【正文】 可同時進(jìn)行施工。模板工程采用九層厚夾板和50100木枋，支撐采用木支撐腳手架?？v橫穿插、平行流水、交叉作業(yè)：各棟分別各自劃分施工段，將鋼筋模板、磚砌體、水電預(yù)埋、砼澆搗等工序組織流水施工，交叉作業(yè)，其它分項工程和專業(yè)工程也尾隨跟進(jìn)，相互配合，協(xié)作施工。無重大質(zhì)量事故。四、工期目標(biāo)確保公司與業(yè)主所簽定施工合同工期目標(biāo)及業(yè)主所約定的各個節(jié)點工期的實現(xiàn)。七、服務(wù)目標(biāo)建造業(yè)主、客戶滿意工程。本工程項目組織架構(gòu)見下圖所示：項目管理組織機構(gòu)框架圖項目經(jīng)理：胥世軍項目副經(jīng)理：穆和海施工工長：石登文質(zhì)安員：陳會章、稅光富生產(chǎn)班長：張玉能 生產(chǎn)班長：鄭尚智資料員：陳蝶水電組長泥工組長鋼筋工組長木工組長外架組長砼工組長機械操作工機電工長：劉書強68第三節(jié) 施工總平面布置一、臨時設(shè)施布置現(xiàn)場臨時辦公、生活區(qū)租用磚混結(jié)構(gòu)民房，位于一號樓背面，建筑面積約700m2?？紤]現(xiàn)場的施工情況，現(xiàn)場設(shè)置一個總電箱和三個總分電箱來滿足施工所需。根據(jù)該工程的結(jié)構(gòu)類型和建筑特點，結(jié)合以前我公司曾施工的多層建筑的經(jīng)驗。后甲方與設(shè)計單位進(jìn)行聯(lián)系，設(shè)計單位對圖紙的疑問和問題作了會審意見，爾后的的圖紙問題的澄清工作通過工作聯(lián)系單的方式進(jìn)行。最后由各專業(yè)管理工長、質(zhì)檢員實施分部和分項交底，并最終形成文字資料。在施工隊伍進(jìn)場前，必須做好后勤保障工作，為職工的生活全面考慮，認(rèn)真落實，以調(diào)動職工人員的生產(chǎn)積極性。、澆灌砼時突遇大雨應(yīng)及時覆蓋防雨棚布，防止雨水沖刷砼，注意保護(hù)好電源設(shè)備，并作好設(shè)備、機具的防雨工作。二、工期計劃本工程在四棟樓的劃分，同步施工，具體施工進(jìn)度計劃詳附表。三、工期保證措施為保證總目標(biāo)的實現(xiàn)，做到安全第一，保證質(zhì)量，以進(jìn)度為核心。⑶、按專業(yè)工種分解，確定交接日期：在不同專業(yè)和同工種或不同工種的任務(wù)之間，要強調(diào)相互之間的銜接配合，確定相互間交接日期，強調(diào)為下道工序服務(wù)，并需承擔(dān)因耽誤下道工序而造成的窩工等損失及總工期（關(guān)鍵線路上）損失。下級目標(biāo)必須達(dá)到上級目標(biāo)的要求。⑶、大力推廣新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備的應(yīng)用，充分發(fā)揮科技進(jìn)步的作用，提高工效，加快施工進(jìn)度。本工程施工測量遵循先整體后局部、先高精度控制后分測的工作程序，即首先建立控制網(wǎng)測設(shè)建筑物的主軸線，后依主軸線進(jìn)行建筑物的細(xì)部放線。同時因施工項目較多，施工時采取立體交叉作業(yè)，為保證工序間的互相配合銜接，施工測量工作應(yīng)與作業(yè)班組密切配合。本工程平面軸線較多，因此，為確保軸線測量的準(zhǔn)確性，避免發(fā)生差錯，工程定位放線定位測量工作完成后，進(jìn)行軸線閉合，軸線復(fù)核驗收后，繪圖通知建設(shè)單位會同監(jiān)理單位現(xiàn)場驗線，并辦理簽證手續(xù)。四、高程測量水準(zhǔn)基點的設(shè)置根據(jù)業(yè)主提供的高程控制點，在現(xiàn)場引測出1個的水準(zhǔn)基點，水準(zhǔn)點要求定期進(jìn)行高程檢測，相互校準(zhǔn)，以保證水準(zhǔn)測量的正確性?