【正文】 材料、混凝土運輸?shù)木嚯x、混凝土泵與混凝土輸送管徑、泵送砼的距離、氣溫等具體的施工條件試配。另外泵送砼應按照國家現(xiàn)行標準≤混凝土泵送劑≥的規(guī)定適量摻和外加劑。同時要注意氣候變化情況，以保證砼作業(yè)連續(xù)進行。為了保證砼結構良好的整體性，砼應連續(xù)進行澆筑，不留或少留施工縫，如必須間隙時，間隙時間應盡量縮短，并在上一層砼初凝前將次層砼 澆筑完畢。墻轉角暗柱部分，砼應分層澆筑，每層厚度不得吵過300㎜，并同時與砼墻進行澆筑。柱及構造柱、梁及墻砼用插入式振動棒進行振搗，振搗時快插慢拔，避免漏振和過度振搗。墻體砼的養(yǎng)護采用二層麻包袋加一層塑料薄膜并澆水養(yǎng)護。一組放在現(xiàn)場實驗室內進行標準養(yǎng)護、一組與構件同等條件下養(yǎng)護。，木工、鋼筋工、架子工密切配合，墻體砌筑采用空心磚，砌外墻采用外手掛線，砌內墻采用里手掛線，以確保墻體橫平豎直。，砂漿飽滿，灰縫厚度符合規(guī)范要求，水平灰縫的飽滿度不得低于80％，豎縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫。（3）為確保墻體質量，將采取以下幾點措施：1與構造柱連接處砌成馬牙槎，應先退后進。B第一批砌塊底部鋪砂漿厚度不均勻：原因是基底未事先用細石砼找平，必然在城砌筑時灰縫厚度不一，應注意砌筑基底找平。本工程地下室外防水采用結構自防水，砼的抗?jié)B等級S6，同時附加聚氯乙烯PVC防水卷材。施工中細部構造做法應嚴加控制。（4）地下外層防水層施工工藝流程：基層清理→地膠配料→涂刷底膠→特殊部位進行增補處理（附加層）→卷材粘貼面涂膠（卷材晾膠）→基層表面涂膠（晾膠）→鋪貼防水卷材（排氣、壓實、接收頭處理）→做保護層。涂刷的底膠經4h干燥，手摸不粘時，即可進行下道工序。 （2）卷材粘貼面涂膠：將防水卷材鋪在干凈的基層上，用長把滾刷膠料均勻，應留出搭接部位不涂膠。 （5）卷材不得在陰陽角處接頭，接頭處應間隔錯開。（9）凡有卷材重疊三層的施工部位，必須用聚氨酯嵌縫膏密封。（2）防水層施工不得在雨、風天氣進行，施工的環(huán)境溫度不得低于5℃.（3）地下室外墻壁防水層高度應超過室外地坪15cm以上。(4)穿透墻壁體的螺栓、管道、預埋件，在預埋之前應焊接止水環(huán)。② 彈線找坡，按設計坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，確定保溫層的厚度范圍。保溫層表面應平整。C. 水泥砂漿找平層施工前，應適當灑水濕潤基層表面，以達到基層和找平層能牢固結合為度。 屋面防水層（1）基層清理→底膠配置→涂刷底膠→特殊部位進行增補處理（附加層）→卷材粘貼面涂刷（卷材晾膠）→基層表面涂膠→（晾膠）→鋪貼防水卷材（排氣壓實、接收頭處理）→做保護層。②底膠配置，按照防水卷材配置要求配置底膠，注意必須嚴格按照配置比例配置，攪拌均勻后即可進行涂刷施工。⑤鋪貼防水卷材，鋪貼前在基層面上排尺彈線，作為掌握鋪貼的標準線，使其鋪設平直。卷材不得在陰陽角處接頭，接頭處應間隔錯開。防水卷材鋪貼前應將屋面基層徹底清理干凈，鋪貼卷材按長方向配置，盡量減少接頭，從流水坡度的下坡開始往上鋪，首先彈出基準線，從兩邊向屋脊按順序鋪貼，順水按茬，最后用一條防水卷材封脊。檢查門窗框位置是否正確，安裝連接是否牢固，門窗框與墻體之間的縫隙應用1：3水泥砂漿或1：1：6水泥混合砂漿嵌塞嚴實。⑤冬期施工抹灰砂漿及防裂劑應有保溫措施，操作場所做好防寒、防凍設施。墻面的坑凹不平處、砌塊缺棱掉角的以及剔鑿的設備管線槽、洞，應用膠灰整修密實、平順；墻面如有油漬或粉狀隔離劑，應用10％火堿水刷洗，清水沖凈，或用鋼絲刷子刷凈。由于非承重空心磚墻體和加氣砼砌塊墻體吸水速度先快后慢，吸水質量慢而延續(xù)時間長，故應增加澆水的次數(shù)，是抹灰層有良好的凝結硬化條件，不至于在砂漿的硬化過程中水分被空心磚和加氣砼塊吸走?