng)立即將千斤頂卸荷加固，可將幾根Φ20以上的鋼筋插入煙囪筒壁砼中直至硬底，上端與支撐桿焊接，并與相鄰的支撐桿焊接。 ，根據(jù)出模強(qiáng)度確定滑升速度，在砼未澆灌滿模板前，要慢提升澆灌，直至澆灌滿模板轉(zhuǎn)達(dá)入正?；繉訚补鄷r(shí)間不能過長，控制在2小時(shí)以內(nèi)，如氣溫過高，須在澆灌同時(shí)滑升12個(gè)行程以防砼與模板粘結(jié)，、封安全網(wǎng)。 （6）滑升期間遇到停電、六級以上大風(fēng)及大雨天氣等特殊情況，必須暫?；┕?，停止?jié)补囗藕螅０暹€要繼續(xù)滑升，每隔半小時(shí)滑升2個(gè)行程，直至砼與模板不粘結(jié)為宜。A、出灰口、煙道口部分以相應(yīng)標(biāo)高的截面半徑進(jìn)行滑升施工，外凸部分采用予插鋼筋二次澆筑進(jìn)行施工。（11）、鋼平臺利用滑升吊腳架安裝當(dāng)?shù)跄_手架滑升至鋼平臺安裝范圍內(nèi)時(shí)，立即安裝平臺三角架，吊腳架下平面滑升至鋼平臺以上安裝平臺板，欄桿可待滑升施工完畢后安裝?；俣葢?yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，混凝土的凝結(jié)速度和出模強(qiáng)度、施工季節(jié)和晝夜氣溫的變化情況、勞動(dòng)力配備、混凝土的拌制和垂直運(yùn)輸能力的情況等因素，全面考慮予以確定，進(jìn)入正常滑升后，模板的滑升速度可按下列規(guī)定確定。（2）當(dāng)支撐桿受壓時(shí)，按撐桿的穩(wěn)定條件控制模板的滑升速度，可按下式確定：V=[T*(K*P)]+式中：V—模板滑升速度，m/hP—單根支撐桿的荷載，KN本工程取1KN。本工程實(shí)際最小滑升速度計(jì)算如下：每次滑升高度定為30cm吊籠容積：㎡最大運(yùn)輸距離：120米平均每層囪壁砼及澆筑量：㎡吊籠提升速度：40米/分鐘砼攪拌時(shí)間：*3=運(yùn)輸時(shí)間：120*2/40*7=42分鐘每個(gè)澆筑層考慮鋼筋等其他施工后約需：120分鐘晝夜滑升最小速度：*20*60/120=3米在有內(nèi)挑懸臂梁處鋼筋先預(yù)埋，出模后立即扒出。特殊部位施工措施 （1）、空滑空滑時(shí)支撐桿須要加固，在每個(gè)井字架旁邊插入砼里1根 248。（2）、洞口支撐桿加固本工程于煙道口處空滑，洞口支撐桿加固與以上空滑加固措施相同。 正常滑升中，如千斤頂出現(xiàn)爬升差，是由于局部模板阻力過大及一些附屬設(shè)備荷載大、平臺荷載分布不均勻造成。用導(dǎo)向桿強(qiáng)制回復(fù)法。1設(shè)備拆除首先拆除油路液壓控制臺，囪壁內(nèi)外模板，在煙囪上口滿鋪架板，拆除外欄桿及輻射梁和門式架，全部拆除部件隨時(shí)運(yùn)到地面，提升架用井架扒桿整體吊運(yùn)到地坪拆卸，隨升井架及輻射梁由二臺雙滾筒同速卷揚(yáng)機(jī)吊至地面整體拆除，用小卷機(jī)鋼絲繩將3T卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩吊至地面，再用大繩將小卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩放至地面，最后留二人在囪頂將大繩扔下，囪頂操作人員將安全帶拴在煙囪爬梯及鋼平臺上，嚴(yán)禁在滑模設(shè)備上。設(shè)一根由12槽鋼制作的鋼梁上安裝天輪一套作提料系統(tǒng)，滑車兩端設(shè)兩根鋼絲繩與地錨接作為上料索道。還磚時(shí)應(yīng)輕拿輕放，以防摔掉磚的棱角而影響內(nèi)襯砌筑的外觀質(zhì)量。（2）內(nèi)襯平整度用2米靠尺楔形賽尺檢查，應(yīng)≤30㎜。（2）所有人員必須經(jīng)過三級培訓(xùn)，考試合格后方可從事高空作業(yè)。（6）每次提升到位后通知停止提升，及時(shí)將所有平臺制成牢固，使留底安全網(wǎng)緊貼煙囪內(nèi)筒壁。第五節(jié) 其它附屬設(shè)施施工避雷接地的施工 基礎(chǔ)施工時(shí)，必須按設(shè)計(jì)要求在筒壁預(yù)埋引下線連接鐵件，該鐵件必須同接地鋼筋焊牢，并切在此鋼筋上要掛設(shè)防雷標(biāo)識牌，這根鋼筋要采用搭接焊至囪頂，周圍共三根避雷接地鋼筋。