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年產10000噸食品級石蠟、微晶蠟、藥用級凡士林、工業(yè)潤滑油項目可行性研究報告-預覽頁

2025-07-11 14:19 上一頁面

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【正文】 機械雜質, % ≧ S含量, PPm ≧ 1500 N含量, PPm ≧ 1500 膠質、瀝青質含量,≧ % 5% 水分, % ≧ 1 運動粘度 (40℃ ), mm/ s 8085 比重 8 殘?zhí)浚?m % ≧ 6 表 42 粗微晶蠟質量指標 項 目 質量指標 S, N 含量, PPm 2 200 含油量,≧ M% 3. 0 顏色,號 ≧ 6 重金屬 5 殘留溶劑 5 表 43 工業(yè)凡士林質量指標 項 目 質量指標 顏色 白色 滴點,≦℃ 45 紫外吸光度 (290nm),≧ 粘度 (100 C), mm/ s ≦ 5 閃點,開口,℃ ≦ 90 說明 :粗微晶蠟、精石蠟原料質量指標符合石化行業(yè)質量標準。催化劑在使用前 必須進行預硫化。 甲醇 目前國內甲醇市場呈現供過于求狀態(tài),可選擇購買。在蠟產品或凡士林產品生產過程,對以 4 苯并吡為代表的強致癌物及其它四個以上苯環(huán)的可致癌物具有較強的轉化能力,產品能通過 FDA 試驗,達到食品級要求。 石蠟、微晶蠟、凡士林、 潤滑油 原料 加氫國內外技術概況和生產工藝流程 10 1)通常 石蠟、微晶蠟、凡士林、 潤滑油 加氫技術操作條件比較溫和,屬中低壓加氫精制。 3)通過減壓餾分油性質優(yōu)于凡士林原料,但鑒于瀝青廠產品切割方案及拔出率的不同,很可能造成餾分油性質惡化,所以應參照凡士林工藝條件進行生成控制。 6)該項目工藝技術特點 :采用二 (三 )反應器串聯工藝流程,裝填不同催化劑,分別完成脫 S 脫 N脫 0,烯烴與芳烴飽和轉化,并進行臨氫降凝。 由氫氣混合罐出來的壓力為 的混合氫氣與原料泵送來的原料按一定的體積流量進入混合器混合后進入原料預熱器,加熱到 3600C 后進入第一反應器。 流程 原料→計量泵→第一反應器→第二反應器→換熱器→高壓分離器→低壓分離器→成品 消耗定額 該高壓加氫裝置年加工餾分油 10000T,物料消耗及能耗如下表 : 表 51 物料消耗表 項目 年量 新鮮水( t) 10000 循環(huán)水( t) 40000 電( KWh) 60 104 燃料油 36 原料( t) 11000 甲醇( t) 1500 氫氣 ( Nm3) 20 104 催化劑( t) 甲醇制氫技術 擬采用上海亞聯瑞興氣體技術有限公司提供的甲醇制氫成套設備及技術服務。 4)為解決加氫深度與油品抗氧化安定性的矛盾,成品出廠前視情況添加助劑。 2)廢氣:加氫裝置排出的可燃性氣體,排放量約 1Nm3/h。 (3) 要是氨洗罐排水量和部分容器切出的水,污冰排放量約為 。 表 55 定員表 組分 含量 ( g/Nm3 ) 組分 含量( g/Nm3 ) H2 nC4H1o CH4 iC5H12 C2H6 nC5H12 C3H8 H2S iC4H10 NH3 14 序號 崗位名稱 班數 每班人員 小計 備注 合計 全 廠 3 班 70 1 總經理辦公室 白班 2 2 2 財 務 白班 2 2 3 辦 公 室 白班 2 2 4 實 驗 室 3 班 1 4 5 生 產 車 間 3 班 16 48 6 銷 售 部 白班 4 4 7 食 堂 白班 2 2 臨時 8 門 衛(wèi) 2 班 1 2 6 總圖、儲運、土建 總圖 全廠設原料、成品罐區(qū),鍋爐供汽、輔助供水、電、壓縮空氣及加氫主裝置、甲醇制氫裝置。 防塵、防爆 :(1)氫氣壓縮機、高壓泵等主要設備廠房,采用彩鋼瓦搭頂棚,適當圍墻擋風。 (5)所有電氣設備采用防爆型,有良好接地、避雷裝置。 7 公用工程與生產輔助措施 公用工程 供排水 生產生活 用水由當地供水管網供給,生產用水分新鮮水、循環(huán)水兩部分,新鮮水主要用于鍋爐上水、制氫脫鹽水及補充循環(huán)水消耗 。 供電 電耗主要用于機泵、電加熱爐及生產生活照明。 生產輔助設施 原材料和產品均靠火車、汽車運輸,需具備相對穩(wěn)定的運輸業(yè)務關系。 