；娱_挖的同時將部分余土外運，使場地寬敞，以便施工；孔樁、基礎(chǔ)底各軸線必須以龍門樁控制，樁要切實保護(hù)好；混凝土配合比應(yīng)嚴(yán)格掌握，保證其設(shè)計強度；基坑回填土必須均勻下土，分層夯實。養(yǎng)護(hù)時間：普通混凝土不得少于7天；，不得在其上踏踩或安裝模板及支架。還應(yīng)留設(shè)同條件養(yǎng)護(hù)試件（按日平均溫度逐日累計達(dá)到600℃.d是所對應(yīng)的齡期）和拆模試塊。取樣方法：用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土質(zhì)量的構(gòu)件，應(yīng)在混凝土澆筑地點隨機取樣制作?；炷恋拿軐嵍?、混凝土的養(yǎng)護(hù)及模板拆除時間的控制，對裂縫的產(chǎn)生也有著很大影響。（5）砼工程質(zhì)量保證措施：嚴(yán)格控制商品砼的配合比、坍落度、和易性等指標(biāo)，進(jìn)場砼按規(guī)范進(jìn)行檢測、試驗。對班組進(jìn)行施工技術(shù)交底，澆搗實行掛牌制，誰澆搗的砼部位，就由誰負(fù)責(zé)砼的澆搗質(zhì)量，要保證砼的質(zhì)量達(dá)到內(nèi)實外光。柱子模板在拼裝時預(yù)留清理口。 模板拆除對于非承重的側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞方可拆除。所有的鋼筋均應(yīng)見證取樣并試驗合格后方可使用，鋼筋工地加工，現(xiàn)場就位綁扎。鋼筋搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。 第三節(jié) 主體結(jié)構(gòu)工程一、模板工程施工柱模板：矩形柱模采用膠合板和50100mm木枋，根據(jù)截面尺寸配制成定尺模板，柱邊長800mm時采用3道豎向背枋。當(dāng)柱邊長700mm時，每增加200mm,每邊中間增加一道Φ12鋼筋拉桿（豎向全長排列）。樓板木頂撐立法： 120mm厚板間距10001000mm。模板的質(zhì)量自檢：（1）保證項目：a、模板及其支架須有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性；b、大模板的下側(cè)及大模板與角模接縫處要嚴(yán)密，不得漏漿。10柱、墻、梁+4，54層高垂直全高≤5M6全高＞5M85相鄰兩板表面高低差26表面平整度（2m長度上）57預(yù)埋鋼板中心線位移38預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移39預(yù)埋螺栓中心線位移2外露長度+10，1010預(yù)留洞中心線位移10截面內(nèi)部尺寸+10， 0質(zhì)量通病的防治措施：為保證結(jié)構(gòu)尺寸、位置的正確性，支模前要放好模板線，梁板模板安裝完后再放一次檢查線，以檢查墻柱位置及幾何尺寸。二、鋼筋工程施工原材料的進(jìn)場和堆放：進(jìn)場的鋼筋原材料，必須出具出廠合格證或進(jìn)口商檢報告。鋼筋堆放場地，滿澆一層C20砼100厚，并用砼澆成200200mm的長條墩，鋼筋分規(guī)格放在長條墩上，用標(biāo)識牌標(biāo)明直徑、級別、產(chǎn)地、檢驗狀態(tài)，并設(shè)專人管理。鋼筋加工成半成品后，要按類別、直徑、使用部位掛牌，并分類堆放整齊。（2）、柱縱向鋼筋伸入基礎(chǔ)梁內(nèi)錨固長度須符合圖紙及規(guī)范要求。為保證鋼筋的位置正確，保護(hù)層墊塊在綁扎鋼筋前放于梁底模內(nèi)，板底筋保護(hù)層用墊塊墊，上鐵和負(fù)彎矩筋用Φ12鋼筋馬凳支撐，以保證鋼筋不移位。