【正文】 嚴格執(zhí)行對原材料驗收和復驗制度，材料的出場合格證和試驗報告必須真實、齊全、有效，檢驗不合格的材料必須及時運出場外。“混凝土澆筑令”制度（1）施工中嚴格執(zhí)行“混凝土澆筑令”制度，確?；炷霖摵少|(zhì)量要求。同時，項目部還樹立了“以人為本，建樓育人”的人才培養(yǎng)方針。為了充分調(diào)動管理人員的主觀能動性，項目經(jīng)理部在內(nèi)部推行競爭獎勵制度，分階段對管理人員進行業(yè)務(wù)考核，達不到合格的人員將強制進行培訓，兩次考核不合格將調(diào)整出項目經(jīng)理部。特殊工種須持證上崗，并進行現(xiàn)場考核。完善施工技術(shù)管理措施制定技術(shù)管理制度，根據(jù)業(yè)主有關(guān)技術(shù)管理的規(guī)定和要求，結(jié)合本工程的實際情況，本承包人將制定一整套切實可行的技術(shù)管理措施，使施工技術(shù)管理走向標準化、規(guī)范化，并著重把好以下六關(guān)。（4）把好材料試驗關(guān)。大力采用新技術(shù)、新設(shè)備、新材料、新工藝，以加快工程進度，降低成本，保證質(zhì)量，提高綜合效益。施工中涉及材料代用、設(shè)計變更事項，須經(jīng)建設(shè)單位和設(shè)計單位簽發(fā)書面通知，確認對施工無影響后，方可施工，任何口頭通知不能生效。組織準備工作：（1）做好冬季施工準備工作，并向班組進行交底；（2）開工前，對摻外加劑的施工人員、測溫加溫人員及管理人員就專門組織技術(shù)業(yè)務(wù)培訓，學習本工作范圍內(nèi)有關(guān)知識，明確職責。（6）做好冬季施工混凝土及摻外加劑的試配、試驗工作，提出施工配合比。（1）一般規(guī)定①冬期施工混凝土對原材料的要求：水泥優(yōu)先選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其中摻合材料對混凝土抗?jié)B等性能的影響，水泥標號不應(yīng)低于425號混凝土的水泥最小用量不應(yīng)少于300㎏∕。③在冬期澆筑的混凝土工程，根據(jù)施工方法，合理先用各種外加劑，應(yīng)注意含氯鹽外加劑對鋼筋的銹蝕作用，宜使用無氯鹽料防凍劑，對非常重要結(jié)構(gòu)的混凝土使用氯鹽外加劑，外加劑中應(yīng)有氯鹽阻銹劑之類的保護措施。②模板的保溫可采用模板外掛一層巖棉被，外腳手架沿四周掛上一層擋風的編織布。⑤采用蓄熱法的混凝土的拆模強度一般控制在4N∕㎜2,當氣溫在－5℃～－8℃時約48小時，在－8℃～－12℃時約72小時，拆模后應(yīng)噴刷一層M9養(yǎng)護劑后繼續(xù)掛巖棉被養(yǎng)護。（2）在冬施中，測溫工作極其重要，不僅是提供溫度數(shù)據(jù)對施工起參考作用，而且也是對冬施工程質(zhì)量的檢定方法，所以在施工中必須定時堅持做好下列測量工作:①日天氣最高、最低溫度；②砂漿攪拌前水、砂的加熱溫度；③砂漿的出機、入?；蜾伷龅入A段溫度；冬施安全措施入冬前要對生活區(qū)及施工現(xiàn)場進行全面檢查，制定冬施措施。（3）防毒：防止煤氣中毒，凡生火取暖的房間應(yīng)經(jīng)常檢查爐子和煙囪有無漏煙現(xiàn)象，并保持室外適當?shù)赝L。雨季施工準備工作（1）組織措施：項目經(jīng)理部由項目經(jīng)理為組長，有關(guān)人員參加組成雨季施工管理領(lǐng)導小組，負責雨季施工準備，檢查措施落實情況，處理雨季施工中出現(xiàn)的問題。