【正文】 ? 有效果的高級(jí)革新工具 ? 肯定的實(shí)質(zhì)性 文化變化 ?真正的 財(cái)務(wù)成果 熱情 + 實(shí)踐 = 迅速并連續(xù)性結(jié)果 6Sigma是 1987年 摩托羅拉開(kāi)始的統(tǒng)計(jì)用語(yǔ)，把 6Sigma(?)設(shè)定為企業(yè)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)是這次運(yùn)動(dòng)的出發(fā)點(diǎn) 。 Six Sigma 是什么 ? 運(yùn)營(yíng)角度 謀求公司整體的變化 : 對(duì)取得和持續(xù)革新的結(jié)果，對(duì)整體組織產(chǎn)生的根本變化進(jìn)行大規(guī)模整合 Process, 文化，顧客 ? 6Sigma的兩個(gè)側(cè)面 經(jīng)營(yíng)角度 在一系列商業(yè)活動(dòng) Process當(dāng)中減少散布，創(chuàng)新 Process改善當(dāng)中所利用到的工具和方法論。 ? Six Sigma的不同理解 Metric (尺度 ) : 統(tǒng)計(jì)上百萬(wàn)個(gè)當(dāng)中 Tool(工具 ) : 排除品質(zhì)散布和不良的 Tool Vision(口號(hào) ) : 謀求產(chǎn)品 /服務(wù)超優(yōu)良的公司經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略 Philosophy(哲學(xué) ) : 工作方法的同時(shí)，重視 Quality 的組織文化 ? Samsung Six Sigma 定義 Six Sigma 是什么 ? [概念圖 ] 站在顧客的觀點(diǎn)改變所有思考和工作方法 ? Process質(zhì)的創(chuàng)新 ? 開(kāi)發(fā)世界第一產(chǎn)品，達(dá)成完美品質(zhì) ? 培養(yǎng) Global 最高 Pro人力的 經(jīng)營(yíng)哲學(xué) ，并實(shí)現(xiàn)這些的 戰(zhàn)略手段 。 目 的 ? 重視經(jīng)營(yíng)內(nèi)部中心的品質(zhì)和效率 → 終了 單純課題中心的解決 ? 從顧客 ? 市場(chǎng)和理念 ? 方針中選定 CTQ → 進(jìn)行 Project化 ，完全解決標(biāo)準(zhǔn)化 戰(zhàn) 略 ? 解決內(nèi)部中心的問(wèn)題 ? 部門最適化 (單位業(yè)務(wù)性和中心 ) ? 機(jī)能中心 ? 革新現(xiàn)場(chǎng) (制造 )和制造中心 ? 解決關(guān)于 CTQ的問(wèn)題 (顧客 ,戰(zhàn)略 ) ? 全部最適化 (聯(lián)系財(cái)務(wù)成果 ) ? PROCESS 中心 ? 全社性 ? 總的革新 (聯(lián)系基準(zhǔn)革新 ) 事 故 缺陷和隱藏工廠 廢棄 再作業(yè) 隱藏工廠 NVA Process Input 檢 查 合格率 Y 90% 顧客品質(zhì) NVA(Non Value Added : 非附加值 ) 時(shí)間 , 費(fèi)用 , 人 ? 缺陷和隱藏的工廠 (Hidden Factory) 業(yè)務(wù)散布引起“隱藏工廠” 費(fèi)用增加 (Process) CAPA損失 為什么要推進(jìn) Six Sigma？ ? 直行率 與最終良品率 是 66% 不是 90% ... 理由呢 ? 廢棄 90% 顧客品質(zhì) 再作業(yè) 隱藏工廠 NOT OK 檢查或測(cè)試后良品率 業(yè)務(wù)進(jìn)行 輸入 檢查 最終良品率 = OK 最終良品率不考慮 “ 隱藏工廠 ” 。 評(píng)價(jià)費(fèi)用 3σ 品質(zhì)改善時(shí) 費(fèi)用增加 費(fèi) 用 ? 品質(zhì)費(fèi)用的 Paradigm Shift ? 構(gòu)筑沒(méi)有不良的 Process ? 不發(fā)生檢查 , 再作業(yè) , 廢棄等 Loss 的概念 新的品質(zhì)概念 費(fèi) 用 品 質(zhì) 4σ 品質(zhì)改善時(shí) 費(fèi)用也減少 5σ 6σ 失敗費(fèi)用 預(yù)防 amp。 ? 即； 6Sigma是為了掙錢。 ? 領(lǐng)導(dǎo)力的基礎(chǔ) – 對(duì)工序進(jìn)行挑戰(zhàn)。 – 新動(dòng)。 DMAIC, DFSS champion, MBB, BB, FEA 顧客 / 市場(chǎng) 經(jīng)營(yíng)理念 / 方針 Right Performance ? 正確的 Project選定（ 6Sigma經(jīng)營(yíng)的 Flow Down） 怎樣展開(kāi) Six Sigma？ ? 正確的 矩陣 ? 直行率 (RTY) 產(chǎn)品在沒(méi)有任何再作業(yè)，修理等情況下被 生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品或服務(wù)百分率 ? 劣品質(zhì)費(fèi)用 (COPQ) 在第一次未能生 產(chǎn) 100% 質(zhì) 量 發(fā) 生的 結(jié) 果 。 Project 發(fā)屈及選定 187。 有關(guān) champion的 6Sigma自問(wèn)及 戰(zhàn)略課題支援 187。 是 6Sigma方法論的專家， 隊(duì)員的問(wèn)題解決指導(dǎo)及支援 187。 BB/GB Projece成果的合議 及驗(yàn)證 作用 怎樣展開(kāi) Six Sigma？ ? 達(dá)到 Process潛在能力的極限就不能通過(guò) DMAIC進(jìn)行改善。E Matrix ? FMEA ? MultiVari 分析 ? 試驗(yàn)計(jì)劃法 ? Control Plan ? SPC ? MSA 最佳化 Process 8 ~ 10 輸入 4 ~ 8 輸入 3 ~ 6 輸入 10 ~ 15 輸入 30+ 輸入變數(shù) 主要活動(dòng)工具 Y = f(x) 的漏斗效果 ? QFD Control 管理 Define 定義 Measure 測(cè)量 區(qū) 分 Improve 改善 Analyze 分析 怎樣展開(kāi) Six Sigma？ ? DMADOV Define Measure Analyze Measure Analyze Analyze Measure De ign Control Analyze Measure Verify Step 6 –Concept設(shè)計(jì) Step 7 – 挖掘設(shè)計(jì)要素 Step 8 – 分析設(shè)計(jì)要素 Step 9 – 設(shè)計(jì)要素選定 Step 10 –詳細(xì)設(shè)計(jì) Step 13 –文件驗(yàn)證 Step 14 – 樹(shù)立 /實(shí)施管理計(jì)劃 Step 15 – 文件化 / 交接 Project選定過(guò)程及必要技術(shù) Project的目標(biāo)和范圍的設(shè)定 Project實(shí)施計(jì)劃的承認(rèn) Project 滿足 CTQ的具體指標(biāo) 測(cè)量把握現(xiàn)水準(zhǔn)確定改善目標(biāo) 確定為達(dá)成 Y的 Concept設(shè)計(jì) 對(duì) Concept的 HighLevel Design 定性 / 定量分析 評(píng)價(jià) Risk, HighLevel 設(shè)計(jì) 實(shí)施 Detail Design 實(shí)施文件化評(píng)價(jià)結(jié)果 管理計(jì)劃的計(jì)劃實(shí)施 把握預(yù)想效果文件化 /共享 Control Analyze Measure Optimize Step 11 – 設(shè)計(jì)最佳化 Step 12 – 設(shè)計(jì)評(píng)價(jià) 目標(biāo)達(dá)成模擬 ,增加最佳化 所確定的最佳方案的驗(yàn)證計(jì)劃 Step 1 – Project選定 (背景技術(shù) ) Step 2 – Project定義 Step 3 – Project承認(rèn) Step 4 – CTQ展開(kāi)及 Y’s確認(rèn) Step 5 – 新水準(zhǔn)把握及目標(biāo)設(shè)定 怎樣展開(kāi) Six Sigma？