鋼筋搭接長度的未端距鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭位置不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，鋼筋搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。 2）混凝土的運輸：混凝土垂直運輸采用塔吊，水平運輸用氣輪人工翻斗車，當(dāng)澆筑自由高度大于2m時，應(yīng)采用串筒或溜槽投料。砼振搗必須安排有經(jīng)驗的振搗手，掛牌定人定位，認(rèn)真操作，明確責(zé)任。振動棒的移動間距應(yīng)≯400mm，振搗上一層砼時振動棒應(yīng)插入下層砼內(nèi)10cm，板采用平板振搗器振平（板厚200mm時先用插入式振搗器振搗），然后用2m刮尺刮平，木抹子搓毛。砼試塊留置：砼試塊按規(guī)范留置：每工作班不少于1組；每拌制100m3不少于1組；每層取樣不少于1組。砼質(zhì)量通病的防治：砼澆筑很容易出現(xiàn)蜂窩麻面、脹模、接搓不良、預(yù)留埋件、孔洞位移、變形及裂縫等，防治措施如下：嚴(yán)格現(xiàn)場管理，合理組織操作人員。墻體砌筑時要從轉(zhuǎn)角或定位處開始，砌第一皮砌塊宜先進(jìn)行排磚，畫好門窗位置，然后進(jìn)行組砌。門窗洞口應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)圖要求埋防腐木磚，洞口上設(shè)計鋼筋混凝土過梁。施工方法：1）、砌筑前按實際尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進(jìn)行排列，盡量采用規(guī)格砌塊；灰縫應(yīng)橫平豎直砂漿飽滿，并且水平灰縫不得大于12mm，豎向灰縫不得大于12mm。對設(shè)計規(guī)定的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等，應(yīng)在砌筑時預(yù)留，不得在墻上打鑿，如墻上不可避免要剔鑿溝槽時，應(yīng)每隔500mm間距加一根F6拉接筋，抹灰前此部位應(yīng)加金屬網(wǎng)，并用高標(biāo)號砂漿或砼填實。成品保護(hù)：砌塊在運輸過程中應(yīng)輕拿輕放，計算好每個房間的用量；砌筑時不得扳動預(yù)埋管，若要移動時，請安裝人員配合；及時清理落地砂漿，以免與地面粘結(jié)，影響下道工序；墻上預(yù)留的設(shè)備孔應(yīng)在砌筑時預(yù)留，不得在砌完后剔鑿。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)砌墻的允許偏差和外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表：項 次項 目允許偏差mm檢 驗 方 法1軸線位置偏移5經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查2基礎(chǔ)和墻砌體頂面標(biāo)高177。架體與主體連接做法：4000拉結(jié)筋與立桿和大橫桿交接處綁牢固。 腳手架作為施工操作平臺、施工作業(yè)和運輸信道，伴隨整個施工過程。（2）、腳手板：本工程中的外架腳手板采用竹排網(wǎng)片。立桿與大橫桿必須塑料扎篾捆緊、捆好（大橫桿對立桿起約束作用，對確保立桿承載能力的關(guān)系很大），不得隔步設(shè)置或遺漏。同一排大橫桿的水平偏差不大于該片腳手架總長度的1/250，且不大于50毫米。、（用于與建筑物的拉接），相鄰立桿之間加設(shè)1根小橫桿。剪刀撐的斜桿除兩端用扎篾扎緊外，在其中間應(yīng)增加2～4個扎結(jié)點。上欄桿高度≥。⑻、斜道：人行斜道不小于1米，坡度不大于1/3，之字型斜道轉(zhuǎn)彎處應(yīng)設(shè)休息平臺，休息平臺跑道兩側(cè)護(hù)欄、擋腳板掛牢安全網(wǎng)。2）、立于土地面之上的立桿底部應(yīng)加設(shè)寬度≥200mm、厚度≥50mm的墊木、墊板或其它剛性墊塊。