【正文】 位≤800mm預停泵報警液位≤700mm泵保護停運 2PI704工藝水泵出口壓力壓力變送器≤壓力低報警,延時60秒,啟備用泵,停運行泵3PI801儀用壓縮空氣總管壓力壓力變送器≤壓力低報警≤壓力低低報警,延時30秒,快開旁路擋板三、吸收塔系統(tǒng)部分序號 KKS編碼測點名稱設備名稱動作值動作描述1LI201/LI202/LI203（2/3）1吸收塔液位(3取2)液位變送器≥9000mm高液位報警，除霧器沖洗保護停，石灰漿液給料閥保護關≤8000mm保護停的除霧器沖洗邏輯重新啟動，保護關的石灰漿液給料閥允許開≤7000mm低液位報警≥5500mm循環(huán)泵允許啟動≤5000mm循環(huán)泵保護跳閘≥3300mm聯(lián)鎖投入攪拌器自動啟動≥3200mm攪拌器允許啟動≤3100mm停攪拌器預報警≤3000mm保護停攪拌器≥1200mm石膏排出泵允許啟動≤850mm保護停石膏排出泵2PDI1011除霧器出入口差壓壓力變送器≥150Pa壓差高報警≥200Pa壓差高高報警3設備改進后應有異動報告。機械、電氣設備地腳螺栓齊全牢固，防護罩完整，聯(lián)接件及緊固件完整、牢固。工業(yè)水系統(tǒng)已具備向脫硫島供水條件。二、啟動前的設備試驗 在以上設備及系統(tǒng)檢查無誤后，匯報值長聯(lián)系相關專業(yè)人員投控制電源和設備電源，并進行啟動前的相關試驗。手動閥、氣動閥、電動閥、調(diào)節(jié)閥開閉靈活，電動閥、氣動閥和調(diào)節(jié)閥的現(xiàn)場開關指示與DCS顯示相符。三、脫硫系統(tǒng)啟動順序第二節(jié) 壓縮空氣系統(tǒng)運行一、開機前的檢查：空壓機啟動前的檢查：（1）打開儀用空壓機油氣桶的手動排放閥，排除冷卻液中的冷凝水。（5） 按空壓機“ON”啟動，后幾秒內(nèi)立即按“緊急停止”按鈕，檢查轉(zhuǎn)向是否正確，若轉(zhuǎn)向不對，請電氣專業(yè)人員將三條電線中任意兩條線調(diào)換。（9） 高溫報警溫度為95℃，跳機溫度為100℃。5％）。二、空壓機(SCF1)及干燥機(SCD1)的啟動（以下所有設備均以1為例）檢查工作完成后開始啟動系統(tǒng)。，按下面板上“啟動/停止”鍵，運行LED指示燈點亮，設備啟動。打開壓力表前隔離閥(SCV1 A9)、壓力開關前隔離閥(SCV1 1A9)、打開壓力變送器前隔離閥(SCV1 2A9)。1空壓機(SCF1)在就地控制模式下，按下“OFF”鈕后10—15秒，控制器控制，電動機停轉(zhuǎn)。禁止使用非螺桿專用之冷卻液，補充冷卻液時應確定系統(tǒng)內(nèi)已經(jīng)沒有壓力時方可打開加液口。當突然停電時，干燥機(SCD)的兩只再生排氣閥會自動關閉。打開泄油閥，首先排除的是冷凝水，待排除是冷卻液時，立即關閉泄油閥。關閉工藝水箱底部排放閥(TGV A4)；關閉工業(yè)水至脫硫系統(tǒng)總門；關閉電廠循環(huán)冷卻水至工藝水箱補水的旁路閥(TGG A4)；開啟電廠循環(huán)冷卻水至脫硫系統(tǒng)供水總閥(TGG A1)； 開啟電廠循環(huán)冷卻水至工藝水箱補水管道手動閥(TGG A3)，開啟電廠冷卻循環(huán)水至工藝水箱補水電動閥(TGG A2)及投入液位聯(lián)鎖。當循環(huán)冷卻水硬度飽和時，若工藝水箱未補工業(yè)水，則開啟工業(yè)水至真空泵、工業(yè)水至設備冷卻水的聯(lián)絡門，關閉工藝水至真空泵及設備冷卻水的聯(lián)絡門，關閉循環(huán)水至設備冷卻水的聯(lián)絡門。