【正文】 2010）的劃分本區(qū)為地震烈度Ⅶ度區(qū)。、特殊性巖土特殊性巖土主要有人工填土層、淤泥質(zhì)粘性軟土、風(fēng)化巖、地質(zhì)斷層等。地質(zhì)斷層：主要有構(gòu)造角礫巖和糜棱巖兩種巖層，這兩層巖體一般將中風(fēng)化、微風(fēng)化巖體切斷，造成巖體破碎，軟硬不均，給盾構(gòu)施工帶來不利影響。在類似地段風(fēng)化溝槽較發(fā)育，即微風(fēng)化巖頂面標高突起、突降。（4）斷裂構(gòu)造：線址經(jīng)過多條區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造，多為壓扭性，次生斷裂發(fā)育。具體情況如下：①給水：沿春風(fēng)隧道起點至西端工作井處路段道路兩側(cè)有現(xiàn)狀給水管，北側(cè)給水管道規(guī)格為DN600mm，主要敷設(shè)于現(xiàn)狀綠化帶下，南側(cè)給水管道為DN300mm，主要敷設(shè)于南側(cè)人行道下；②雨水：項目范圍內(nèi)有現(xiàn)狀DN500～DN800mm市政雨水管道，同心南路有現(xiàn)狀1000x1200mm雨水箱涵、紅嶺南路有現(xiàn)狀5000x1680mm雨水箱涵，雨水最終向南排入深圳河；③污水：在濱河上步立交至紅嶺南路之間現(xiàn)狀有兩根濱河污水處理廠的DN1600mm進廠污水管，基坑北側(cè)有東西走向的D700、D1000、D1600mm管道和1000*1300、1700*1900mm箱涵，基坑南側(cè)附近無污水管道；④電力：，；設(shè)計起點處現(xiàn)狀濱河大道中央隔離帶有現(xiàn)狀風(fēng)光互補雙臂路燈，道路兩側(cè)有現(xiàn)況單臂路燈，間距35米左右，光源為高壓鈉燈；⑤通信：西明挖段范圍內(nèi)北側(cè)現(xiàn)狀有48~50根PVCΦ110通信管道，南側(cè)現(xiàn)狀無通信管道；⑥燃氣：項目范圍內(nèi)市政道路上有現(xiàn)狀DN150～DN300mm中壓燃氣（～）。西明挖段影響結(jié)構(gòu)施工主要管線統(tǒng)計詳見表21。重點抓好管道中線位置，管底高程，管道閉水實驗， 檢查井的幾何尺寸，管道砼的強度，接口抹帶寬度及鋼絲網(wǎng)敷設(shè)，分 層回填土的密實度。關(guān)聯(lián)因素考慮周詳，避免因遺漏導(dǎo)致方案反復(fù)調(diào)整。、施工遷改平面布置圖各管線原狀平面布置圖見附圖1，雨、污水管道改遷平面布置圖見附件2。、改遷原則申報管線產(chǎn)權(quán)單位，取得產(chǎn)權(quán)單位的同意、支持、配合。、管線遷改組織機構(gòu)為加強管線遷改工作，由工區(qū)副經(jīng)理牽頭，具體負責(zé)管線遷改實施過程中的管線探查、聯(lián)絡(luò)協(xié)調(diào)、方案制定、督促落實等工作，解決管線遷移涉及的相關(guān)問題。檢查中要注意：a）對打入鋼板樁有影響的焊接件應(yīng)予以割除；b）割孔、斷面缺損的應(yīng)予以補強；c）若鋼板樁有嚴重銹蝕，應(yīng)測量其實際斷面厚度。包括鋼材的化學(xué)成分分析，構(gòu)件的拉伸、彎曲試驗，鎖口強度試驗和延伸率試驗等項內(nèi)容。裝卸鋼板樁宜采用兩點吊。 ②鋼板樁要按型號、規(guī)格、長度分別堆放，并在堆放處設(shè)置標牌說明； ③鋼板樁應(yīng)分層堆放，每層堆放數(shù)量一般不超過5根，各層間要墊枕木，墊木間距一般為34米，且上、下層墊木應(yīng)在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過2米?