；绎灪穸纫詽M足墻面抹灰達到垂直度的要求為宜。⑤抹水泥砂漿踢腳板、墻裙：在抹水泥砂漿的高度范圍內，刷一遍參用水量10%的建筑酵素水泥漿，立即分層按墻面設計要求進行基層砂漿抹灰，底層灰達到五、六成干時用1：，抹灰層后5mm找平、壓光、上口用靠尺切割平齊。⑦抹底子灰：一般應在抹灰前一天用水將墻面澆透，然后在墻面濕潤的情況下，先摻用水量10%的建筑膠素水泥漿，隨刷隨打底；基層抹面應按墻面設計材料（混凝土墻面為13厚1：3水泥砂漿，空心磚墻面為一層6厚2：1：8一層5厚1：1：6水泥混合砂漿）分層分遍進行，抹灰面與沖筋面持平，用刮杠刮平找直，木抹子搓毛搓平。①門窗護角做完以后，及時將門窗框上的水泥漿用水洗刷干凈，門窗必須妥善保護，防止污染。不許破壞地面面層，不許在地面抹灰，避免硬傷。保證灰層增長到足夠的強度。灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。攪拌砂漿：水泥砂漿的配合比宜為水泥：砂＝1：2，其稠度不應大于35mm，應用攪拌機攪拌均勻，顏色一致。木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內向外退者操作，并隨時用2m靠尺檢查其平整度。第二遍壓光：面層砂漿在初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時用鐵抹子壓第二遍，遍抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。冬期施工時，室內溫度不得低于＋5℃。（2）成品保護：①地面操作過程中注意對其它專業(yè)設備保護，入埋在地面的管線不得隨意移位，地漏內不得堵塞砂漿等。（1）其工藝流程為：基層處理→招標高，彈線→抹找平層砂漿→彈鋪磚（板）控制線→鋪磚（板）→勾縫、擦縫→養(yǎng)護→踢腳板安裝。④彈鋪磚控制線：，開始上人彈磚的控制線，在房間縱橫兩個方向排尺寸，當尺寸不足整磚倍數(shù)時，將非整磚用于邊角處，橫向平行于門口的第一排應為整磚，將非整磚排在靠墻位置，縱向（垂直門口）應在房間內分中、非整磚排在兩墻邊處，根據(jù)已確定的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱、橫控制線（每隔4塊磚彈一根控制線）。，鋪砌到已刷好的水泥砂漿找平層上，磚上楞略高出水平標高線，找正、找直、找方后磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內退著向外鋪砌，做到面磚砂漿飽滿，相接緊密，堅實。（1）作業(yè)條件：①主體結構施工完，并通過驗收。架子搭好后應經過驗收。③外腳手架已搭設。：面磚鋪貼應在于24小時內進行擦縫，勾縫工作，并應采用品種，同標號，同顏色的水泥。，均勻涂刷素水泥漿，涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少。②找標高、彈線：根據(jù)墻上的＋50㎝水平標高線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。③在已完工的地面上進行油漆、電氣、暖衛(wèi)專業(yè)工序時，注意不要碰壞面層，油漆、漿活不要污染面層。踢腳板抹底層砂漿：清洗基怪，灑水濕潤后，按＋50㎝標高線向下，量測踢腳板上口標高，吊垂直線確定踢腳板抹灰厚度，然后拉通線、套方、貼灰餅、抹1：3水泥砂漿，用刮尺刮平，搓平整，掃毛、澆水養(yǎng)護。地三邊壓光：在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光（人踩上去稍有腳?。?，鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的抹紋全部壓平、壓實、壓光（必須在終凝前完成）。如用分格要求的地面，在面層上彈分格線，用劈縫溜子開縫，再用溜子將分縫內壓至平、直、光。鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥砂漿之后，緊跟者鋪設水泥漿，在灰餅之間（或標筋之間）漿砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅高度刮平。如果房間較大，為保證整體面層平整度，還需抹標筋，將水泥砂漿鋪在灰餅之間，寬度與灰餅寬度相同，用木抹子拍抹成與灰餅上表面相平一致。基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷道和鑿掉灰漿皮和灰渣層，用10﹪的火堿溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將堿液沖掉。⑤護好墻面的預埋件，通風篦子，管線槽、盒、電氣、水暖設備所預留的洞不要抹死。③地面、踢腳板、墻裙及管道背后及時清掃干凈，暖氣片背后事先刷（噴）好一道罩面材料。⑧水泥砂漿罩面：底灰抹灰抹好第二天開始抹5厚1：，分兩遍成活；罩面前先灑水潤濕，再抹灰。⑥抹門窗口的水泥砂漿護角：室內門窗口的陽角和門窗套、柱面陽角，均應抹水泥砂漿護角，其高度不小于2m,護角每冊包邊的寬度不小于50mm，陽角、門套窗上下和過梁底面要方正。保證墻面上、下回餅表面除在同一平面內，作為沖筋的依據(jù)。③貼灰餅：用托板檢測一邊墻面不同部位的垂直、平整情況，以墻面的實際高度決定灰餅和沖筋的數(shù)量。最后用托線檢查墻體的垂直偏差及平整度，將抹灰基層處理完好。①基層處理：抹灰前檢查砼墻體、磚墻體和加氣砼墻體，對松動、灰漿不飽滿的拼縫及梁、板下的頂頭縫，用摻用水量10％的建筑膠灰漿填塞密實。操作平臺及架子應離開墻面及門窗口200250㎜，以利操作。②墻體裝修完畢，完成門窗框、水暖、電氣、管線、消防栓箱、配電箱柜、有關埋件、水磚等安裝埋設工作。屋面施工時必須具備基層無明水，溫度在5℃以上的施工條件，下雨或欲下雨及大風天氣均不得施工。排出空氣后，為使卷材粘結牢固，應用外包橡皮的鐵輥滾壓一遍。⑦基層表面涂膠，底膠干燥后，在清理干凈的基層面上，用長把刷蘸涂膠均勻用途刷，涂刷面積不宜過大，然后晾膠。涂刷的底膠經4h干燥，手摸不粘時，即可進行下道工序。該基層處理劑是將氯丁橡膠粘接劑加入工業(yè)汽油稀釋，攪拌均勻；涂刷采用長把滾刷進行，涂刷要均勻，不得漏涂。E. 按分格縫塊鋪抹水泥砂漿，鋪平、用刮杠靠沖筋條刮平，找坡后用木抹子搓平，鐵抹子壓光。② 屋面對找平層施工要點A. 基層清理，將結構層、保溫層上保溫層上表面的松散雜物清掃干凈，突出基層表面的灰渣等要鏟平，不得影響找平層的有效厚度。④ 隔氣層施工：上述工序完成后，按設計要求做，隔氣層涂刷均勻五漏刷。 屋面保溫層（1）施工工藝：基層處理→分層拉線找泛水→鋪設保溫材料→壓實找平。地下墻壁體施工縫處按設計要求施工。 保護層：防水層做完后，應按設計要求做好保護層，平面為細石混凝土保護層；立面為砌筑保護墻。 （7）滾壓：排除空氣后，為使卷材粘結牢固，應用外包橡皮的鐵棍滾壓一遍。（3）基層表面涂膠：底膠干燥后，在清理干凈的基層面上，用長把滾刷蘸膠料均勻涂刷，涂刷面積不宜過大，然后晾膠。采用聚氨酯涂抹或卷材鋪貼一層處理。（2）底膠配置：按設計使用材料特性與底膠配置配合比的要求，進行聚氨底膠的配合，攪拌均勻即可進行涂刷施工。（3）基層應保持干燥，含水率應不大于9％，陰陽角處應呈圓弧形。施工中做好連續(xù)監(jiān)控記錄。：未按砌塊排列組砌途施工，應注意砌塊的規(guī)格并正確的組砌。3墻體內后敷電線管時，墻上開槽必須用開槽機作業(yè)，嚴禁用鏨子打槽，先用1：2水泥砂漿填抹密實，在進行大面積抹灰，以確保槽口不空、不裂?？招拇u運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒，進場后應按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過2m。