【正文】 積水造成微型的腐蝕，失去其應(yīng)有的結(jié)構(gòu)強度及外型效果。 下表為本工程現(xiàn)場施工中各工序管理人員到位情況及勞動力分配計劃： 人員到位及分配計劃表 序號 工 序 名 稱 管理及技術(shù)人 員 勞動力 （含技工） 到位時間（合同簽定 后 天） 1 設(shè)計交底 設(shè)計師 2 名 0 3 9 2 現(xiàn)場前期準(zhǔn)備及施工安排 管理人員 1 名 4 15 3 基礎(chǔ)復(fù)測及處理 技術(shù)人員 1 名 5 15 4 鋼結(jié)構(gòu)安裝及調(diào)整 共 2 名 8 30 5 花紋鋼板鋪設(shè) 技術(shù)人員 2 名 8 20 6 二、工期保證措施說明 為滿足上述安裝進(jìn)度計劃，制作必須趕工期。 3. 鋼材采購 在深化設(shè)計期間對所需鋼材型號及數(shù)量進(jìn)行準(zhǔn)確的估計并提前定貨，由于我公司為北方地區(qū)最大的鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)加工、施工廠家之一，為滿足用戶的要求，對于常用規(guī)格的鋼材及彩卷均有相當(dāng)?shù)膸齑妫遗c國內(nèi)諸多鋼材庫均有密切的聯(lián)系，因此在材料準(zhǔn)備上能夠作到有力的保證。如： 采用專用安裝和夾具的措施； 制定和實施必要的工藝規(guī)程； 鋼材和焊材選用質(zhì)量保證措施； 控制焊接變形的措施； 防止薄板及構(gòu)件吊運時發(fā)生變形的措施； 控制鉆孔尺寸精度和防止漏鉆錯鉆的措施； 生產(chǎn)設(shè)備管理措施； 防止構(gòu)件制造、發(fā)運錯誤的措施； 10 2）施工開始前應(yīng)對施工中使用的量具進(jìn)行檢查 a、材料 工程中所用的材料必須符合設(shè)計圖紙中的要求，并應(yīng)保證材料質(zhì)保書與材料同步 進(jìn)場。 油漆應(yīng)有產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明書。 d、下料所劃的切割線，必須正確、清晰，下料的尺寸允許偏差為177。 g、零件切割線和切割面的允許偏差如下表示： 剪切 177。 3186。 其它 177。 b 部件在組裝時必須清除被焊部位的鐵銹、熔渣、油漆、污垢和水分等，重要構(gòu)件（如吊車梁）的焊縫清理，應(yīng)使用動力砂輪打磨直到出現(xiàn)金屬光澤。 f 當(dāng)拼接焊縫孔距中心≦ 38mm 時，必須將焊縫余高磨平 。 d 焊工在焊接時應(yīng)正確按焊接規(guī)范選擇焊接程序和電流輸入量，以最大限度的減少構(gòu)件的焊接變形。 h 構(gòu)件在焊接后產(chǎn)生的變形超過允許偏差時應(yīng)予以矯正，矯正可采用機械或加熱的方法。 6)制孔 a 構(gòu)件制孔，可在裝配前進(jìn)行，也可在裝配成部件后進(jìn)行。 7)涂裝 根據(jù)設(shè)計要求的除銹等級和涂裝要求進(jìn)行除銹和涂裝 8)構(gòu)件的檢驗程序和要求： 制作構(gòu)成中應(yīng)根 據(jù)設(shè)計圖紙和有關(guān)技術(shù)要求各工序進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容如下： a 原材料檢查： 鋼材 檢驗鋼材的品種、規(guī)格、型號、表面質(zhì)量和尺寸公差。 查閱焊接材料的質(zhì)量證明書，以及材料烘焙情況和存放條件等 c 油漆 13 應(yīng)檢查油漆的色澤和噴涂工藝性能 查閱產(chǎn)品說明書和質(zhì)量證明書等。 檢查下劃線尺寸及其誤差。 H 焊縫焊接質(zhì)量檢驗 應(yīng)檢焊縫缺陷、焊接尺寸、單邊情況。 k 制孔檢驗 應(yīng)檢查孔的直徑、圓度、垂直度、孔壁表面質(zhì)量。 腹板、翼板、端板和加強板的安裝尺寸，孔及孔位的尺寸。 因鋼結(jié)構(gòu)加工質(zhì)量的要求及現(xiàn)場施工場地和運輸條件的限制，所有鋼構(gòu)件都在工廠制作，現(xiàn)場組拼、高強螺栓連接。 6. 詳細(xì)制定物資材料使用計劃，嚴(yán)格材料采購、儲運、發(fā)放各個環(huán)節(jié)的管理制度，保證自購物資材料供應(yīng)的準(zhǔn)確及時，同時，協(xié)助業(yè)主做好管理工作。 ② 必須根據(jù)施工圖、工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)并結(jié)合構(gòu)件特點，提出相應(yīng)的組裝措施。 ① 對加工的零件、部件應(yīng)檢查其規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量，所有零件必須矯正； ② 接觸面及沿焊縫邊緣 3050mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺等必須清除干凈。 二、安裝工藝 鋼梁安裝 ? 鋼梁的拼裝：分段出廠的鋼梁吊裝前應(yīng)拼裝。 在綁扎點應(yīng)用橡膠墊或鋼管套墊好，以保護(hù)鋼絲繩及型鋼梁翼緣免受損壞。高強螺栓群應(yīng)由中部向兩邊對稱緊固。 1． 高強螺栓施加預(yù)應(yīng)力方法 a) 扭距法：根據(jù)生產(chǎn)廠家提供的扭距系數(shù)，用扭距扳手施工 b) 轉(zhuǎn)角法：先用扳手將螺母擰到貼緊板面的位置（即初擰），然后根據(jù)螺栓的直徑和板的厚度，從貼緊的位置開始，將螺母轉(zhuǎn)動 1/2~3/4 圈。 c) 螺栓穿入方向主要是便于扳手操作，應(yīng)盡量作到一致，保持整體美觀。 f) 扭距檢查應(yīng)在終擰 1 小時后進(jìn)行，最長不超過 24 小時，以免扭距系數(shù)發(fā)生變化影響準(zhǔn)確性。 18 d) 按照設(shè)計的直徑進(jìn)行抗滑移實驗。 ? 鋼梁吊裝要設(shè)相應(yīng)的拖拉支撐點，防止吊裝時的搖晃。 ? 用纜風(fēng)繩在建筑物的長度方向把鋼梁臨時固定，臨時纜風(fēng)繩的數(shù)量及位置視結(jié)構(gòu)的具體尺寸而定。 ? 待鋼結(jié)構(gòu)框架全部完工后，根據(jù)施工圖紙可以進(jìn)行山墻的施工檢查所安裝鋼結(jié)構(gòu)保證所有的高強螺栓連接到無遺漏且按要求緊固完畢。 19 第四章 安全文明施工措施 一、雨季施工技術(shù)措施 雨季施工前根據(jù)雨季施工的具體項目和 現(xiàn)場具體條件及氣象資料編制詳細(xì)的雨季施工措施，并全面貫徹落實。 2．現(xiàn)場機電設(shè)備設(shè)計防雨、防漏電措施。 b 建立、健全各級安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實到人，各項經(jīng)濟(jì)承包有明確的安全檢查指標(biāo)和包括獎懲辦法在內(nèi)的保證措施，各級之間必須簽定安全生產(chǎn)協(xié)議書。 f 特殊工種人員必須經(jīng)考核培訓(xùn)合格持崗證上崗，操作證必須按期復(fù)審，不得超期使用。 j 安全工作必須作到預(yù)測預(yù)控，對工程對預(yù)先進(jìn)行分析，工程施工中安全工作的重點高空作業(yè)， 20 腳手架作業(yè)，施工機械作業(yè)，施工用電等方面。 b 進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員還必須系牢安全帶，凡經(jīng)醫(yī)生檢查不能登高作業(yè)中，不可進(jìn)行高空作業(yè) 。 d 工作時要集中思想，防止釘子觸腳和空中落物，嚴(yán)重從高空外拋擲工具等物件。 b 吊車：三保險、五限位必須齊全、有效，吊具和索具 符合國家規(guī)定使用標(biāo)準(zhǔn)，吊車設(shè)備專職指揮人員，嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”規(guī)定，遇到惡劣天氣將停止操作，禁止超負(fù)荷和帶病運轉(zhuǎn)。施工現(xiàn)場做好照明工作，潮濕工作區(qū)采用安全電壓，移動電具必須設(shè)置有效的三級漏電保護(hù)，實行一機一閘。 g 保護(hù)零線應(yīng)單獨敷設(shè)，不做他用。 消防保衛(wèi)措施 a 工地成立義務(wù)消 防隊，設(shè)專人負(fù)責(zé)此項工作，并制定響應(yīng)的消防措施及責(zé)任制。 d 施工中須使用明火要辦理審批手續(xù)，并設(shè)置專人負(fù)責(zé)，施工操作人要認(rèn)真遵守安全技術(shù)交底記錄和操作規(guī)程，持證上崗。 現(xiàn)場文明施工措施。 d 現(xiàn)場道路與場地，做到 施工道路暢通、平坦、整潔、 不亂堆放、無散落物。