；娱_挖（1）測量放線，放樣出基坑開挖的邊線并用白灰等標記；測量標高，計算開挖深度；以書面交底的形式交給現(xiàn)場施工員和施工班長。開挖深度較淺時，采用放坡開挖，開挖坡比大于1:1.④開挖管槽前，應(yīng)向機械司機詳細交底，交底內(nèi)容包括挖槽斷面、堆土位置、現(xiàn)有地下構(gòu)筑物情況、施工技術(shù)及安全要求等，并指定專人與司機配合，配合人員應(yīng)熟悉機械挖土有關(guān)安全操作規(guī)程，并及時量測槽底高程和寬度，防止超挖。⑥管溝開挖出來且符合回填條件的土方隨挖隨即用自卸汽車運走，一般不得堆于溝槽兩側(cè)。⑨溝槽質(zhì)量檢驗標準地下水位高于槽底時，應(yīng)設(shè)置排水溝，必須保證排水暢通，達到施工降水要求。③在市政排水管道工程施工中，比較常見使用明溝排水方法：當基坑開挖至地下水位，在基坑邊或基坑外開挖集水井，結(jié)合挖土操作將基坑內(nèi)的地下水引至集水井，然后用泵抽除。管道基礎(chǔ)施工溝槽驗收合格后，進入管道基礎(chǔ)施工?；A(chǔ)砼由商品混凝土廠家提供，自卸汽車運送至現(xiàn)場，人工配小斗車轉(zhuǎn)運，通過 1m 寬的 溜槽送至工作斷面避免砼產(chǎn)生離析，再用插入式及平板振動器搗實。待用的管材按產(chǎn)品標準逐支進行質(zhì)量檢驗，不符合標準不使用，并做好記號，另行處理。雨季施工時采取防止管材漂浮措施。管道接口采用承插口連接的管材接口前，先檢查橡膠圈是否配套完好，確認橡膠圈安放位置及插口的插入深度。直徑≤800mm的管道用磅筒磅水。各種管徑管道的磅水水頭。溝槽回填，按規(guī)范要求排水管溝槽兩側(cè)應(yīng)分層對稱回填，并且要兩側(cè)同步夯實，防止不對稱回填造成管道側(cè)向位移；回填時不得將土直接砸在接口上；窨井等附屬構(gòu)造物回填土應(yīng)四周同時進行；在與其他管道交叉的地方，回填土?xí)r，要做妥善處理。污水特殊井圍護結(jié)構(gòu)平剖面圖見圖47；圖47 污水特殊井圍護結(jié)構(gòu)平剖面圖特殊井工程數(shù)量表見下表41支撐連接、鋼托架大樣圖見下圖48；圖48 支撐連接、鋼托架大樣圖鋼板樁支護工程數(shù)量表見表42 表42 鋼板樁支護工程數(shù)量表（2）沉井施工根據(jù)設(shè)計要求Ф7000mm工作井和Ф4000mm頂管接收井均采用沉井施工，其施工工序、方法如下：1) 施工程序 ①制作程序：場地整平→放線→挖土3～4m深→夯實基底，抄平放線驗線→鋪砂墊層→墊木或挖刃腳上?！苍O(shè)刃腳鐵件、綁鋼筋→支刃腳、井身模板→澆筑混凝土→養(yǎng)護、拆?！鈬鷩酃嗌啊槌鰤|木或拆磚座。（2）砂墊層制作根據(jù)地質(zhì)勘察報告等，結(jié)合承載計算，砂墊層厚度取20cm，攤鋪完畢后及時采用平板振動器進行夯實，夯實密度達到98%以上為止，為提高振動器振動效果，可選用最佳含水量。②鋼筋的綁扎和彎曲嚴格按照設(shè)計圖紙進行，鋼筋直徑小于12時，采用綁扎連接，在受拉區(qū)連接按25%交叉錯開，錯開距離不得小于50cm，鋼筋直徑大于12時采用焊接，雙面焊接大于5D，單面焊接大于10D，電焊接頭在受拉區(qū)按50%交叉錯開，同一斷面不應(yīng)超過50%。腳手架拆除之前必須完成模板拆除、混凝土外漏處理。 