定位誤差與夾具設計(參考版)
2024-08-16 05:29本頁面
【正文】 對中與定心夾緊機構 總結 。 工件安裝在 V形塊上，旋緊螺母 1，通過一特殊壓板 2，使四個工件同時夾緊。因此時的定位誤差，并不影響工件的加工精度。如此累積，使最后一個工件沿此方向的定位精度非常低。 按夾緊力的方向及作用情況，多件夾緊可分為兩種： (1)連續(xù)式夾緊 —— 由一個力的來源，以同樣大小的夾緊力，依次連續(xù)朝同一方向由一個工件傳遞到其他工件。 ? 選擇標準偏心輪的結構 夾緊力的估算 鉆削加工 K 將此 W代入夾緊機構中夾緊力公式，即可求得所需施加的原始作用力 Q的大小，再驗證此夾緊機構是否能夠產生出足夠的作用力，必須 Q額定 〉 Q. 車削加工時夾緊力的估算 F=MC/3R=PZR 合力 P=PZ/3 W=KP/u=KPZ/3u Pz為主切削力 代入驗算夾緊機構是否達標 幾種常用典型夾具 ? 在夾緊點之間，必須設計有浮動元件 7。 一般用在切削力不大且無振動的場合，又 S較小，對夾緊尺寸要求較嚴。 圓偏心夾緊的主要缺點是夾緊行程小，夾緊力也小。 ? ⑵ 夾緊力計算 ? 圓偏心在任一夾緊位置等效于一直線楔，所以夾緊力計算與斜楔夾緊相似。 ～ 165176。 ～ 55176。 ～ 90176。 ， a=0 ? ＝ 90176。 180176。 ? 升角 ax：是變化的，也即楔角是變化的。因圓偏心機構簡單，制造方便，較曲線偏心應用廣泛。較典型有三種： 改變力的方向 增大夾緊行程 圖（ c）的操作省力，但結構受工件形狀限制，故設計這類夾具時，要注意合理布置杠桿比例，尋求最省力、最方便的方案。 ? 增力作用更大。 1?2?螺旋夾緊力的計算公式 ? ⑵ 結構特點 ? 具有斜楔的結構特點，而且螺紋升角≤4176。 221 ?? ?????atgrtgrQLW式中： Q— 原始作用力； L— 手柄長度； r′— 螺桿下端（或壓塊）與工件接觸處的當量摩 擦半徑； r2— 螺旋作用中徑之半；（作用中徑為 d平均 ）； α— 螺旋升角； — 螺桿下端（或壓塊）與工件接觸處的摩擦角； — 螺旋配合面的摩擦角（常取 8176。 簡單的螺旋夾緊機構 : 受力分析： 螺 旋相當于斜楔繞在圓柱體上形成， 所以夾緊工件仍是楔緊作用 )39。 螺釘 3用以防止 2的松動。 螺桿 1在 2中轉動而起夾緊作用。批量不大時也可用 45鋼，淬硬 HRC42～ 46。 。 手動操作的簡單斜楔夾 緊很少應用，而在常見的夾緊裝置中，改變夾緊力方向和 作為增力機構時則應用較多。 ? 為解決增力、行程之間矛盾，斜楔還可采用雙升角形式，大升角用 于夾緊前的快速行程，小升角則滿足增力和自鎖條件 。 ? (2)斜楔夾緊行程小，且受斜楔升角 α影響。一般擴力比（約為 3） ， α愈小增力作用愈大。 ααQRP1?1?FQ— 夾緊作用力； a— 斜楔升角； 由靜力平衡： F1+FRx= FQ )( 21 ?? ???atgtgQWa) 自鎖性：見圖 b)所示受力分析，當夾緊作用力取掉后，在純摩擦力作用下，仍能保持夾緊的現象。 1 螺釘 2 螺母 3壓塊 4 工件 夾緊力要合適， 夾緊力過小 → 夾緊不可靠 → 工件產生移動 → 破壞定位； 夾緊力過大 → 工件變形增大 → △ jj增大 估算夾緊力的方法： 首先：將工件視為分離體，分析作用在工件上的各種力； 再根據力系平衡條件，確定保持工件平衡所需的最小夾緊力； 最后將乘以一合適的安全系數 k，以此作為所需的夾緊力。 Qa不合理合理QBQA合理不合理WQPWPQWPQP：切削力、 W：重力， Q：夾緊力 P、 W相同時，哪一情況 Q可最小？ 由此可見，夾緊力大小與夾緊力方向直接有關，在考慮夾緊方向時， 只要滿足夾緊條件，夾緊力越小越好。 確定夾緊方案一般應與定位問題同時考慮，為達到以上三個要求，正確設計夾緊機構，首先必須合理確定夾緊力的三要素： 大小、方向和作用點。 B、基準位置誤差： 假定兩孔、銷的配合均為 H7/g6 圓柱定位銷的直徑為 削邊定位銷的直徑為 167。 （二）定位誤差計算 槽的垂直度誤差較易保證，不必計算。 為保證垂直度，應以 B面
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