【正文】 鍍鎘至少為8μm，電鍍后鍍層彩虹鉻酸鹽處理處理。示例2：電鍍層GB/T 11379AL//Cr250hp 表示在鋁合金基體上直接電鍍厚度為250μm的多孔鉻電鍍層的標(biāo)識(shí)。鍍層標(biāo)識(shí)應(yīng)包括鍍層的厚度（以微米計(jì)）和熱處理要求。P（鋼材鈍化） 除油： Fe/ SD （鋼材，有機(jī)溶劑除油） 拋光： Al/ MP （鋁材機(jī)械拋光） 噴丸： Al/ SHB （鋁材噴丸） 噴砂： Fe/ SB （鋼材噴砂）：Fe/CtSR （后扶手陽(yáng)極氧化成銀白色）:Fe/ CtE（如車架，顏色可根據(jù)具體產(chǎn)品確定） T黑色W6134（消聲器，顏色可根據(jù)具體產(chǎn)品確定） 黑色皺紋漆；黑色醇酸皺紋漆（后貨架）（油漆按表面外觀分類： 皺紋漆、 半光漆、 光亮漆、 無(wú)光漆視需要而定） 噴鋁粉漆：噴UP160（130）丙烯酸鋁粉漆 清漆：脂膠清漆、醇酸清漆、氨基烘干清漆等脂膠清漆T011 ZBG 51014（耐水性好，膜層光澤性好，用于木制品涂裝及金屬制品表面罩光）醇酸清漆C017 ZBG 5103（膜層耐候和韌性均好，室溫干燥良好。表面處理：選TQ2(S)2，涂黑漆T（注：顏色根據(jù)實(shí)際需求定）表面處理：陽(yáng)極氧化 AI/Et主要用于減震、緩沖、防塵、密封、襯墊等制品注：對(duì)于類型和級(jí)別為BC的橡膠材料常用聚合物是氯丁橡膠（C R）、氯化聚乙烯（CM）。C的環(huán)境下使用。參看HG/T 2196聚丙烯酸酯橡膠（AR）具有良好的耐高溫，較好的耐油性、耐磨性，但耐寒性較差，使用溫度為25℃～150℃。主要用于耐高溫、低溫、絕緣板、管等制品。NY 150 –GB/T 539（表面呈灰白色）NY 250 –GB/T 539（表面呈淺藍(lán)色）NY400 –GB/T 539（表面呈石墨色）航空工業(yè)HNY航空燃油、石油基潤(rùn)滑油及冷氣系統(tǒng)等的密封。聚丙烯PPH，M，12304M015 GB/T 12670（M代表注塑類）丙烯耐沖擊共聚物(PPB)聚丙烯PPB，M，12304M015 GB/T 12670丙烯無(wú)規(guī)共聚物(PPR)聚丙烯PPR，M，12304M015 GB/T 12670聚碳酸脂（PC）HG/T 3020沖擊韌性優(yōu)，尺寸穩(wěn)定性好、透明，有應(yīng)力開裂傾向，耐磨性差。聚氯乙烯：PVC SG5GB/T 5761聚酰胺(PA)HG 2350具有優(yōu)良的耐磨性和韌性，耐油性優(yōu)，吸水性強(qiáng)；一般在輕負(fù)荷或有潤(rùn)滑條件中工作較佳。改性聚苯醚（MPPO）吸濕性小，力學(xué)性能和介電性能優(yōu)良，收縮率低，流動(dòng)性優(yōu)于聚苯醚，成型加工性良好。適于鑄造形狀復(fù)雜、中等載荷零件；或要求高氣密性、耐蝕性、焊接性且環(huán)境溫度不超過(guò)200℃的零件。適于鑄造形狀復(fù)雜、薄壁、耐蝕及承受較高靜載荷和沖擊載荷、工作溫度小于200℃的零件。如后扶手：鑄鋁ZL102SBT1Ⅱ GB/T 1173（SB表示砂型鑄造、變質(zhì)處理；T1表示人工時(shí)效）續(xù)表23代號(hào)主要特征應(yīng)用范圍ZL107GB/T 1173鑄造流動(dòng)性及熱裂傾向較ZL10ZL104差，可熱處理強(qiáng)化，力學(xué)性能較ZL104好，可切削加工性好，但耐蝕性不高，需變質(zhì)處理。如輻條輪轂：鑄鋁ZL111GB/T 1173ZL114AGB/T 1173成分及性能均與ZL101A相近，但其強(qiáng)度較ZL101A高適于鑄造形狀復(fù)雜、強(qiáng)度高的鑄件，但其熱處理工藝要求嚴(yán)格，使應(yīng)用受到限制。用于制造承受高腋壓的油泵殼體、發(fā)動(dòng)機(jī)附件及形狀復(fù)雜、高強(qiáng)度、高耐蝕的零件。表24 常用壓鑄鋁合金特性及應(yīng)用代號(hào)主要特征應(yīng)用范圍YL112GB/T 15115具有好的鑄造性能和力學(xué)性能，很好的流動(dòng)性、氣密性和抗熱裂性，較好的力學(xué)性能、切削加工性、拋光性和鑄造性能。