刃腳磚砌體剖面圖（7）混凝土澆筑及養(yǎng)護①混凝土澆筑應(yīng)采用分層澆筑、分層振搗、每層澆筑高度不得大于30cm?；炷翝仓仨氝B續(xù)進行，其間斷時間必須小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。止水帶安裝要牢固，防止移位。 沉井下沉接近設(shè)計標高時，應(yīng)加強觀測，防止超沉。 （9）沉井封底 ①沉井下沉至設(shè)計標高，再經(jīng)2～3d下沉穩(wěn)定，或經(jīng)觀測在24h內(nèi)累計下沉量不大于10mm，即可進行封底。⑤環(huán)筋半徑長度均為外口長度。本圖適用于井號W1W1W15W1W18，施工完畢后將頂管工作井改成對應(yīng)規(guī)格的檢查井。主要材料：井身及頂板采用C30混凝土，抗?jié)B等級S6；封底采用C15毛石混凝土；鋼筋采用HPB300和HRB400鋼筋，鋼筋錨固長度≧35d，搭接長度≧42d，鋼筋保護層厚度為40mm。①頂管工作井施工，井內(nèi)設(shè)集水坑，便于抽排積水；工作坑上方設(shè)活動式工作平臺，一般采用30號槽鋼作梁，上鋪方木。頂進時，過往車輛應(yīng)減速慢行，且禁止大噸位、重載車輛通行。制作后座墻要滿足以下要求： ①有足夠強度，在頂管施工中能承受主頂工作站千斤頂?shù)淖畲蠓醋饔昧Χ恢缕茐模?②有足夠剛度，在受到主頂工作站的反作用力時，其材料受壓縮而產(chǎn)生變形，卸荷后恢復(fù)原狀； ③表面要平直，并垂直于頂管管道的軸線，以免產(chǎn)生偏心受壓，使頂力損失和發(fā)生質(zhì)量、安全事故；④材料要均勻，以免承受較大的后座力時造成材料壓縮不均出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象。導(dǎo)軌安裝允許偏差：軸線位置3mm，頂面高程0+3mm，兩軌間距177。最大主頂動力系統(tǒng)采用CY141B型（額定容量25L、）的柱塞式高壓油泵并聯(lián)控制，跟進速度控制在為50100mm/min。安裝后的頂鐵軸線與管線平行、對稱，頂鐵與導(dǎo)軌和頂鐵之間的接觸面不得有泥土和油垢。2）本工程污水管道采用橡膠圈柔性接口，以防管道不均勻沉降和提高管道的密封性能。④、管道采用拉力器連接，將繩掛勻平貼管壁。⑤頂進時遵照“先挖后頂，隨挖隨頂”的原則，要連續(xù)作業(yè)，盡量避免中途停止。⑥頂進時利用千斤頂頂搞在后背墻不動的情況下，將管子推入土中，其操作過程如下：安裝弧形頂鐵和圓形頂鐵并擠牢，待管前挖土滿足要求后，啟動液壓泵，操縱控制閥，使千斤頂進油，活塞伸出一個行程，將管子推進一段距離。重新裝好弧形頂鐵或環(huán)形頂鐵，重復(fù)上述操作；出土使用出土車或軌道式斗車，采用橋式起重機提升至地面土方車中，再倒運至卸土場。 頂進中的測量。偏差在12cm時可采用此法，運用不停部位增減挖土量，使管子局部受力扭頭或仰俯。用圓木在偏向設(shè)計中心的一側(cè)內(nèi)口上支頂，兩頭皆墊木墊板，支設(shè)牢固后利用頂進時支頂分力，使管子得到校正。壓漿機具設(shè)置專人操作并詳細填寫壓漿的原始記錄和當班工作情況。回填前應(yīng)將基坑內(nèi)的積水、雜物清理干凈，經(jīng)隱蔽驗收合格后方可回填。 γ—土的重度（k N/m3）,取γ=； Hs—覆蓋層厚度（m），取Hs =6m。 1污水管道閉水試驗1）、閉水試驗的目的是檢驗排水管道的嚴密性。5）、閉水試驗的水位，應(yīng)為試驗段上游管道內(nèi)頂以上2m。