（1）、在基礎(chǔ)施工完畢后測量一次。（5）、施工期間總觀測次數(shù)不少于六次，把觀測值記錄好，沉降觀測嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行。筒身分10等份分別涂刷完成，并將滑輪掛在事先環(huán)好的保險(xiǎn)繩上。涂刷時(shí)用長把手的滾子涂，刷不到的地方用毛刷補(bǔ)刷，注意每次浸漆不宜過人，以防涂刷時(shí)在筒壁下形成疙瘩，厚薄不勻而影響涂刷質(zhì)量，又造成涂刷的浪費(fèi)。（２）對圖紙進(jìn)行校核。１）平面控制網(wǎng)的精度要求：根據(jù)建筑的結(jié)構(gòu)和使用特點(diǎn)，布網(wǎng)精度為二級，測角中誤差為 177。具體公式為：（考慮采用標(biāo)準(zhǔn)拉力，則拉力改正數(shù)不計(jì)）式中：L丈量時(shí)鋼尺讀數(shù) t0鑒定時(shí)標(biāo)準(zhǔn)溫度 L0實(shí)際距離 a鋼尺線膨脹系數(shù) L實(shí)鋼尺實(shí)際長度 t測量時(shí)實(shí)際溫度 L明鋼尺名義長度 h兩端高差３）角度測設(shè)方法：如圖11所示： 根據(jù)已知的起始方向，測設(shè)角度α：用正倒鏡法測出∠AOB1后，用經(jīng)緯儀精確測設(shè)出∠AOB1=α1，α1與α的差為β，過B1點(diǎn)作OB1，并量取距離。三、基礎(chǔ)開挖和基礎(chǔ)施工放線：（1）基礎(chǔ)開挖放線1）根據(jù)軸線控制點(diǎn)，按圖紙尺寸撒出基槽開挖上下口控制線，基槽上口控制線允許偏差為+50mm、20mm，基槽下口控制線允許誤差為177。10mm。３mm，經(jīng)閉合校測后，按設(shè)計(jì)圖紙測設(shè)出軸線及墻、柱、門窗洞口的位置線。激光經(jīng)緯儀設(shè)在首層控制點(diǎn)上對準(zhǔn)接收靶，照準(zhǔn)部進(jìn)行水平向360176。2 mm墻、柱邊線+3 mm門窗洞口線+ 3 mm（３）高程的豎向傳遞：1）工程主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)，保證傳遞到施工樓層的標(biāo)高點(diǎn)不少于3個(gè)，以便進(jìn)行互相校核。鋼尺丈量時(shí)應(yīng)考慮各項(xiàng)改正數(shù)。２）柱支模后，用經(jīng)緯儀校核模板垂直度，校核時(shí)用經(jīng)緯儀在相互垂直的兩軸線上同時(shí)測量當(dāng)觀測面為不等截面時(shí)，經(jīng)緯儀必須安置在軸線上，當(dāng)觀測面為等截面時(shí)，經(jīng)緯儀中心與軸線間的水平夾角不大于15176。4）地下管線、障礙物已進(jìn)行可靠的處理。所有鋼筋必須在質(zhì)量證明書齊全及復(fù)試合格后，才能使用。每批同一牌號，同一規(guī)格和同一爐號的鋼筋組成，重量不大于60t。二、鋼筋的加工：（1）鋼筋加工前，應(yīng)先去除鋼筋上的鐵銹，油漬等雜物。（5）I級圓盤鋼筋加工前，應(yīng)先調(diào)直去銹，調(diào)直時(shí)，要嚴(yán)格控制其冷拉率。平直部分長度為10d，且箍筋雙肢相互平行。12；Ⅱ級，直徑d≥198。（2）框架梁柱：框架柱的縱向鋼筋接頭大于φ22采用機(jī)械連接包括墻邊緣構(gòu)件。除施工圖注明外，次梁上筋錨入支座長度不小于35d,且彎鉤直段長度不小于15d。２）墻體分布筋均采用雙面雙向，在兩排鋼筋之間按梅花形設(shè)置拉筋φ6600，此筋應(yīng)同時(shí)鉤住縱、橫向鋼筋。5）地下室外墻分布筋若需搭接時(shí)，外側(cè)豎向筋搭接應(yīng)距支座1000mm以上，搭接長度40d，接頭要求同上。７）墻體上非連續(xù)的小洞口，當(dāng)洞口每邊的尺寸≤800mm,且≥200mm時(shí)，洞口每側(cè)附加鋼筋面積應(yīng)不小于洞口寬度內(nèi)被切斷鋼筋面積的一半，且不小于2φ14。