施工現(xiàn)場的砂石料場地面應(yīng)澆筑一層素混凝土，鋼筋堆放場盡量采用混凝土地面，或在其下加墊枕木。塔基與建筑物之間做到無積水，防止因積水而造成塔基下沉。雨季腳手架、跑道、操作平臺均設(shè)置防滑裝置。（2）對化學品、油類、易燃品應(yīng)設(shè)專人妥善保管，防止受潮變質(zhì)及其火。（3）場區(qū)平面控制網(wǎng)的布設(shè)：本控制網(wǎng)按Ⅰ級建筑方格網(wǎng)進行測量設(shè)置，測角中誤差177。（4）根據(jù)建立的施工控制網(wǎng)，用經(jīng)緯儀測出建筑物的外輪廓主軸線，然后按設(shè)計圖紙用鋼尺丈量出各分部控制尺寸及基礎(chǔ)的定位邊界線。（2）在布設(shè)附合水準路線前，結(jié)合場區(qū)情況，在場區(qū)與甲方所提勾的水準點間埋設(shè)高程控制點，測出場區(qū)高程控制點的高程。采用測量精度2〞級，測距精度2mm+3ppm的全站儀式，根據(jù)首層控制進行校測。一般采用經(jīng)緯儀方向線交匯法來傳遞軸線，其引測投點的誤差不超過177。在各樓層的軸線投測過程中，上下層的軸線豎向垂直偏移不得超過3㎜。（1）平面控制測量①177。首層放線驗收后，應(yīng)將控制軸線引測至建筑物內(nèi)；根據(jù)施工前布設(shè)的控制網(wǎng)基準點及施工過程中流水段的劃分，在建筑物內(nèi)作內(nèi)控制點（每一流水至少2～3個內(nèi)控點），埋設(shè)在首層相應(yīng)偏離軸線1m的位置，基準點的埋設(shè)采用10㎝10㎝、鋼板，鋼針刻畫十字線，鋼板通過錨固筋與首層樓面內(nèi)鋼筋焊牢，作為豎向軸線投測的基準點，基準點周圍嚴禁堆放雜物，向上各層在相應(yīng)位置留出預(yù)留洞200200㎜俯視孔。（2）高程的傳遞①主體結(jié)構(gòu)施工測量豎向控制采用“外控”和“內(nèi)控”兩種方法產(chǎn)散，相互校核，以保證測量準確無誤。開啟目標分劃板附屬照明設(shè)備在傳神孔位置上安裝儀器，將基準點對中，當垂準點標定在所測樓層面十字絲目標上后，用墨斗線彈在俯視孔邊上，利用標出來的十字線作為測量點依據(jù)，進行樓層測設(shè)軸線。抄平時，應(yīng)晝將水準儀安測在測點范圍的中心位置，并進行一次精密定平，水平線標高的允許誤差為177。②第一年每季度進行一次，第二年每半年進行一次，第三十每年進行一次，直至沉降穩(wěn)定為止。本項目的全部鋼筋加工與制作，均安排在施工現(xiàn)場進行，采取機械制作、人工綁扎，直徑≥１６的鋼筋采用直螺紋連接。經(jīng)試驗不合格的及時清運出場外。（２）鋼筋綁扎前先熟悉施工圖紙及規(guī)范，核對鋼筋配料表及料牌。（5）鋼筋翻樣應(yīng)仔細認真熟悉施工圖紙，嚴格按設(shè)計要求和規(guī)范及抗震結(jié)構(gòu)要求進行鋼筋翻樣。本工程水平向的鋼筋直徑≥ф16時，采用直螺紋連接方式施工。（3）施工操作技術(shù)要點：①鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，宜采用砂輪切割機或其它專用切斷設(shè)備，嚴禁氣割。⑤絲頭的質(zhì)量抽檢：對自檢合格的絲頭進行抽樣檢驗。（2）接頭擰緊：使用扳手或管鉗等工具將連接頭擰緊。（２）抽取同規(guī)格接頭的１０％進行外觀檢查，鋼筋與連接套的規(guī)格一致，外露螺扣符合規(guī)定；按接頭的３％，用普通扳手檢查是否擰緊，應(yīng)全部合格。②對于墻體鋼筋為了保證綁扎時的整體風度及鋼筋間距，單面墻長超過４m時要綁扎剪力撐ф14斜筋二道，內(nèi)側(cè)設(shè)Ⅱ形撐鐵ф12＠1000。