地腳螺栓齊全牢固，防護罩完整牢固，接地線良好。（7）開啟1工藝水泵入口手動閥(TGP1 A1)；（8）關閉1工藝水泵入口管路排水閥(TGP1 A4)；（9）關閉1工藝水泵出口手動閥(TGP1 A2)；（10）開啟 2工藝水泵入口手動閥(TGP2 A1)；（11）關閉2工藝水泵入口管路排水閥(TGP2 A4)；（12）開啟2工藝水泵出口手動閥(TGP2 A2)；（13）開啟工藝水泵出口母管壓力表根部閥(TGP1 A9)；（14）開啟工藝水泵出口母管壓力變送器隔離閥；（15）工藝水箱(TGV )水位高于900mm； (16) 泵內(nèi)空氣排出。工藝水泵(TGP)的停運（1工藝水泵(TGP1)利用DCS啟動操作為例）（1）） 2泵熱備用已切換啟動運行正?；蛞殉齻溆寐?lián)鎖；（2）或者手動關1泵出口門(TGP1 A2)。工藝水泵(TGP)聯(lián)鎖保護 工藝水箱液位低于800mm，連鎖保護跳，工藝水中斷。，壓力表讀數(shù)應在正常范圍。四、注意事項（一）遇下列情況應緊急停泵 水泵和電機發(fā)生異常震動或有故障性異響； 冒煙、冒火； 電流值明顯超限；上報值長，并做好記錄；石灰制漿系統(tǒng)有關工作票全部收回或終結(jié)，臨時安全措施全部拆除。轉(zhuǎn)機地腳螺栓齊全牢固，防護罩完整牢固，接地線齊全。打開1流化風機出口門(TKF1 A2)、流化空氣管道上連接石灰粉倉的手動門。聯(lián)系石灰粉罐車司機，打開石灰粉倉進料閥(TKV1 A1)，開始進石灰粉。設備改進后應有異動報告。石灰消化箱旁路手動進水門(TKV2 A3)全關閉狀態(tài)，主路進水電動調(diào)節(jié)閥(TKV2 A2)全關閉狀態(tài)，前面的手動閥(TKV2 A1)處全開狀態(tài)。石灰漿液箱(TKV3)液位小于2000mm，且FGD系統(tǒng)需供應石灰漿液吸收劑。無異常后，投液位連鎖。待石灰漿液箱(TKV3)液位至1000mm，啟動石灰漿液箱攪拌器(TKA4)。注意：當吸收塔循環(huán)泵啟動后可以啟動石灰漿液輸送泵(TKP)時，制漿系統(tǒng)可以繼續(xù)投運，但需根據(jù)運行工況可以調(diào)節(jié)制漿量及密度。 關閉工藝水調(diào)節(jié)電動門(TKV2 A2)。打開1石灰漿液輸送泵工藝水沖洗閥(TKP1 A5)；關閉1石灰漿液輸送泵進口閥(TKP1 A2)，如果2石灰漿液輸送泵(TKP2)在運行，延時30s關閉1石灰漿液輸送泵沖洗水閥(TKP1 A5)，打開排放手動閥(TKP1 A4)，停運程序結(jié)束。泵、水箱、管道、閥門應無泄漏。機械、電氣設備地腳螺栓齊全牢固，防護罩完整，聯(lián)接件及緊固件完整、牢固。工業(yè)水系統(tǒng)已具備向脫硫島供水條件。1吸收塔底部排放手動閥關閉(TDT A4)。1兩臺石膏排出泵入口電動閥關閉(TKP3 ATKP4 A1)。啟動一臺工藝沖洗水泵，投運除霧器(TDM)沖洗水系統(tǒng)，由除霧器(TDM)沖洗水閥對除霧器(TDM)進行沖洗，對吸收塔(TDM)注水，當注水達7000mm時，停止注水。當吸收塔(TDT)液位達到7000mm時，停止事故漿池泵(TXP2)，沖洗管道，排盡管道中的積漿。 側(cè)攪拌器(TKA1)的停止 DCS手動停止側(cè)攪拌器(TKA1)側(cè)攪拌器(TKA1)的保護聯(lián)鎖。（4）當攪拌器(TKA1)事故跳閘時，攪拌器(TKA1)保護停止。（4）側(cè)攪拌器(TKA1)的沖洗。（3）電動機的絕緣合格。