7）、如實測滲水量不能滿足要求應(yīng)重新檢查管道的嚴密性，找出漏水位置重新處治。施工過程中發(fā)現(xiàn)管線現(xiàn)狀與交底的內(nèi)容、資料不符或出現(xiàn)直接危及管線安全等異常情況時，立即通知有關(guān)管線單位到場研究，確定補救措施，在未作出統(tǒng)一結(jié)論前，不擅自處理或繼續(xù)施工。中間用砂填充。道路、地下管線、河道等的開挖與遷移需征得有關(guān)主管部門的同意后方可施工。深圳市預(yù)拌混凝土和預(yù)拌砂漿管理規(guī)定187。深圳市人民政府辦公廳關(guān)于禁止使用實心粘土磚的通知187。對管線附近設(shè)點，進行地表沉降監(jiān)測，提高量測頻率。管線新舊接頭處采取可靠對接措施，保證其密封性。2現(xiàn)場交通組織時盡量避開地下管線及管井，如實在無法避免，道路與管線交叉部位，采取配筋混凝土，分散壓力，并限制重載車輛的通行。5土方車輛做好出門前的清理，防止帶泥出門，避免因沖洗道路，泥沙沉積在管線內(nèi)導(dǎo)致市政排水管線堵塞。并對管線進行變形觀測。1檢查方法及質(zhì)量驗收標準 （一）原材料檢驗檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書；檢查出廠標示：原材料應(yīng)有標明其材質(zhì)、規(guī)格、等級、標準號、供方名稱、牌號的印記、標牌或色標；外觀檢查：對原材料進行外觀檢驗；復(fù)檢：對原材料尺寸檢驗、表面無損檢驗。檢查無損探傷人員、熱處理人員的資質(zhì)；對焊縫的布置進行檢查；按照“共檢點”分級，對焊縫進行共檢或抽檢。工區(qū)書記安全生產(chǎn)職責(zé)：協(xié)助工區(qū)經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)工區(qū)的安全生產(chǎn)工作，對分管的安全工作負直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。安全生產(chǎn)總監(jiān)（副總監(jiān)）安全生產(chǎn)職責(zé)：對工區(qū)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理工作負直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。安質(zhì)部安全生產(chǎn)職責(zé)：工區(qū)安全生產(chǎn)綜合管理部門，對工區(qū)安全生產(chǎn)負綜合管理責(zé)任。1辦公室安全生產(chǎn)職責(zé)：工區(qū)安全生產(chǎn)專業(yè)管理部門，對工區(qū)人力資源配置、員工安全教育培訓(xùn)、安全信息傳遞中的安全工作負管理責(zé)任。1具體于本方案中的安全組織機構(gòu)人員職責(zé)，詳見管線改遷組織機構(gòu)。進行外業(yè)調(diào)查、探測時盡量避免對調(diào)查點正常的生活、交通造成影響；調(diào)查過程中必須佩戴工作證，和有關(guān)部門或個人溝通時注意使用禮貌用語；現(xiàn)場調(diào)查時注意交通安全。1機械操作人員按照國家《勞動保護法》配備勞動保護用品，嚴格堅持特殊工種需持證上崗，并由專職安全管理人員不定期抽查。水管、線路的更換安裝及發(fā)生故障時，必須由專職電工進行維修操作，且經(jīng)檢查合格后方可使用，其他人員不得擅自進行。、職業(yè)健康措施嚴格執(zhí)行GB/T280012001職業(yè)健康安全管理體系標準。