門窗洞口二側(cè)的豎向鋼筋根數(shù)和長度符合設(shè)計和規(guī)范的要求。間距愛勸告鋼筋的100d。（４）板筋骨的上鐵保護層控制樓板下鐵排與上鐵的下排之間間距，控制通過制作馬凳支撐來進行保護層控制。預(yù)留筋長度及梁合深度必須滿足鋼筋的錨固搭接長度。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。完鉤平直長度為10d。在墻體的豎向，為保證模板與模板間連接緊密，加工模板時應(yīng)在其邊緣豎向制作企口。：（１）按照結(jié)構(gòu)設(shè)計施工圖紙進行模板設(shè)計，確定強度、剛度及穩(wěn)定性。（５）全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)掛好供外墻模板操作的架子。（３）基礎(chǔ)底板和地梁模板施工采用鋼模板組拼，縱橫肋作北楞和支頂，并按照規(guī)范要求來確定對拉螺栓的間距和直徑。模板安裝完成以后，用塑膠紙把模板拼縫全部封嚴，以避免砼澆筑時漏漿。墻身鋼筋綁扎完畢，水、暖、電等專業(yè)的管道、箱盒、預(yù)埋件、門窗洞口位置線及標高線。安裝內(nèi)橫墻、內(nèi)縱墻模板，在內(nèi)墻模板的外端頭安裝活動堵頭模板，它可以用木板或用鐵板根據(jù)墻厚制作，模板要嚴格，防止?jié)仓?nèi)墻砼時，砼從外端頭部位流出。全鋼清水大模板拼裝組合詳見下列示意圖：合模板前將鋼筋、水電等預(yù)埋件進行隱檢。一般情況下支柱間距為８０～１２０㎝，木楞間距為60～120㎝.支架搭設(shè)完畢后，要認真檢查板下木楞與支柱連接及支架安裝的固定與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認真調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將木楞找平。：樓梯模板采用底板為雙面膜竹膠板，下鋪設(shè)方木格柵，踏步板采用剖光模板，木模板采用不變形的白松，厚度20～40㎜厚木板。支撐鋼管和穿墻螺栓可待終凝、能支撐自身重量時便可開始拆除，并不許損壞墻面砼外觀質(zhì)量。應(yīng)保證拆模時不晃動砼墻體，尤其拆門窗洞模板時不能用大錘砸模板。及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘連灰漿。（1）砼墊層施工前，對基底標高進行測量，標出標高控制線，低于墊層底標高的部位，用砂石鋪墊平至設(shè)計標高。本工程砼采用商品砼，故應(yīng)及時與商品砼生產(chǎn)廠家聯(lián)系協(xié)調(diào)，設(shè)立專人、專管機制，加強商品砼質(zhì)量的監(jiān)督力度，確保商品砼及時、足量的運輸?shù)轿?，避免生產(chǎn)質(zhì)量隱患。，可按照國家現(xiàn)場標準≤混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范≥的規(guī)定先用。（2）商品砼的運輸；泵送砼的運輸采用砼攪拌運輸車，并根據(jù)施工進度需要，編制商品砼供應(yīng)計劃，在施工過程中，加強通訊聯(lián)系和調(diào)度，確保連續(xù)、均勻的供給砼。具體每一層施工段的樓板砼澆筑，根據(jù)泵管出口在本施工段的相對位置，采用倒退式澆筑砼。在進行墻體砼澆筑前，應(yīng)對墻體鋼筋的分布情況全面了解，尤其對暗柱、門窗洞口過梁及洞口加筋的間距，找出下棒位置，并在 模板上或相應(yīng)鋼筋位置作出明顯標注，以備在砼澆筑時使用。