（6）循環(huán)泵排放電動閥關閉(TKP1 A4)。（10）吸收塔1循環(huán)泵(TKP1)無保護動作、無控制故障，在遠方控制位置。（1）關閉1漿液循環(huán)泵沖洗閥(TKP1 A5)。漿液循環(huán)泵(TKP1)啟動后檢查。（4）各軸承溫度低于90176。 循環(huán)泵(TKP1)的停止（1）循環(huán)泵(TKP1)的停止允許條件：兩臺同時運行時，第一臺停止無條件，最后一臺循環(huán)泵系統(tǒng)停止允許條件為：煙氣系統(tǒng)停運）（2）停止吸收塔1循環(huán)泵(TKP1)，等待60秒；（3）關閉吸收塔1循環(huán)泵進口閥(TKP1 A1)（4）打開吸收塔1循環(huán)泵排放閥(TKP1 A4)，延時300秒；（5）關閉吸收塔1循環(huán)泵排放閥(TKP1 A4)（6）打開吸收塔1循環(huán)泵沖洗閥(TKP1 A5)，延時180秒；（7）關閉吸收塔1循環(huán)泵沖洗閥(TKP1 A5)（8）打開吸收塔1循環(huán)泵排放閥(TKP1 A4)，延時60秒；（9）關閉吸收塔1循環(huán)泵排放閥(TKP1 A4)（10）打開吸收塔1循環(huán)泵沖洗閥(TKP1 A5)，延時180秒；（11）關閉吸收塔1循環(huán)泵沖洗閥(TKP1 A5)漿液循環(huán)泵(TKP1)系統(tǒng)聯(lián)鎖保護（1）漿液循環(huán)泵入口電動閥(TKP1 A1)打開允許條件：對應泵排放電動閥關閉(TKP1 A4)，吸收塔循環(huán)泵沖洗水閥關閉。 漿液循環(huán)泵排放閥關閉.（4）吸收塔(TDT)液位≤3500mm ，漿液循環(huán)泵(TKP1)保護停。（8）只有當吸收塔入口煙氣擋扳(TAA A3)關閉，最后一臺漿液循環(huán)泵(TKPTKP2)才能執(zhí)行停運順控程序。(二) 除霧器(TDMTDM2)沖洗系統(tǒng)的聯(lián)鎖保護。 除霧器(TDMTDM2)上下差壓大于150Pa時報警。手動沖洗時，注意保持液位不超過9200mm，以免影響吸收塔自動進漿。除霧器沖洗水程序的手動運行必須在控制系統(tǒng)上選定。（3）1石膏排出泵水沖洗電動閥關閉(TDP3 A5。（7）2石膏排出泵水沖洗電動閥關閉(TDP4 A5)。（11）石膏排出泵的機械密封冷卻水(TDP3 A8)流動順暢。（2）關閉吸收塔1石膏排出泵出口電動閥(TDP3 A2)。（6）關閉吸收塔1石膏排出泵工藝水沖洗閥(TDP3 A5)。（2）停止吸收塔1石膏排出泵 (TDP3)。（6）關閉吸收塔1石膏排出泵排放手動閥(TDP3 A4)。（10）關閉吸收塔1石膏排出泵入口電動閥(TDP3 A1)。(2) 吸收塔1石膏排出泵進口閥(TDP3 A1)打開狀態(tài)信號失去，延時10秒，石膏排出泵(TDP3)保護停。 (6) 石膏排出泵工藝水沖洗閥(TDP3 A5)開許可條件為對應的石膏排出泵(TDP3)已停運。（4）石膏排出管線、泵體無泄漏。安全措施已恢復。（3）氧化空氣減溫水（來自工藝水）手動閥開啟。（7）A氧化風機出口手動閥開啟(TQF1 A2)。（11）放空閥處于開啟位置(TQF1 A6)。（15） 吸收塔(TDT)液位高于3000mm；（16）二臺氧化風機排風扇(TQF3 、TQF4)無故障。（2）停運氧化風機(TQF1)。（5）氧化風機(TQF1)跳閘，放空電動閥(TQF A6)自動打開。（9）氧化空氣母管減溫后溫度高于80℃，保護停運。C.(3)氧化風機切換時，先停運先前的運行風機。 