Q215A GB/T 700Q215A（A指質(zhì)量等級(jí)，分A、B、兩個(gè)級(jí)別）Q235A （A指質(zhì)量等級(jí)，分A、B、C、D四個(gè)級(jí)別）Q255A（A指質(zhì)量等級(jí)，分A、B、兩個(gè)級(jí)別）Q2752優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼普通含錳量GB/T 69908/08F/10/10F/15/15F/20/25低碳鋼（%），其強(qiáng)度和硬度均較低，韌性和塑性高，焊接性、鍛造性能、冷塑性變形能力均高。65Mn GB 12223碳素工具鋼GB/T 1298T7/T7A/ T8T8A//T10/T10A等碳素工具鋼是制造工具的高碳鋼，%～% 間.。35Mn2 GB/T 3077合金滲碳鋼（%～%）15Cr/20Mn2B/20CrMnMo具有較好的耐腐蝕性及冷變形性能，應(yīng)用廣泛。ZG200400GB/T 11352中碳鑄鋼ZG270500/ZG310570有一定的韌性和塑性，強(qiáng)度和硬度較高，導(dǎo)電性良好，焊接性尚可，切削性良好，鑄造性能高于低碳鑄鋼。ZG230450H GB 7659（牌號(hào)末尾的H表示焊接用鋼）9灰鑄鐵件GB 9439HT100/HT150/HT200、HT250/HT300/HT350鑄造工藝性能良好，切削性好，有良好的減摩性、消振性，強(qiáng)度一般，可鑄造形狀復(fù)雜的薄壁件。HTSSi15RGB/T 8491續(xù)表26序號(hào)鋼材品種特性及用途示例12可鍛鑄鐵件GB 9440黑心可鍛鑄鐵KTH30006KTH33008KTH35010KTH37012黑心可鍛鑄鐵比灰鑄鐵強(qiáng)度高，塑性和韌性更好，可承受沖擊和扭轉(zhuǎn)負(fù)荷，具有良好的耐蝕性，切削性能好。KTB38012適用于對(duì)強(qiáng)度有特殊要求和焊接后不需進(jìn)行熱處理的零件。RuT260JB/T 440鋼帶的選用及示例見(jiàn)表27引用文件GB/T 708 《冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》GB/T 709 《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》GB/T 710 《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板及鋼帶》GB/T 711 《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板及鋼帶》GB 716 《碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋鋼帶》GB 912 《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板及鋼帶》GB/T 3274 《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶》GB/T 3279 《彈簧鋼熱軋鋼板》GB/T 3280 《不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶》GB 3522 《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋鋼帶》GB/T 4237 《不銹鋼熱軋板和鋼帶》GB/T 4238 《耐熱鋼鋼板和鋼帶》GB/T 5065 《熱鍍鉛錫合金碳素鋼冷軋薄鋼板和鋼帶》GB/T 5213 《冷軋低碳鋼板及鋼帶》GB/T 8749 《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼帶》GB/T 11251 《合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板》GB/T 