8 環(huán)境保護 環(huán)保措施 本裝置“三廢”排 放量都很小,對環(huán)境保護采取如下措施: 1)廢氣 加氫裝置正常生產時存在三股廢氣源,一股為原料預處理的排出氣體,含水蒸汽、氧氣、少量輕質烴和微量有機溶劑氣體,排放量≧ 50m3/h;第二股氣體為加氫后處理塔排出的不凝氣 (以 H2 為主 )、 H2S、 NH3 和輕質烴,排放量≧ 25m3/h;第三股為低分釋放出的可燃性氣體,視操作分離情況而異。組成見表 81。主要污染物見表 82,廢水排放量小,污染物濃度在國家標準允許范圍之內。各項指標均不超過國標。 9 市場分析與銷售方案 市場分析 產品市場供求現狀 分析我國目前石蠟、微晶蠟、凡士林、 潤滑油 供需情況,大致為如下幾種情況 : 1) 供需總量多年來一直處于供不應求的局面。 項目產品市場競爭優(yōu)勢 1)價格優(yōu)勢 項目所在地依托遼河、南陽、泰州石化,以及從獨聯體進口的原料的采購價格有較大的優(yōu)勢。 3)品牌優(yōu)勢 該項目產品所使用的品牌在內地已有了相對穩(wěn)定的市場。 生產規(guī)模 生產設計年產石蠟、微晶蠟、凡士林、工業(yè) 潤滑油 10000 噸。 國家和地方有關部門的相關法規(guī)和規(guī)定 1)中華人民共和國安全生產法 (主席令 70 號, 20xx 年 11 月 1 日起實施 ) 2)中華人民共和國消防法 (全國人大 1998 年 4 月 ) 3)原勞動部令【 1996】第 3 號“建設項目 (工程 )勞動安全衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定”。 組織機構 : 實行董事長領導下的總經理負責制,下設若干職能部門分工協作,對公司的工作進行全面有效的管理,機構設置如下 : 生產部 :負責全廠的生產、管理,制定全廠的生產計劃,按計劃完成生產任務和確保產品質量指標。 技術部 :負責配套技術的實施,新技術的研究與開發(fā)等,負責技術服務和技術培訓工作。 4)非技術人員 (如裝卻工、清潔工、食堂工 )原則上為臨時合同工,不在本定員之內。 1)制度、程序、崗位描述形成文字,人手案頭必備,并且專人定期檢查與考核。 C、因地制宜,因人而異,制定靈活的銷售政策,加強新客戶的開拓,每人每月至少有 2 位新客戶,培養(yǎng)有潛力的客戶,使之成為大客戶,重點客戶可以采取不同措施 (宣傳、促銷、特價、特獎 ),特殊地區(qū)采用優(yōu)惠券,獎券等方式促銷,確實做好重點用戶,經銷商的溝通,拜訪工作,形成制度,有檢查,有考核,建立詳實的客戶資料充分利用。 ) 把市場進行細分,分清重點與非重點市場。 生產管理措施 嚴格把好質量采購關,嚴密控制工藝流程,嚴格遵守產品執(zhí)行的質量標準,保證產品質量的穩(wěn)定性,實行“精品原則” (包裝、標簽等 ) 信息管理 營銷人員按規(guī)定時間向營銷內勤反饋市場綜合信息。 C、營銷人員要及時跟催客戶的欠款。 銷售培訓 銷售人員聘專業(yè)人員進行專業(yè)培訓和銷售技能培訓,每月公司進行銷售。 12 投資估算與資金籌措 編制范圍 編制范圍為年產 10000噸石蠟、微晶蠟、凡士林、工業(yè) 潤滑油 高壓加氫及倉儲設備、輔助生產工程項目及其它工程費用等。 2)主要材料價格,建設工程主要材料按現行市場價格確定。 流動資金 采用分項詳細估算法測算,正常年流動資金需要金額 850萬元。 2) 次項目原材料供應充足,原料可就地購進,鐵路購進,各渠道都很通暢。 6) 選址有針對性,項目建設地選在河南省開封市 XX 縣是經過 慎重考慮的,交通便利、原材料豐富。 表 141項目建設進度 階段 內容 進度 項目前期 工程設計 20xx. 11 20xx. 11 20xx. 12. 工程施工 20xx. 13. . 20xx. 35. 試生產及驗收投產 20xx. 8. 20xx. 10. 20xx. 11. 20xx. 1. 20xx. 5. 15 基建資金和總建設費用 加氫主裝置 表 151 裝置表 項目 金額 (萬元 ) 標準及非標設備 650 高壓管線管件 50 儀表儀器 40 電工器材 20 水暖器材 20 地建工程 100 設計及其它技術費用 50 工程安裝費用 120 25 工程預備費 100 合計 1150 制氫裝置 成套設備及廠房土建費用 250萬元 。 100 104 100 化工原料, t 7000 10 合計 5140 工資及福利 本項目設計定員共 70 人,年人均工資及福利費按 20xx0 元 /年計列。 銷售收入估算 產品產量及價格 產品產量為 10000t/年,產品銷售價格為 6800 元 /噸
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