煙氣系統(tǒng)包括：煙道、膨脹節(jié)、吸收塔進口擋板、旁路煙道擋板、濕煙囪、密封空氣系統(tǒng)等。洗滌后的煙氣經(jīng)過兩層除霧器將攜帶的漿液小液滴除去，凈煙氣通過濕煙囪排向大氣。臨時設施、腳手架全部拆除。（3）各煙道、管道完好，支吊架齊全牢固，保溫齊全。各熱工儀表手動隔離閥均開啟。絕緣合格，對應的事故按鈕均動作正常無誤，確已具備投運條件。（11）各擋板門開閉靈活，無卡澀現(xiàn)象，擋板位置指示正確，與DCS顯示相符。（3）緩緩開啟密封風機入口手動門(TAF1 A1)；開度約75%。（1）吸收塔至少兩臺攪拌器在運行。（8）氧化風機至少啟動一臺。（2）全開吸收塔入口擋板門（TAA A3）；（3）緩慢關閉旁路煙氣擋板門（TAA A4）至全關位置。（3）延時5分鐘，關入口手動門,停止密封風機。第七節(jié) 事故漿液池及排水坑系統(tǒng)運行一、 事故漿液系統(tǒng)事故漿液系統(tǒng)包括事故漿液池、事故漿池泵、事故漿池攪拌器及有關閥門、管道等。當濾液達到廢水處理單位的運輸量時，通過事故漿液泵輸送至運輸罐車，運送到廢水處理單位集中處理。（二）事故漿液池攪拌器（TXA2） 啟動允許的條件：（1）事故漿液池（TXV2）液位1000mm；（2）事故漿液池攪拌器（TXA2）停運；（3）事故漿液池攪拌器（TXA2）無故障及失電報警；（4）事故漿液池攪拌器（TXA2）無保護動作信號；（5）事故漿液池攪拌器（TXA2）遠方控制。（二）排水坑攪拌器（TXA1）排水坑攪拌器啟動允許的條件（1）排水坑攪拌器（TXA1）無故障及失電信號；（2）排水坑攪拌器（TXA1）允許遠方操作；（3）排水坑攪拌器（TXA1）無保護動作；（4）排水坑（TXV1）液位大于1000mm；排水坑攪拌器連鎖保護（1）在液位聯(lián)鎖投入后，排水坑（TXV1）液位小于900mm時保護攪拌器停運；（2）排水坑（TXV1）液位≥3500mm高液位報警；（3）排水坑攪拌器（TXA1）故障及失電報警；（4）排水坑攪拌器（TXA1）保護動作；（6）排水坑泵（TXP1）故障及失電報警；（7）排水坑泵（TXP1）保護動作；三、吸收塔（TDT）漿液的排空 若因故需排盡吸收塔內(nèi)全部漿液，首先應將漿液脫除石膏，濾液排至事故漿液池（若事故漿液池內(nèi)水位超過1500mm，需先聯(lián)系廢水處理單位運轉(zhuǎn)至900mm以下）。四、事故漿液泵及吸收塔地坑泵運行檢查1 、檢查電機的輸入電流值應控制在額定范圍內(nèi)，且在任何情況下都不應超 過額定電流。5 、輸送液體的最高液位控制在底板之下 200mm，以防止液體浸沒而損壞軸承。 噴槍系統(tǒng)：每組噴槍系統(tǒng)都有氣水兩路，每路均包括噴槍、兩個手動球閥、過濾器、止回閥、電磁閥（待裝）、供氣（水）管線。（2）檢查油位在上下限之間（觀察油位應在停機后十分鐘為之，在運轉(zhuǎn)中油位可能較停機時之油位稍低），檢查泄油閥在關閉位置；（3）檢查清理空氣過濾器；（4）聯(lián)系值長安排電氣人員向壓縮機送電（先測電機絕緣合格）。壓縮機的泄放閥排氣，卸荷計時繼電器開始計時，主機會延時約15秒鐘，卸載完畢后停機。電器故障停機后，還需按過載接觸器上的過載復拉按鈕，方可重新起動。（5）相序異常指示燈亮，壓縮機停機，表示主電機、風扇電機逆相或過載。（9）油過濾器阻塞燈指示，紅燈亮，不停機，油過濾器阻塞。（2）關閉排凈閥 。檢查供氣壓力（空氣緩沖儲罐≥），水箱水位、補水流量（約3m3/h）。煙氣降溫控制系統(tǒng)的啟動（1）在2250+控制器‘通