【正文】 +a=22+= （21） 條料寬度的計算B=d2+2a=（34+）=37 （22） : 圖 21 材料利用率的計算查板材標準應選900mm1000mm的鋼板，每個鋼板可剪裁成24個條料（37mm1000mm）,每張條料可加工43個零件，則材料的利用率為η =nA/BLx100% = (22x34x1032/900x1000)=% （23） n一張板料上沖件的數量A零件的實際面積B板料的寬度L板料的長度%3. 沖裁工藝計算 沖裁力和壓力中心的計算 沖裁力的計算沖裁力是指沖裁時，材料對凸模的最大抵抗力，它是選擇沖壓設備和校核模具強度的重要依據?？辜魪姸鹊臄抵?，取決于材料的種類和狀態(tài)，可取。要準確計算這些力是很難的，生產中常用以下經驗公式進行計算：推件力 （33）頂件力 （34）卸料力 （35）式中：n同時卡在凹模洞口內的零件數 沖裁力（N） 、推件力、頂件力和卸料力系數，其值見下表、 推件力系數、頂件力系數和卸料力系數料 厚K1K2K3鋼≤~~~~~~~~ 鋁、鋁合金紫銅、黃銅~~~~注：卸料力系數在沖多孔和輪廓復雜沖裁件時取上限。但材料加熱后產生氧化皮，故此法一般只適用于厚板或工件表面質量及精度要求不高的零件。斜刃沖模雖然降低了沖裁力，但增加了模具制造和修磨的困難，刃口也容易磨損，故一般情況下盡量不用，只用于大型工件沖裁及厚板沖裁。對于任何形狀，不論單個圖形（敞開或封閉的輪廓）或多個圖形（如多凸模、復合模和級進模）沖裁，其計算方法相同。曲柄壓力機可用于各類沖模，其中偏心機床尤其適用于導柱、導套不脫開的模具（如導板模），摩擦壓力機和液壓機主要用于校正模、壓鑄模等，同時也適用于擠壓模。連桿把偏心軸的回轉運動轉變?yōu)榛瑝K的直線運動，滑塊在床身的導軌作上下往復運動。工作時，主要踩下腳踏開關，離合器嚙合，偏心軸轉動，即可帶動滑塊作上下往復運動，進行沖壓。（1）公稱壓力曲柄壓力機的公稱壓力，是指曲柄旋轉到下死點前某一特定角度（此角度稱為公稱壓力角，約為30度）時，滑塊所能容許的承受的最大作用力。當閉合高度調節(jié)裝置將滑塊調整到最上位置時，閉合高度達到最大值，稱為最大閉合高度；當閉合高度調節(jié)裝置將滑塊調整到最下位置時，閉合高度達到最小值，稱為最小閉合高度。（2） 壓力機滑塊行程應滿足工件在高度上能獲得所需的尺寸，并在沖壓后能順利地從模具上取出工件。 凸凹模刃口尺寸的計算模具刃口尺寸及其公差是影響沖裁件精度的首要因素，模具的合理間隙也要靠模具刃口尺寸及其公差來保證。因此，計算刃口尺寸時，應按落料和沖孔兩種情況分別處理，其原則如下：（1）設計落料模時，因落料尺寸等于凹模刃口尺寸，故應先確定凹模刃口尺寸，間隙取在凸模上；考慮到沖裁中模具的磨損，凹模刃口尺寸越磨越大，因此，凹模刃口的基本尺寸應取工件尺寸公差范圍內較小的尺寸，以保證凹模磨損到一定程度時，仍能沖出合格零件；凸、凹模之間的間隙則取最小合理間隙值，以保證模具磨損到一定程度時，間隙仍在合理間隙范圍內。若零件沒有標注公差，則對于非圓形件按國家標準《非配合尺寸的公差數值》IT14精度來處理，沖模則可按IT11精度制造；對于圓形件，一般可按IT6到IT7精度制造模具。因此，只在基準件上標注尺寸和制造公差，配作的另一個件只需標注基本尺寸，同時標明所留的間隙即可。所給零件的尺寸公差根據下表可得 標準公差數值基本尺寸（mm）公差等級IT5IT6IT7IT8IT9IT10IT11181。在設計模具時，對于標準化的零、部件，例如模架，只需在標準化的資料中正確的選擇，大量的設計工作是對非標準件的設計。導向零件：有導板、導柱、導套、導筒。