砼澆筑過程中，要保證砼保護層厚度及鋼筋位置的正確性，不得踩踏鋼筋，特別要注意重視豎向結(jié)構(gòu)的保護層和板負彎矩鋼筋分布的位置。掌握好持續(xù)振搗時間，以砼面不再出現(xiàn)氣泡，泛漿和砼面不再沉落為準。當氣溫較高時，覆蓋澆水養(yǎng)護應(yīng)在砼澆筑完畢后12小時以內(nèi)進行。 （8）混凝土拆模要求： 不承重砼（墻、柱等）的側(cè)面模板，應(yīng)在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損害時，方可拆除?！?d澆水濕潤。2所有預(yù)埋木磚及木門等制品與砌體接觸部分，按設(shè)計要求均滿刷煤焦油或瀝青防腐劑兩遍。C拉結(jié)鋼筋或砌鋼筋網(wǎng)片不符合設(shè)計要求：原因是應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范的規(guī)定，設(shè)置拉結(jié)帶和拉結(jié)鋼筋及壓砌鋼筋網(wǎng)片。（1）地下防水工程應(yīng)按照設(shè)計圖紙和有關(guān)規(guī)定、規(guī)范編制工序和施工方案，同時在施工前對人、機、法、料、環(huán)進行預(yù)先能力鑒定。（2）防水層的基本表面應(yīng)平整光滑，必須將基層表面異物、砂漿快、碎塊、和其他沉雜物擦除干凈，不得有空鼓、開裂及氣砂、脫皮等缺陷。： （1）基層清理：施工前將驗收不合格基層上的雜物、塵土鑿出、清掃干凈。 （4）特殊部位進行增補處理： 附加層的施工：設(shè)計要求特殊部位，如陰陽角、管根。晾膠至涂膠基本不干燥不粘手為準。 （6）操作中排氣：每鋪完一張卷材，應(yīng)即用干凈的滾刷從卷材的一端開始橫向用力滾壓一遍，以便將空氣排出。（10）收頭處理：防水層周邊用聚氨酯嵌縫，并在其上涂刷一層聚氨酯涂膜。墻基礎(chǔ)交接處的防水層應(yīng)做稱園角。同時在作防水層時，把預(yù)埋螺栓和管件周圍剔稱深3cm，寬2m的凹槽，然后隨其他部位一起施工。③ 管根固定，穿過結(jié)構(gòu)層的管根在保護層施工前，應(yīng)用細石砼塞堵密實。（3）屋面找平層① 施工工藝：基層處理→分層拉線找泛水→分層鋪設(shè)保溫材料→壓實找平。D. 貼灰餅、沖筋，根據(jù)屋面坡度要求，拉線找坡，一般按1～2貼灰餅，鋪摸找平砂漿時，先按流水方向間距1～2m沖筋，并設(shè)置找平層分格縫（分格縫寬度一般為20mm），并且縫與保溫層連通，最大間距為6m。①防水卷材鋪貼前應(yīng)將屋面基層徹底清理干凈，并按要求涂刷基層處理劑（相當于瀝青油油氈冷底子油）。③涂刷底膠，在大面積涂刷施工前，現(xiàn)在陰角、管根等復雜部位均勻涂刷一遍；然后用長把滾刷大面積順序涂刷，涂刷底膠厚度均勻一致，不得有露底現(xiàn)象。⑥卷材粘貼面涂膠，將卷材展在干凈的基層上，用長把滾刷蘸涂膠均勻涂刷卷材粘貼面，應(yīng)留出搭接部位不涂膠，晾至膠基本干燥不粘手。⑨操作中注意排氣，每鋪完一張卷材，應(yīng)立即用干凈的滾刷從卷材的一端開始橫向用力滾壓以便，以便將空氣排出。 在卷材防水層施工完畢后，經(jīng)檢查驗收合格后，方可進行保護屋的施工。（1）作業(yè)條件①對主體結(jié)構(gòu)工程進行檢查驗收，并取得結(jié)構(gòu)驗收手續(xù)后，方可進行抹灰工程。④按抹灰墻面的高度，支搭好的抹灰用腳手架、高登。溫度不宜低于5℃.（1）工藝流程：基層處理→灑水潤濕→貼灰餅、沖標筋→抹水泥踢腳板→抹門窗水泥砂漿護角→抹底子灰→修抹墻面上的箱、槽孔洞→抹罩面灰。