４）外填充墻、隔墻在窗臺下部及門窗洞口頂部設(shè)鋼筋砼拉接帶一道，門窗洞口頂部局部加高兼作過梁，120mm空心磚隔墻門窗洞口處需設(shè)鋼筋砼框。3）接頭等級為A級。2）鋼筋連接開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)：每種規(guī)格鋼筋接頭試件不少于3根。五、基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎：（1）工藝流程：基礎(chǔ)放線 → 彈鋼筋位置線 → 鋪設(shè)底層鋼筋 → 機(jī)械連接 → 放花崗巖墊塊 → 敷設(shè)專業(yè)管線 → 檢查驗(yàn)收 → 安放上層鋼筋支架 → 標(biāo)識上層鋼筋網(wǎng)間距 → 鋪設(shè)上層鋼筋 → 機(jī)械連接 →柱、墻、暗柱插筋 → 申報(bào)隱檢 → 隱檢簽證 → 轉(zhuǎn)入下道工序。4）柱主筋與箍筋交點(diǎn)逐點(diǎn)綁扎，箍筋彎溝處應(yīng)沿柱主筋方向交錯(cuò)布置綁扎。4）綁扎完畢后，用撬棍將梁位置挑直，并每隔1m交錯(cuò)安裝塑料墊塊。為防止?jié)仓炷習(xí)r工人踩壞鋼筋，鋪設(shè)腳手板作行走平臺，供人行走。2）為防止墻、柱、暗柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑砼過程中位移，墻、柱、暗柱立筋下端附加Ф12水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用Ф14臨時(shí)定位箍固定。梯子間距為800～1000mm，豎向鋼筋梯子小橫筋間距與水平筋間距相同，在鋼筋網(wǎng)片上用塑料卡子保證鋼筋位置，豎向鋼筋梯子用比墻體豎向鋼筋直徑大一級的鋼筋制作，以代替豎向鋼筋。102綁扎網(wǎng)片間距177。5尺量受力主筋外表面至模板內(nèi)表面垂直距離梁、柱177。該體系模板分內(nèi)模、外模和角模，內(nèi)模高度=層高板厚+50 mm〈墻上口浮漿厚度〉，外模高度=層高+50 mm，面板采用6 mm厚的冷軋鋼板，邊框采用7 mm厚熱軋帶肋型鋼，主肋采用3 mm厚的鋼板冷彎成U形，并與面板焊接形成箱形截面，次肋采用5 mm厚的扁鋼，背楞采用兩個(gè)8槽鋼并用。為滿足板面平整度的要求，全部木方用壓刨將接觸板面的一側(cè)刨平。3）豎向支撐采用碗扣式腳手架，立桿間距900 mm，上面設(shè)可調(diào)頂托,設(shè)三道水平桿。鋼管受四個(gè)集中力的作用,如下圖示:采用疊加法進(jìn)行計(jì)算(按簡支梁,兩側(cè)與支座等距兩集中力作用),查表得撓度公式為:fmax=(Fa1l2/24EI) (34a12/l2)+(Fa2l2/24EI) (34a22/l2)其中:E=105N/mm2I=(dd14)/64=104（mm4）故EI=a1=150mm a2=350 mmL=900 mm F=103N所以fmax=∠L/1000= mm（3）梁模板：梁模板采用防水膠合板，次龍骨用5070 mm白松木方，間距400 mm，主龍骨用70100 mm白松木方，側(cè)模及底模用Ф48 mm鋼管配可調(diào)支撐。３）柱模接縫處、根部及梁柱接頭貼海綿密封條，密封條必須粘在模板下口和拼縫處，再進(jìn)行合模。（２）模板的接縫不大于2 mm。5尺量墻177。（2）側(cè)模板拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到臨界強(qiáng)度（4Mpa）并能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時(shí)，即可拆除。（4）拆模順序?yàn)楹笾炔?，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板?）原材料：采用標(biāo)號不低于425的普通礦渣硅酸鹽水泥，水泥用量控制在350Kg以下。4）在泵送管出口處配置２根振搗棒，先分別在斜面上、下兩端同時(shí)振搗攤平，后再全面振搗，并嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，移動(dòng)間距不得大于370mm，既要保證振搗密實(shí)，又要避免過振造成漏漿跑漿。