11253 《碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋薄鋼板及鋼帶》GB/T 13237 《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋薄鋼板及鋼帶》YB/T 5132 《合金結(jié)構(gòu)鋼薄鋼板》QB/T 2959 《鋼板網(wǎng)》表27常用板材、鋼帶的選用及示例序號(hào)鋼材品種尺寸規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)示例備注1碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋鋼板GB/T 708≤t≤分類及代號(hào)：GB/T 11253冷軋薄鋼板和鋼帶板厚t ≤3表面質(zhì)量等級(jí)FB較高級(jí)FC高級(jí)鋼板標(biāo)記對(duì)厚度精度未明確時(shí)，按普通厚度精度交貨。1優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 699（牌號(hào)345）2低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T 1591（牌號(hào)Q345B）精拔管1012+LC GB/T 3639鋼牌號(hào)為外徑為φ12mm、 mm3不銹鋼管流體輸送用不銹鋼焊接鋼管GB/T 127711按制造類別分六類：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ。鋼管WC 12Cr18Ni928管徑≥6mm續(xù)表29序號(hào)鋼材品種尺寸規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)示例備注4柴油機(jī)用高壓無(wú)縫鋼管GB/T 3093外徑D 10；內(nèi)徑d ～4按尺寸精度等級(jí)：A一般用、B高精度用、C試驗(yàn)臺(tái)用、D特殊要求用1優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 699（牌號(hào)10A、20A）2低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T 1591（牌號(hào)Q345A）鋼管拔20AD6d2BGB/T 3093表示的含義：牌號(hào)為20A，外徑為6mm，內(nèi)徑為2mm，B級(jí)精度適用于制造柴油機(jī)噴射系統(tǒng)高壓油管用的冷撥無(wú)縫鋼管5直縫電焊鋼管GB/T 13793分類及代號(hào)1外徑制造精度2壁厚制造精度3彎曲度材料牌號(hào)：Q19Q215A、Q215B、Q235A、Q235B、Q235C、01Q29AQ295B、Q345A、Q345B、Q345C。YB/T 5318交貨狀態(tài)分：冷拉：WCD熱處理：退火TA；正火TN；淬火+回火TQT銀亮：ZY鋼絲11是指允許偏差級(jí)別為11級(jí)標(biāo)準(zhǔn)適用于制造承受中、高應(yīng)力的機(jī)械合金彈簧的鋼絲鉻釩彈簧鋼絲鋼絲鉻硅彈簧鋼絲鋼絲2合金結(jié)構(gòu)鋼絲圓鋼絲、方鋼絲、六角鋼絲直徑及直徑允許偏差應(yīng)符合GB/T 342的規(guī)定。4重要用途鋼絲繩GB 8918分圓股鋼絲繩、異形股鋼絲繩鋼絲繩 6Ⅰ甲鍍右同GB 8918表示6股、每股有19根Ⅰ號(hào)鋼絲、公稱抗拉強(qiáng)度為1700MPa、鍍鋅右同向捻鋼絲繩標(biāo)準(zhǔn)適用于礦井提升、索道等大型機(jī)器用圓股及異形股鋼絲繩續(xù)表210序號(hào)鋼材品種尺寸規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)注示例備注5優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)鋼絲圓鋼絲直徑及直徑允許偏差應(yīng)符合GB/T 342的規(guī)定。