（3）在產(chǎn)生職業(yè)病危害因素的作業(yè)場所，在其醒目位置設(shè)置警示標識和警 示說明，警示說明應(yīng)當載明產(chǎn)生職業(yè)病危害的種類、后果、預(yù)防以及應(yīng)急救治措施 等內(nèi)容。定期監(jiān)測作業(yè)環(huán)境中有害因素的濃度或 強度，及時發(fā)現(xiàn)問題及時解決。b)配備足夠的照明、通風(fēng)、排煙裝置和有效的防蠅、防塵、防鼠和符合衛(wèi)生要 求的存放廢棄物設(shè)施。餐具保潔柜應(yīng)當定期清洗、保持潔凈。明確組織機構(gòu)、責(zé)任人和分工。（2）施工技術(shù)準備 嚴格執(zhí)行總工程師為首的技術(shù)負責(zé)制，認真熟悉施工圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，及時與施工隊伍進行技術(shù)交底。對材料供應(yīng)方進行調(diào)查評定，對原材料進行檢驗。③混凝土：施工中混凝土的取樣制作應(yīng)按國標GB502042002進行，在攪拌點或澆筑點取樣。建立專職質(zhì)檢體系，項目經(jīng)理部設(shè)安質(zhì)部、專職質(zhì)檢工程師，工程隊設(shè)專職質(zhì)檢員，工班設(shè)兼職質(zhì)檢員。另外，必須在臨近的建筑物屋頂設(shè)置軸線定位控制空導(dǎo)點，加強對高空部分的軸線控制力度，保證測量定位的精度。軸線定位測量都必須以軸線控制基準點和空導(dǎo)點為依據(jù)，采用“極坐標法”用全站儀直接投測出中心點或者構(gòu)件交點，保證測量的精度。所有測量計算值均列表，計算人和復(fù)核人簽字。鋼筋對焊完畢后，要對全部焊縫進行外觀檢查。為保證下料和成型尺寸準確，現(xiàn)場技術(shù)人員要親自到加工現(xiàn)場進行交底，并派專人在加工現(xiàn)場負責(zé)監(jiān)督檢查鋼筋的加工成型質(zhì)量，同時加工好的鋼筋還要再次經(jīng)過嚴格篩選，有效地控制下料成型質(zhì)量。9)水平梯格筋：根據(jù)圖紙設(shè)計的立筋間距，加工水平梯格筋，固定于墻體頂部，用于控制立筋間距，在墻體及頂板澆筑混凝土前檢查水平梯格筋位置，避免虛設(shè)。箍筋懸掛于鋼管上，利于檢查。14)控制鋼筋保護層的墊塊采用定型塑料墊塊或大理石、混凝土墊塊，墊塊梅花狀布置，間距不大于600mm。綁扎時要逐一檢查，確保綁扎牢固。18)墻、柱豎筋在澆筑混凝土前套好塑料管保護或用彩布條、塑料條包裹嚴密，并且在混凝土澆筑時，及時用布或棉絲沾水將被污染的鋼筋擦凈。振搗棒不準觸動鋼筋，并設(shè)專人隨時校正鋼筋位置。2)模板安裝必須做到定位正確，支撐牢固，模板平整、垂直。4)支模完成后，由質(zhì)量員、技術(shù)員會同木工翻樣，施工班組長一起對支模質(zhì)量進行驗收，驗收的主要內(nèi)容包括如下：①構(gòu)件的斷面，柱、板墻的垂直度、標高；②扣件和對拉螺栓的緊固情況和數(shù)量、間距；③斜撐的數(shù)量、間距以及支撐是否牢固；④各種預(yù)埋件和預(yù)留洞的規(guī)格、尺寸、固定的情況；⑤模板結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性。6)豎向構(gòu)件吊垂線，梁、墻及懸挑結(jié)構(gòu)采用拉通線的方法，并堅持在澆筑混凝土?xí)r不撤線，隨時觀察模板變形及時調(diào)整模板。10)高度重視模板拆除后的清理及