【正文】 ? 有效果的高級革新工具 ? 肯定的實質(zhì)性 文化變化 ?真正的 財務(wù)成果 熱情 + 實踐 = 迅速并連續(xù)性結(jié)果 6Sigma是 1987年 摩托羅拉開始的統(tǒng)計用語，把 6Sigma(?)設(shè)定為企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)是這次運動的出發(fā)點 。 Six Sigma 是什么 ? 運營角度 謀求公司整體的變化 : 對取得和持續(xù)革新的結(jié)果，對整體組織產(chǎn)生的根本變化進行大規(guī)模整合 Process, 文化，顧客 ? 6Sigma的兩個側(cè)面 經(jīng)營角度 在一系列商業(yè)活動 Process當(dāng)中減少散布，創(chuàng)新 Process改善當(dāng)中所利用到的工具和方法論。 ? Six Sigma的不同理解 Metric (尺度 ) : 統(tǒng)計上百萬個當(dāng)中 Tool(工具 ) : 排除品質(zhì)散布和不良的 Tool Vision(口號 ) : 謀求產(chǎn)品 /服務(wù)超優(yōu)良的公司經(jīng)營戰(zhàn)略 Philosophy(哲學(xué) ) : 工作方法的同時，重視 Quality 的組織文化 ? Samsung Six Sigma 定義 Six Sigma 是什么 ? [概念圖 ] 站在顧客的觀點改變所有思考和工作方法 ? Process質(zhì)的創(chuàng)新 ? 開發(fā)世界第一產(chǎn)品，達成完美品質(zhì) ? 培養(yǎng) Global 最高 Pro人力的 經(jīng)營哲學(xué) ，并實現(xiàn)這些的 戰(zhàn)略手段 。 目 的 ? 重視經(jīng)營內(nèi)部中心的品質(zhì)和效率 → 終了 單純課題中心的解決 ? 從顧客 ? 市場和理念 ? 方針中選定 CTQ → 進行 Project化 ，完全解決標(biāo)準(zhǔn)化 戰(zhàn) 略 ? 解決內(nèi)部中心的問題 ? 部門最適化 (單位業(yè)務(wù)性和中心 ) ? 機能中心 ? 革新現(xiàn)場 (制造 )和制造中心 ? 解決關(guān)于 CTQ的問題 (顧客 ,戰(zhàn)略 ) ? 全部最適化 (聯(lián)系財務(wù)成果 ) ? PROCESS 中心 ? 全社性 ? 總的革新 (聯(lián)系基準(zhǔn)革新 ) 事 故 缺陷和隱藏工廠 廢棄 再作業(yè) 隱藏工廠 NVA Process Input 檢 查 合格率 Y 90% 顧客品質(zhì) NVA(Non Value Added : 非附加值 ) 時間 , 費用 , 人 ? 缺陷和隱藏的工廠 (Hidden Factory) 業(yè)務(wù)散布引起“隱藏工廠” 費用增加 (Process) CAPA損失 為什么要推進 Six Sigma？ ? 直行率 與最終良品率 是 66% 不是 90% ... 理由呢 ? 廢棄 90% 顧客品質(zhì) 再作業(yè) 隱藏工廠 NOT OK 檢查或測試后良品率 業(yè)務(wù)進行 輸入 檢查 最終良品率 = OK 最終良品率不考慮 “ 隱藏工廠 ” 。 評價費用 3σ 品質(zhì)改善時 費用增加 費 用 ? 品質(zhì)費用的 Paradigm Shift ? 構(gòu)筑沒有不良的 Process ? 不發(fā)生檢查 , 再作業(yè) , 廢棄等 Loss 的概念 新的品質(zhì)概念 費 用 品 質(zhì) 4σ 品質(zhì)改善時 費用也減少 5σ 6σ 失敗費用 預(yù)防 amp。 ? 即； 6Sigma是為了掙錢。 ? 領(lǐng)導(dǎo)力的基礎(chǔ) – 對工序進行挑戰(zhàn)。 – 新動。 DMAIC, DFSS champion, MBB, BB, FEA 顧客 / 市場 經(jīng)營理念 / 方針 Right Performance ? 正確的 Project選定（ 6Sigma經(jīng)營的 Flow Down） 怎樣展開 Six Sigma？ ? 正確的 矩陣 ? 直行率 (RTY) 產(chǎn)品在沒有任何再作業(yè)，修理等情況下被 生產(chǎn)出來的產(chǎn)品或服務(wù)百分率 ? 劣品質(zhì)費用 (COPQ) 在第一次未能生 產(chǎn) 100% 質(zhì) 量 發(fā) 生的 結(jié) 果 。 Project 發(fā)屈及選定 187。 有關(guān) champion的 6Sigma自問及 戰(zhàn)略課題支援 187。 是 6Sigma方法論的專家， 隊員的問題解決指導(dǎo)及支援 187。 BB/GB Projece成果的合議 及驗證 作用 怎樣展開 Six Sigma？ ? 達到 Process潛在能力的極限就不能通過 DMAIC進行改善。E Matrix ? FMEA ? MultiVari 分析 ? 試驗計劃法 ? Control Plan ? SPC ? MSA 最佳化 Process 8 ~ 10 輸入 4 ~ 8 輸入 3 ~ 6 輸入 10 ~ 15 輸入 30+ 輸入變數(shù) 主要活動工具 Y = f(x) 的漏斗效果 ? QFD Control 管理 Define 定義 Measure 測量 區(qū) 分 Improve 改善 Analyze 分析 怎樣展開 Six Sigma？ ? DMADOV Define Measure Analyze Measure Analyze Analyze Measure De ign Control Analyze Measure Verify Step 6 –Concept設(shè)計 Step 7 – 挖掘設(shè)計要素 Step 8 – 分析設(shè)計要素 Step 9 – 設(shè)計要素選定 Step 10 –詳細(xì)設(shè)計 Step 13 –文件驗證 Step 14 – 樹立 /實施管理計劃 Step 15 – 文件化 / 交接 Project選定過程及必要技術(shù) Project的目標(biāo)和范圍的設(shè)定 Project實施計劃的承認(rèn) Project 滿足 CTQ的具體指標(biāo) 測量把握現(xiàn)水準(zhǔn)確定改善目標(biāo) 確定為達成 Y的 Concept設(shè)計 對 Concept的 HighLevel Design 定性 / 定量分析 評價 Risk, HighLevel 設(shè)計 實施 Detail Design 實施文件化評價結(jié)果 管理計劃的計劃實施 把握預(yù)想效果文件化 /共享 Control Analyze Measure Optimize Step 11 – 設(shè)計最佳化 Step 12 – 設(shè)計評價 目標(biāo)達成模擬 ,增加最佳化 所確定的最佳方案的驗證計劃 Step 1 – Project選定 (背景技術(shù) ) Step 2 – Project定義 Step 3 – Project承認(rèn) Step 4 – CTQ展開及 Y’s確認(rèn) Step 5 – 新水準(zhǔn)把握及目標(biāo)設(shè)定 怎樣展開 Six Sigma？