邊長≥20米的周邊腳手架，亦應(yīng)適量設(shè)置拋撐；e、剪刀撐、斜桿等整體拉結(jié)桿件和連墻件應(yīng)隨搭升的架子一起設(shè)置；f、腳手架處于頂層1連墻點之上的自由高度不得大于6米。其懸臂端應(yīng)有適當(dāng)?shù)募茉O(shè)起拱量，同一層各挑梁、架上表面之間的水平誤差不大于20mm，且應(yīng)視需要在其間設(shè)置整體拉結(jié)構(gòu)件，以保持整體穩(wěn)定。不得單人進(jìn)行裝設(shè)較重桿配件和其它易發(fā)生失衡、脫手、碰撞、滑跌等不安全的作業(yè)。b、節(jié)點的連接可靠、牢固。2)、腳手架的驗收和日常檢查按以下規(guī)定進(jìn)行，檢查合格后，允許投入使用或繼續(xù)使用：a、搭設(shè)完畢后；b、連續(xù)使用達(dá)到6個月；c、施工中途停止使用超過15天，在重新使用之前；d、在遭受暴風(fēng)、大雨、地震等強力因素作用之后；e、在使用過程中，發(fā)現(xiàn)有顯著的變形、沉降、拆除桿件和拉結(jié)以及安全隱患存在的情況時。嚴(yán)禁上架面上奔跑、退行或倒退拉車。6)、工人在架子上作業(yè)時，應(yīng)注意自我安全保護(hù)和他人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物。在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)有不安全的情況和跡象時，應(yīng)立即停止作業(yè)進(jìn)行檢查，解決以后才能恢復(fù)正常作業(yè)；發(fā)現(xiàn)有異常和危險情況時，應(yīng)立即通知所有架上人員撤離。連墻件應(yīng)在位于其上的全部可拆桿件都拆除之后才能拆除，在拆除過程中，凡已經(jīng)松開連接的桿配件應(yīng)及時拆除運走，避免誤扶和誤靠。內(nèi)墻抹灰已完成，便可插入樓地面的施工。水泥砂漿面層施工水泥采用硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥，砂采用中粗砂。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)⑴、細(xì)石砼層、水泥砂漿面層的材料，必須保證強度和密實度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。⑸、應(yīng)注意的質(zhì)量問題①、起砂：水泥標(biāo)號不夠或使用過期水泥，或砂漿過稀，抹壓遍數(shù)不夠，時間不當(dāng)，養(yǎng)護(hù)不好或不及時。水泥：不低于325號普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥，有水泥出廠合格證、準(zhǔn)用證及進(jìn)場復(fù)試報告。各種穿過屋面的預(yù)埋管件根部及煙囪、女兒墻、暖溝墻、伸縮縫等根部應(yīng)按圖紙和規(guī)范要求做好處理。⑶、沖筋或貼灰餅，根據(jù)坡度要求拉線找坡貼灰餅，順排水方向沖筋，在排水溝雨水口處找出泛水，沖筋后進(jìn)行抹找⑷、水泥砂漿找平層中宜摻微膨脹劑，以提高找平層密實性，避免或減少因其裂縫而拉裂防水層。⑹、找平層坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，一般天溝檐溝縱向坡度不應(yīng)小于1%，水落口周圍直徑500mm范圍內(nèi)坡度不應(yīng)小于5%。⑼、養(yǎng)護(hù)：鋪設(shè)找平層12h后，需灑水養(yǎng)護(hù)和噴冷底子油養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間一般不小于7d，干燥后即可進(jìn)行防水層施工。