第一章、鉛冶金的一般知識-預(yù)覽頁
【正文】 自20世紀80年代中期開始，中國鉛冶煉能力和生產(chǎn)進入了快速增長時期，特別是90年代鉛冶煉能力的增加，一方面是骨干企業(yè)為追求規(guī)模經(jīng)濟效益，不斷擴建；另一方面是有原料供應(yīng)的地區(qū)，追求較高的冶煉利潤而新建大量的中小冶煉廠。我國目前的鉛酸蓄電池廠家有1000多家，生產(chǎn)能力由1990年的580萬kwh增加到1998年的1530萬kwh。 再生鉛狀況我國再生鉛工業(yè)進步于20世紀50年代，由于沒引起有關(guān)部門的足夠重視，產(chǎn)量一直在千噸位徘徊，近十年來，再生鉛工業(yè)取得了一定的進展，已初步形成獨立的產(chǎn)業(yè)，是快速發(fā)展的標志，2006年達30萬噸左右，再生鉛年產(chǎn)量占精鉛總量的29%，但從總體水平來看，再生鉛企業(yè)數(shù)量多、規(guī)模小、能耗高、污染重、工藝技術(shù)落后，綜合回收利用率低，而且我國立法滯后，低水平重復建設(shè)嚴重。廢蓄電池由于沒用采用預(yù)處理分選技術(shù)，板柵金屬和鉛膏混煉，合金中的銻、廢蓄電池塑料沒有得到合理利用；3. 能耗高。生產(chǎn)能力千噸以上的不多，而國外最低在萬噸以上，有的甚至達到10萬噸級。傳統(tǒng)的燒結(jié)焙燒—鼓風爐還原煉鉛工藝仍占主導地位，據(jù)統(tǒng)計，大約有80%的鉛是通過這種工藝生產(chǎn)出來的。另外，濕法煉鉛也將有所進展。含銀高者稱銀鉛礦，含鋅高者稱鉛鋅礦。氧化鉛礦主要由白鉛礦（PbCO3）和鉛礬（PbSO4）組成，屬次生礦，它是原生礦受風華作用或含有碳酸鹽的地下水的作用而逐漸產(chǎn)生的，常見出在鉛礦床的上層，或與硫化礦共存而形成復合礦。表111 鉛精礦成分（%）實例礦例PbZnFeCuSbAsSMgOSiO2CaOAg(g/t)Au(g/t)國內(nèi)精礦Ⅰ6900Ⅱ547Ⅲ60926Ⅳ4680010國外精礦Ⅰ75Ⅱ3151Ⅲ50 鉛精礦的化學成分及冶煉工藝對鉛精礦質(zhì)量的要求鉛精礦是由主金屬鉛（Pb）、硫（S）和伴生元素Zn、Cu、Fe、As、Sb、Bi、Sn、Au、Ag以及脈石氧化物SiOCaO、MgO、Al2O3等組成。（2）雜質(zhì)銅含量不宜過高，%。如含鋅過高，則在熔煉時，這些鋅的化合物進入熔渣和鉛锍，會使它們?nèi)埸c升高，粘度增大，密度差變小，分離困難。另外，MgO、Al2O3等雜質(zhì)會影響鼓風爐渣型，故一般要求MgO2%, Al2O34%。送到冶煉廠的浮選精礦一般含水5%～15%。表112 我國鉛精礦等級標準品級鉛（%）不小于雜質(zhì)（%）不大于CuZnAsMgOAl2O3一級品70524二級品65524三級品60524四級品55624五級品50724六級品45824七級品40924 再生鉛原料從廢舊金屬和工業(yè)金屬廢料中提取的金屬稱為再生金屬，或稱二次金屬。表113 再生鉛原料的化學成分（%）再生鉛原料名稱PbSbSnCuBi廢蓄電池極板85～942～6～～壓管鉛板（管）99～鉛銻合金85～923～8～～～電纜鉛皮96～99～～～印刷合金98～99～～～再生鉛原料具有物理形態(tài)和化學成分變化大的特點，從這類原料中提鉛應(yīng)根據(jù)具體的原料對象同的處理方法，總的原則是：同一組別的金屬及合金廢料因化學成分一致或接近一致，可采取直接重熔、然后精煉的方法。隨著我國汽車工業(yè)、通訊和化工業(yè)的迅速發(fā)展，對鉛的需求不斷增加。據(jù)測算，再生鉛生產(chǎn)成本比原生鉛低38%。這就意味著目前世界原生鉛（從礦石中提取的鉛，又稱礦產(chǎn)鉛）的產(chǎn)量每年波動不大。圖11為鼓風爐熔煉工藝的原則流程。此外，燒結(jié)過程中產(chǎn)生的熱量不能得到充分利用，在原料（制備返粉）多段破碎、篩分時，工藝常務(wù)委員長，物料量大，揚塵點分散，造成勞動作業(yè)條件惡劣。硫化鉛精礦直接熔煉生產(chǎn)金屬鉛的原則工藝流程如圖12。不管是閃速熔煉（如基夫賽特法）還是熔池熔煉（如氧氣底吹——QSL法、水口山法；富氧頂吹——奧斯麥特法、艾薩法）,與傳統(tǒng)煉鉛法相比，直接熔煉在氧化階段有許多優(yōu)點，例如：不用燒結(jié)客，不需要附設(shè)多道破碎、篩分的返粉制備工序，而熔煉設(shè)備密封好，鉛塵、鉛煙外逸得到了很好的控制；煙氣量小，煙氣中SO2濃度大大提高；精礦本身的燃燒價值得到充分利用；生成了熔融的含鉛爐渣，適合于其后的還原階段處理
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