含水率為10％～15％.砌筑宜采用“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”的“三一”砌筑法，鋪漿長度不宜超過500㎜.D空心磚砌筑時，必須把預埋在柱中的拉結剛勁砌入墻內。承重砼（現(xiàn)澆平板、梁）和懸臂版（陽臺、挑檐板）強度達到100％，方可拆模。砼澆水養(yǎng)護時間不得少于養(yǎng)護時間不得少于7天，抗?jié)B砼的澆水養(yǎng)護時間不得少于14天。（5）砼測溫措施在基礎承臺梁筏板砼的施工中，為防止因大體積砼的內外溫差過大，而產生爆裂的現(xiàn)象，必須加強對砼測溫工作，以便采取相應的控制措施。 澆筑砼時應注意觀察模板、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)生變形、移位時，應及時進行修整、校正。砼澆筑應分層振搗，即不得超過500㎜；在振搗上一層時，應插入下層中50㎜左右，以消除兩層之間的接縫；下料點應分散布置，一道墻至少設置兩個下料點，門洞口兩側應同時均勻澆筑，以避免門洞口模板走動。澆筑工序應控制砼的均勻性和密實性，砼應及時入模，防止砼發(fā)生分層離析。砼拌和物至澆筑點時溫度，最高不宜超過35℃，最低不宜低于5℃。對不同的泵送高度，應有不同的塌落度。（1）施工工藝模板內消除泵送砼、布料機布料入模施工材料檢驗模板拆除混凝土養(yǎng)護砼拌制檢查模板質量混凝土搗密實鋼筋隱蔽檢查(2)商品砼的質量要求商品砼的配合比要求：商品砼的配合比應符合泵送的要求。（2）墊層砼澆筑時，安排5～8名抹灰工，緊跟砼澆筑負責用木模子將墊層拍實、抹平，并用鐵抹收面。同時大模板應定期進行檢查和維修，保證使用質量。（5）拆除現(xiàn)澆結構模板時，應先拆除外墻外側模板，在拆內側模板。（2）預留洞內模應在砼強度能保證表面不塌陷和裂縫時方可拆除。樓梯模板支撐為鋼管扣件支撐腳手架，方木配合。鋪設模板塊：采用拼縫模板或木方嵌補，但拼縫應嚴密。安裝外墻外側模板，模板放在金屬三角平臺架上，將模板就位，穿螺栓堅固校正，注意施工縫模板的連接處必須嚴格、牢固可靠，防止出現(xiàn)錯臺和漏漿現(xiàn)象。先安裝外墻內側模板，按樓板上的位置線將大模板就位找平，然后安裝門窗洞口模板。墻身鋼筋綁所完畢，水、暖、電氣專業(yè)的管道、箱盒、預埋件、門窗洞口預埋完畢，檢查構件的保護層厚度滿足要求，辦完隱蔽驗收手續(xù)。（７）模板拆除的順序和方法，按配板設計的方法進行遵守先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則，拆除時嚴禁用大錘和撬杠硬砸硬撬。（４）模板安裝前，做好模板的基準定位和標高控制工作。（６）安裝全鋼大模板之前把大模板面清理干凈，刷好隔離劑（不允許在模板就位后刷隔離劑，防止污染鋼筋及砼接觸面，涂刷均勻，不得漏刷）。（２）彈好樓層的墻身線、門窗洞口位置線及標高線。樓板模板計劃采用高強竹膠板清水模板樓板體系施工，本工程按三層模板需用量配置，梁模板采用１８厚鏡面板。鋼筋允許偏差項目本工程的地下室墻體采用全鋼定型組合工具式鋼模板，墻體采用三節(jié)止水螺栓，計劃按照全部的模板需用量。（３）鋼筋對焊接頭的機械性能結果必須符合鋼筋焊接施工及驗收的專門規(guī)定。（１）鋼筋品種和質量必須符合設計要求和有關的規(guī)定。嚴格控制保護層墊塊的強度及精度。②框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應留有滿足澆灌和振搗的間隙。（２）柱鋼筋①在樓板、樓層上表面用鋼管架固定在準確位置，由質檢員和技術員用經緯儀、水平儀、線繩、鋼尺等進行復核。③墻體水平鋼筋和豎向鋼筋的定位：根據(jù)設計要求的鋼筋間距，制作梯形筋，在墻兩端和上下口處進行梯筋的固定、定位。若發(fā)現(xiàn)一個不合格，則該批接頭應逐個檢查，對查出的不合格接頭重新連接，直至合格。（3）做