如果基層砼表面很光滑，可采取墻面毛化處理，即將1：1水泥細砂漿內(nèi)摻用水量20％的建筑膠，噴或用掃帚將砂漿甩到基層面，要求甩點均勻，終凝后澆水養(yǎng)護，直至水泥疙瘩全部沾滿基層上并用手掰不掉。墻面以在抹灰前一天進行，抹灰時再噴水濕潤，噴水后立即刷一遍參水用量20%的建筑膠素水泥漿，再開始抹灰。上下回并用用拖線板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通線找平，先上后下。墻面抹灰完成后，出墻厚度應(yīng)一致，一般以突出墻面灰層57mm為宜。用托線板檢查，要求垂直、平整、陰、陽角方正，頂板（梁）與墻面交角順直，管后陰角順直、平整、潔凈。②抹灰前在門框根部以上500600㎜范圍內(nèi)，釘鐵皮或木板加以保護，防止施工中碰壞。保護地面完好。 水泥砂漿樓地面（1）施工工藝：基層處理 找標高、彈線 灑水濕潤 抹灰餅和標筋 攪拌砂漿 刷水泥漿結(jié)合層 鋪水泥砂漿面層 木抹子搓平鐵抹子壓第一遍 第二遍壓光 第三遍壓光 養(yǎng)護。抹灰餅和標筋：根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標高水平線，確定面層抹灰厚度（不應(yīng)小于20mm），然后拉水平線開始抹灰，～，灰餅上平面即為地面面層標高。刷水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)水泥漿之前，應(yīng)涂刷水泥漿一層，～（涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈，在灑水濕潤，不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿）。鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時，可均勻灑一遍干水泥和砂（1：1）的拌和料（砂子要過3mm篩），再用木抹子用力壓，使用干拌料和砂漿緊密結(jié)合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。有分格的地面壓過后，應(yīng)用溜子溜壓，做到縫邊光直，縫隙清晰，縫內(nèi)光滑順直。抹踢腳線：根據(jù)設(shè)計圖規(guī)定墻基本沒有抹灰層時，踢腳板的底層砂漿砂漿和面層砂漿應(yīng)分兩次抹灰，踢腳線的底層砂漿和面層砂漿應(yīng)分兩次抹灰，墻基體不抹灰時，踢腳板只抹面層砂漿。②面層做完之后養(yǎng)護氣內(nèi)嚴禁進入。①基層處理：將砼基層上的雜物清理干凈，用鏨子剔掉砂漿落地灰。⑤鋪磚：為了找好位置和標高，應(yīng)從門口開始，縱向先鋪23行磚，以此為標筋掛縱橫水平標高線，鋪時應(yīng)從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應(yīng)跟線，操作程序是：，晾干后表面無明水時方可使用。、修整：鋪完23行，應(yīng)隨時檢查檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定應(yīng)立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實，此項工作應(yīng)在結(jié)合凝結(jié)前完成。②預(yù)留孔洞、排水管等處理完畢，門窗框扇已安裝完，且門窗框與洞口縫隙已堵塞嚴實，并設(shè)置成品保護措施