定位誤差與夾具設(shè)計-預(yù)覽頁
【正文】 度雖然提高了，有時使得夾具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，工件安裝不便 , 穩(wěn)定性和可靠性變差。 δ定位 = δ位 =0 圓孔表面定位時的定位誤差 （ 1）工件上圓孔與剛性心軸或定位銷過盈配合 基準(zhǔn)位移誤差： Y位置（ O） =0 ? 基準(zhǔn)不重合誤差： 工件內(nèi)孔與心軸位間隙配合 CH H+_CH0sH+DDs+0sd dxdAoo1(a)(b) 基準(zhǔn) 位移產(chǎn)生的誤差1ooCH H+_CH0sH+DDs+0sd dxdAoo1(a)(b) 基準(zhǔn) 位移產(chǎn)生的誤差1oo（ 1）如果心軸水平放置，工件以內(nèi)孔中心 O為定位基準(zhǔn)，套在心軸中心 O1上，要求加工上平面 H177。 1ooAAo H的定位誤差，即為設(shè)計基準(zhǔn) 0在 H尺寸方向上的最大變動量，應(yīng)為： εH=OO1＝（ ΔsD/2+Δxd/2）－ (Δxd/2) =ΔsD/2+(Δxd/2－ Δsd/2) ＝ TD/2＋ Td/2 結(jié)論： 這時的基準(zhǔn)位移造成的定位誤差為內(nèi)孔公差和心軸公差之和的一半，且與間隙 無關(guān)。 （ 2） 與 V形塊夾角 α有關(guān)。 分析： Td?H?H?組合表面定位與定位誤差分析 提高工件在夾具中定位精度的措施 即如何減少或消除 基準(zhǔn)位移誤差 和 基準(zhǔn)不重合誤差。 （ ε加工） 指上件在切削過程中所產(chǎn)生的誤差。 四、工件定位方案設(shè)計及定位誤差計算舉例 槽兩側(cè)面 C、D對 B面的垂直度公差 槽的對稱中心面與兩孔中心連線之間的夾角為 （ 一）定位方案設(shè)計 按加工精度要求，至少應(yīng)限制五個不定度，從加工穩(wěn)定性來說，可限制六個不定度。 角度誤差： A、基準(zhǔn)重合，不存在基準(zhǔn)不重合誤差。 二、夾緊力方向的確定 ① 不破壞定位的準(zhǔn)確性，朝向是定位基準(zhǔn)； ② 夾緊力方向應(yīng)使工件變形盡可能小； ③ 夾緊力方面應(yīng)使所需夾緊力盡可能小。 FWk=KFW (K粗加工 ～ 3；精加工 ～ 2) 典型夾緊機(jī)構(gòu) 常見的有斜楔、偏心、螺旋和鉸鏈等夾緊機(jī)構(gòu)，斜楔、偏心、螺旋是利用機(jī)械摩擦的斜楔自鎖原理。 )(121 ?? ????atgtgQWip代入摩擦角 =6, 可得 ip= 為了提高效率，可以采用帶滾子的斜楔夾緊機(jī)構(gòu)，但會降低自鎖性能。 (3) 夾緊和松開要敲擊大、小端，操作不方便。 材料： 斜楔一般用 20鋼滲碳，淬硬HRC58～ 62。 螺母 2采用可換式，其目的是為了內(nèi)螺紋磨損后可及時更換。(39。 ，自鎖性能更好，耐振； ? 夾緊行程不受限制，但夾緊行程大時，操作時間長。 常用的有圓偏心和曲線偏心兩種，可做成平面凸輪的形狀。 ? sinax= 2e/D sin ? 討論： =0176。 時 ? ax→max ， sinax≈2e / D X?X?X?X?? 有效工作段的確定： 45176。 ，為 P點左右，楔角變化小，工作較穩(wěn)定，但 ax大自鎖性能差； ? 2) =75176。又從斜楔夾緊力計算公式知， ax角越大，產(chǎn)生的夾緊力越小，所以 ax→amax 時，夾緊力最?。? ? ?)( 21 ???? ????ptgtgQLW在設(shè)計圓偏心時，應(yīng)注意以下三個問題： a）自鎖條件； b）保證足夠的夾緊力； c）保證足夠的夾緊距離 s（指偏心輪工作部分與工作間接觸點的最大垂直位移）。 ? 5 圓偏心的設(shè)計 ? ① 選工作段的行程 AB Tx hAB Tx 3 ? 確定偏心輪的結(jié)構(gòu)尺寸 e D ? e = hAB/（ cosB1－ cosB2） ? 一般取值在 ? 確定 D：由 D=(1420)e 確定 D ? 驗算夾緊力： ? 取被加工件為加工對象，根據(jù)靜力平衡算出理論上需要的夾緊力 FW，再乘以安全系數(shù) K，就是實際需要的夾緊力 FWK， ? (FW)min ≥FWK即可。 使用連續(xù)式夾緊 ，沿夾緊方向，每個工件與定位 ——夾緊元件接觸處的誤差，必定要傳到另一工件上。 (2)平行式夾緊 —— 總的原始力按幾個平行的相同方向，分布在不同的多個夾緊位置
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