找平層與突出屋面結(jié)構(gòu)的連接處和轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成圓弧形或鈍角，且整齊平順。應(yīng)注意的質(zhì)量問題⑴、起砂砂漿拌合過稀，配合比不準(zhǔn)，水泥標(biāo)號不夠或不穩(wěn)定。⑷、屋面的邊角處，出屋面管根和埋件周圍漏壓和操作不認(rèn)真，構(gòu)件吊勾在抹灰前未割掉，易產(chǎn)生空、鼓、裂。施工工藝流程是基層清理 （找平層）結(jié)合層 防水層。 施工前的準(zhǔn)備工作防水層所用材料應(yīng)有材料質(zhì)量證明文件，并經(jīng)指定的質(zhì)量檢測部門認(rèn)證，確保其質(zhì)量符合技術(shù)要求?；鶎犹幚韯┑耐克⑼克⒒鶎犹幚韯┣?，首先檢查找平層的質(zhì)量和干燥程度并加以清掃，在大面積涂刷前，應(yīng)用毛刷對屋面節(jié)點、周邊、拐角等部位先行處理。第二遍應(yīng)在第一遍干燥后進(jìn)行。 技術(shù)措施：安裝時吊正框的垂直度，保證邊角成90 角。 第七節(jié) 一般裝飾工程施工工藝流程室內(nèi)抹灰施工順序宜從下而上，外墻裝飾宜自上而下；室內(nèi)裝修先天棚后墻面。⑷、底層抹灰面標(biāo)筋（抹餅）的施工：a、標(biāo)筋灰餅的材料采用高標(biāo)號水泥砂漿，這道工序是抹灰面厚度和平整度以及垂直度的標(biāo)志，是控制抹灰工程質(zhì)量的關(guān)鍵工序。門窗洞口的二側(cè)的垂直標(biāo)筋灰餅，吊線制作，墻身中間標(biāo)筋灰餅，從頂層女兒墻開始向下帶通線制作。面層抹灰底層抹灰面上的風(fēng)裂，空鼓的地方須經(jīng)返工，整修后方可組織層抹灰。表面裝飾材料用涂料、油漆、噴漆（塑）的面層抹灰面，用鐵抹子壓光。⑵、表面灑水濕潤抹灰前素水泥素漿結(jié)合層。⑵、表面光滑、潔凈、接槎平整、灰線清晰、順直、無缺角掉棱。⑶、拆除腳手架時要輕拆輕放，拆后材料要碼放整齊，不要撞壞門窗，墻面和邊角等。應(yīng)注意的質(zhì)量問題：⑴、門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙上口等抹灰空鼓裂縫，其主要原因有：門窗框兩邊塞灰不嚴(yán)，墻體預(yù)埋木磚間距過大或木磚松動，窗開關(guān)振動，在門窗周邊處產(chǎn)生空鼓裂縫。應(yīng)分層趕平，每遍厚度宜為7—9mm。淋制面灰（包括底灰），對慢性灰、過火灰顆粒及雜質(zhì)沒有過濾徹底，灰膏熟化時間短，抹灰后遇水或潮濕空氣繼續(xù)熟化，體積膨脹，造成抹灰表面炸裂，出現(xiàn)開花。⑸、踢腳板、水泥墻裙和窗臺板上口出墻壁厚度不一致，上口包刺和口角不方等。三、外墻磚施工準(zhǔn)備水泥：、水泥應(yīng)有合格證、進(jìn)場抽樣試驗報告。釉面磚的吸水率不得大于18%。墻面基層清理干凈，腳手眼、窗臺、窗套等事先砌堵好。操作工藝⑵、基層為磚墻面抹灰前墻面必須清掃干凈，澆水濕潤。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)⑴、保證項目飾面磚所用的材料品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設(shè)計要求和符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。接縫填嵌密實、平直、寬窄，顏色一致，陰陽角處壓向正確，非整磚的使用部位適宜。合理安排施工順序，少數(shù)工種（水電、通風(fēng)、設(shè)備安裝等）的活應(yīng)做在前面，防止損壞面磚。拆架時注意不要碰撞墻面。⑶、墻面不平：主要是結(jié)構(gòu)施工期間，幾何尺寸控制不好，造成外墻面垂直、平整偏差太大，而裝修前對基層處理又不夠認(rèn)真。同時應(yīng)加強其他工序施工的成品保