測問前，繪好測溫孔平面布置圖，派專人進(jìn)行測溫，作好記錄，及時(shí)分析砼質(zhì)量。因此，砂率要控制在一個(gè)合理的范圍內(nèi)，樓板控制在38％～40％。（3）澆筑門窗洞口處混凝土?xí)r，應(yīng)兩側(cè)對稱下料，兩側(cè)同時(shí)振搗，振搗棒應(yīng)距洞邊15～20 cm。（5）混凝土澆筑完畢后，將上口、施工縫處的鋼筋加以清理并及時(shí)將落地灰清掃干凈。梁砼采用插入式振搗器振搗。（3）柱施工縫留在主梁下面。冬施期間增加兩組同條件養(yǎng)護(hù)的試塊，一組用于混凝土同條件養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度檢驗(yàn)，一組用于檢測轉(zhuǎn)入常溫后標(biāo)養(yǎng)28天的強(qiáng)度。5尺量柱、墻、梁177。（1）腳手架的搭設(shè)幾何尺寸：采用Φ48 排距：1 m； 柱距： m； 步距： m；內(nèi)立桿距墻200mm。（4）注意事項(xiàng)：立桿接長時(shí)，接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，相鄰接頭不得在同步、同跨內(nèi)，錯(cuò)開距離不得小于500 mm；連墻件設(shè)置在主節(jié)點(diǎn)附近；腳手架外側(cè)立面沿全高和全長設(shè)置剪刀撐；橫向支撐：兩端設(shè)置，中間每隔6跨設(shè)置一道，橫向支撐沿高度方向呈之字布置。（2）立柱穩(wěn)定性驗(yàn)算：本工程腳手架為單立桿，故需驗(yàn)算的項(xiàng)目為腳手架底部的立柱穩(wěn)定。則：腳手架活載在底部產(chǎn)生的軸心壓力標(biāo)準(zhǔn)值為： m處產(chǎn)生的軸心壓力標(biāo)準(zhǔn)值為：③ 風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值：查表得到：北京地區(qū)基本風(fēng)壓 w0=不考慮風(fēng)振系數(shù)，則：風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值 wK=。m5 m處：wK＝；qwk=。３）變截面處立柱穩(wěn)定驗(yàn)算：（穩(wěn)定系數(shù)）j=；則：；軸心壓力設(shè)計(jì)值：可知：；可滿足要求。碗扣式腳手架的搭設(shè)順序：基礎(chǔ)處理 → 立桿 → 橫桿 → 接頭鎖緊 → 上層立桿 → 立桿連接銷 → 橫桿 → 可調(diào)托撐。4）荷載是否符合要求。（2）施工過程中有較長時(shí)間間斷后又重新復(fù)工前。（四）文件和資料控制資料員對公司下發(fā)的質(zhì)量體系文件、規(guī)范、驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量記錄表格，自行編制的本項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)，專業(yè)技術(shù)安全措施，甲方下發(fā)的圖紙及設(shè)計(jì)資料等文件實(shí)施控制和管理。（2）技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)下發(fā)到生產(chǎn)經(jīng)理、隊(duì)長、專業(yè)技術(shù)人員、質(zhì)檢人員、總工。（2）施工組織設(shè)計(jì)更改由專業(yè)職能部門提出，項(xiàng)目部審查報(bào)公司總工程師批準(zhǔn)，專業(yè)技術(shù)措施更改由技術(shù)員提出，專業(yè)負(fù)責(zé)人審查，項(xiàng)目部總工批準(zhǔn)。一般物資的采購，從公司合格分承包方名錄中選擇，次要物資由項(xiàng)目部按采購控制程序自行選擇。（七）過程控制本工程項(xiàng)目施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃及實(shí)施要求見本組織設(shè)計(jì)有關(guān)章節(jié)