適用于一般的捆綁、制釘、編織及建筑等用途的圓截面低碳鋼絲7冷拉碳素彈簧鋼絲GB/T 4357：S靜載荷；D動(dòng)載荷：L低抗拉強(qiáng)度M中抗拉強(qiáng)度H高抗拉強(qiáng)度：光面鋼絲、鍍層鋼絲例1：，適用于動(dòng)載荷的光面彈簧鋼絲，標(biāo)記為：光面彈簧鋼絲GB/T 例2：，適用于靜載荷的鍍鋅彈簧鋼絲，標(biāo)記為：鍍鋅彈簧鋼絲GB/T 適用于制造靜載荷和動(dòng)載荷應(yīng)用機(jī)械彈簧的圓形冷拉碳素彈簧鋼絲，不適用于制造高疲勞強(qiáng)度彈簧（如閥門簧）用鋼絲8汽車附件、內(nèi)燃機(jī)、軟軸用異型鋼絲YB/T 5183：L冷拉、T退火 、Zh油淬火回火； ：Zb直邊扁鋼絲 、Hb弧邊扁鋼絲、Gb拱頂扁鋼絲、Fs方形鋼絲：Qf汽車附件用異型鋼絲、Nr內(nèi)燃機(jī)用異型鋼絲、Rz軟軸用異型鋼絲例 ：65Mn鋼制造，規(guī)格為3mm10mm退火狀態(tài)交貨的軟軸用方形鋼絲，其標(biāo)記為：方鋼絲65Mn Rz T310 YB/T 51839油淬火回火彈簧鋼絲GB/T 18983按工作狀態(tài)分靜態(tài)（FD）、中疲勞（TD）、高疲勞（VD）三種狀態(tài)：靜態(tài)適用一般用途；中疲勞適用離合器彈簧、懸掛彈簧等；高疲勞適用劇烈運(yùn)動(dòng)的場(chǎng)合第三章 沖壓引用文件GB/T 13914 《沖壓件尺寸公差》 GB/T 13915 《沖壓件角度公差》GB/T 13916 《沖壓件形狀和位置公差》GB/T 15055 《沖壓件的未注公差尺寸極限偏差》Q/LF J03. 008 《摩托車沖壓件技術(shù)條件》1沖裁件工藝性要求。同理一根鋼管，不管彎曲幾次，應(yīng)盡量只用一個(gè)R值，盡量減少空間彎曲； 在成形件（彎曲或拉深）孔邊與工件直壁之間的距離不能過(guò)小。表34 一般沖孔模可沖壓的最小孔徑 簡(jiǎn)圖材料鋼（σb＞686MPa）d≥b≥b≥b≥鋼（σb＞ 490～ 686MPa）d≥b≥b≥b≥t鋼（σb≤490MPa）d≥tb≥b≥b≥黃銅、銅d≥b≥b≥b≥鋁、鋅d≥b≥b≥b≥紙膠板、布膠板d≥b≥b≥b≥硬紙板d≥b≥b≥b≥表35常用沖裁件的孔與孔間距、孔到工件外邊緣的距離簡(jiǎn)圖最小距離C≥C≥tC≥簡(jiǎn)圖最小距離C≥C≥tC≥簡(jiǎn)圖最小距離C≥C＞t2 沖壓件的未注公差沖壓件的未注公差尺寸極限偏差按GB/T 15055《沖壓件的未注公差尺寸極限偏差》執(zhí)行，GB/T 15055分f（精密級(jí)）、m（中等級(jí)）、c（粗糙級(jí)）、v（最粗級(jí)）四個(gè)級(jí)，推薦用m級(jí)。：熔焊、壓焊、釬焊： 溶化焊(氣體保護(hù)焊)、手工電弧焊、自動(dòng)埋弧焊、電阻焊(點(diǎn)焊)、縫焊、軟釬焊等，摩托車常用的焊接有金屬溶化焊（CO2氣體保護(hù)焊）、電阻焊（點(diǎn)焊）；2 焊接常規(guī)要求，采用CO2氣體保護(hù)焊，技術(shù)要求要寫：采用CO2氣體保護(hù)焊，焊縫表面呈均勻整齊的鱗狀波紋，不得有漏焊、夾渣、氣孔、虛焊、咬邊、燒穿、凹坑、塌陷、裂紋及高出零件表面的焊瘤等缺陷，焊后應(yīng)清除殘留焊縫、飛濺等；《焊接質(zhì)量要求 金屬材料的熔化焊第3部分：一般質(zhì)量要求》；（注意GB/T1246990《焊接質(zhì)量保證 鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級(jí)》已作廢） 在車架的管、板焊接中，焊縫應(yīng)延長(zhǎng)10mm； ，兩板厚度的差別不宜太大，通常t1：t2≤1：3。根據(jù)GB/T 3375標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，焊接接頭的形式有多種，常用的接頭形式有對(duì)接接頭、T形接頭、角接接頭、搭接接頭四