剛性卸料裝置分為兩種：封閉式卸料裝置和懸臂式卸料裝置。彈性卸料板根據需要可裝在上模，也可裝在下模。沖裁模中用于卸料的橡膠有合成橡膠和聚氨酯橡膠（PUR），其中聚氨酯橡膠的性能比合成橡膠優(yōu)異，是常用的卸料彈性元件?？蓮谋?—1中選取。 卸料板的工作行程，一般取，t為板料厚度，mm。 (45)確定橡膠的橫截面積及截面尺寸?？紤]了模具的結構選用4個圓柱形的聚氨酯橡膠，則每個橡膠所承受的預壓力為確定橡膠的橫截面積A。橡膠的安裝高度根據冷沖模卸料裝置 聚氨酯彈性體 —81如圖41 聚氨酯彈性體的標準DdH16122025162032162025 圖 41所以橡膠的選用標準為D=25mm,d=,H=20mm。這種裝置除有頂出工件的作用外，還可壓平工件。推板的形狀要按推下工件的形狀相應的設計。常見的限定條料送進距離的方式有擋料銷擋料和側刃定距。當定位銷孔離凹?？卓谔鼤r，為保證凹模有足夠的強度，宜采用鉤形擋料銷。為了解決這個問題必須采用采用斜形側刃，這時由于側刃尖角磨損而形成的毛刺不會影響條料的送進，但必須增大切邊的寬度，因而造成原材料過多的消耗。一般用于級進模沖制窄長形零件或薄料沖裁。導銷式送進導向時，在條料的一側有兩個導料銷，條料考緊靠導料銷送進，這種方式在復合模中應用較多。~。 圖 42 凹模的設計沖裁模的凹模孔口形式有兩種：錐形孔口凹模，孔內不易積存工件或廢料，孔壁所受的摩擦力及脹力小，所以凹模的磨損及每次的修磨量小，但刃口強度較低，孔口尺寸在修磨后有所增大。這種型式的凹模適用于形狀復雜、精度要求較高的工件的沖裁。所選材料為Cr12,熱處理硬度為58~62HRC。凸凹模的最小壁厚值可參考下表 材料厚度最小壁厚a最小直徑D1518 凸模的設計常見的凸模結構型式有幾種。按照國家標準（GB —81，GB —81），凸模材料用T10A、Cr6WV、9Mn2V、Cr1Cr12MoV。 凹模的厚度（mm）。 模板在上、下模板上安裝全部模具零件，構成模具的總體和傳遞壓力。同樣，矩形模板的長度應比凹模長度大40~70mm,而寬度取與凹模寬度相同或稍大的尺寸。有導向裝置的沖模，沖制的工件質量穩(wěn)定。導柱常用有兩個。導柱、導套也有用環(huán)氧樹脂等材料粘結固定的。對高速沖裁、精密沖裁和硬質合金模沖裁，要求采用滾珠式導柱、導套，滾珠導柱、導套結構不僅無間隙，~，導向效果很好。導柱、導套與上、下模裝配成套的模架，必須符合技術指標分級標準，同時，上模板上平面對下模板下平面的平行度，導柱軸心線對下模板下平面的垂直度，導套孔軸心線對上模板上平面的垂直度等技術指標必須保證。凸模固定板有圓形和矩形兩種，其平面尺寸除保證能安裝凸模外，還應能夠正確地安放定位銷釘和緊固螺釘。凸模端面對模板的單位壓力為 （411）式中：沖壓力（N）凸模支承端的面積（mm2）如果凸模端面上的單位壓力大于模板材料的許用擠壓力時，就需要在凸模支承面上加一淬硬磨平的墊板；如果凸模端面上的單位壓力小于模板材料的許用擠壓應力，可以不加墊板。螺栓、螺柱和螺釘都是在圓柱表面上制出螺紋，起到連接其他零件的作用，其公稱長度l去決于被連接零件的有關厚度。 圓柱銷常用的圓柱銷分為不淬硬鋼圓柱銷和淬硬鋼圓柱銷兩種。當被連接的某零件的孔不通時，可采用內螺紋圓柱銷來連接。在某些連接要求不高的場合，還可以采用拆卸方便的彈性圓柱銷。 本次設計，在查閱了相關文獻后，我設計了用來加工平板型類零件的加工工藝設備——沖孔落料正裝復合模。這次設計是對以前所學的專業(yè)知識的一次綜合性的實踐。 由于本人水平有限，改革探索經驗不足，組織工作還有缺陷，何況形勢總在不斷發(fā)展，現在未完遠不能說本設計的相關內容