【正文】 沖模，都可看成是由上模和下模兩部分組成，上模被固定在壓力機工作臺或墊板上，是沖模的固定部分。其主要表現(xiàn)和發(fā)展方向如下。這樣既節(jié)省了昂貴的試模費用，也縮短了制模具周期。無模多點成形系統(tǒng)以CAD/CAM/CAE技術(shù)為主要手段，能快速經(jīng)濟地實現(xiàn)三維曲面的自動化成形。我國已能自行設(shè)計制造出達(dá)到國際水平的精度達(dá)2?~5微米，進距精度2~3微米，總壽命達(dá)1億次。其中高速銑削加工、電火花銑削加工、慢走絲切割加工、精密磨削及拋光技術(shù)、數(shù)控測量等代表了現(xiàn)代沖模制造的技術(shù)水平。模具加工過程中的檢測技術(shù)也取得了很大的發(fā)展,現(xiàn)在三坐標(biāo)測量機除了能高精度地測量復(fù)雜曲面的數(shù)據(jù)外,其良好的溫度補償裝置、可靠的抗振保護能力、嚴(yán)密的除塵措施及簡單操作步驟，使得現(xiàn)場自動化檢測成為可能。一汽模具制造公司在以CAD/CAM加工的主模型為基礎(chǔ)，采用瑞士汽巴精化的高強度樹脂澆注成形的樹脂沖模應(yīng)用在國產(chǎn)轎車試制和小批量生產(chǎn)開辟了新的途徑。在多功能壓力機方面，日本田公司生產(chǎn)的2000KN“沖壓中心”采用CNC控制，只需5min時間就可完成自動換模、換料和調(diào)整工藝參數(shù)等工作；美國惠特尼公司生產(chǎn)的CNC金屬板材加工中心，在相同的時間內(nèi)，加工沖壓件的數(shù)量為普通壓力機的4~10倍，并能進行沖孔、分段沖裁、彎曲和拉深等多種作業(yè)。特別是近幾年來在國外已經(jīng)發(fā)展起來、國內(nèi)亦開始使用的沖壓柔性制造單元（FMC）和沖壓柔性制造系統(tǒng)（FMS）代表了沖壓生產(chǎn)新的發(fā)展趨勢。因為沖模屬單件小批量生產(chǎn)，沖模零件既具的一定的復(fù)雜性和精密性，又具有一定的結(jié)構(gòu)典型性。我國沖模標(biāo)準(zhǔn)化與專業(yè)化生產(chǎn)近年來也有較大發(fā)展，除反映在標(biāo)準(zhǔn)件專業(yè)化生產(chǎn)廠家有較多增加外，標(biāo)準(zhǔn)件品種也有擴展，精度亦有提高。需要圖紙請聯(lián)系：1296369724淘寶店鋪：2 .零件的工藝性分析. 零件的工藝性分析 該零件材料為H62(黃銅)結(jié)構(gòu)簡單,形狀對稱,凹模寬度B=12≥(t為材料厚度) ,沖孔時有尺寸為 根據(jù)課本 P86頁知沖孔時,因受凸模強度的限制,d===.沖裁件孔與孔之間:孔與邊緣之間的距離受模具的強度和沖裁件質(zhì)量的制約,其值不應(yīng)過小,一般要求C≥(1～)t,C′(～2)t所以由沖件圖可知C1=1X4=4, C2==1X4=4,C′=18/26=3=6.由以上可知孔與孔之間距離C1滿足工藝性要求, ,而孔到邊緣的距離至少增加3才能滿足工藝性要求,總寬18加上3X2,即總寬為24才能滿足工藝性要求.由以上分析可得, ,寬改為24 才能滿足工藝性要求,如圖2—1所示,如果征得有關(guān)同意,我們才能繼續(xù)做下一步的設(shè)計.專業(yè)定做模具設(shè)計,包括模具畢業(yè)設(shè)計和課程設(shè)計,同時有大量的現(xiàn)成的設(shè)計出售。若采用復(fù)合沖,可以得出沖件的精度和平直度較好,生產(chǎn)率較高,但因零件的孔邊距太小,模具強度不能保證。4． 沖壓模具工藝與設(shè)計計算4．1 排樣設(shè)計與計算該沖裁件材料厚度較厚，尺寸大，近似方形，因此可采用橫排和直排比較合理,如圖411，412所示。D(,0)。. 沖壓模具的零件圖(1).凹模設(shè)計凹模采用矩形板狀結(jié)構(gòu)和直接通過螺釘,凹模刃口采用直筒形刃口壁結(jié)構(gòu),刃口高度根據(jù)前面“”計算沖裁力時所取h=14mm,～1mm,取1mm,(為便于加工,落料凹模漏料孔可設(shè)計成近似于刃口輪廓的簡化形狀,如圖521所示),凹模輪廓尺寸計算如下:凹模輪廓尺寸的確定 凹模輪廓輪廓尺寸包括凹模板的平面尺寸LXB(長X寬),由于壓力中心即對 稱中心,所以凹模和平面尺寸即可沿刃口型孔向四周擴大一個凹模壁厚來確定,所以:L=l+2C=+2X54= B=l+2C=+12+6+2X54=C值可根據(jù)表329查得.整體式凹模板的厚度可按如下經(jīng)驗公式估算:H=K1K2==55mm, K1取1,.由以上算得凹模輪廓尺寸LXBXH=,查有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn),并無厚度合適,因此我選LXB為標(biāo)準(zhǔn)尺寸,得LXBXH=250X200X56.凹材料的選用:根據(jù)表83,材料選用Cr4WmoV孔與孔的校核:由表327校核最小A值為29,最小B值為29,最小C值為19,以上都能達(dá)到要求,因為壓力中心與凹模板的幾何中心相差不太,由壓力機根據(jù)模柄孔尺寸為φ60,壓力中心仍在模柄投影面積,可設(shè)他們在同軸線上.圖52 凹模(2).凸模設(shè)計落料凸模刃口部分為方形,又在它里面開孔,裝配導(dǎo)正銷,為便于凸模和固定板的加工,不宜采用階梯結(jié)構(gòu),、卸料板尺寸和安裝固定要求尺寸以及式333的h，取h15~20，因為這里的凹模刃口尺寸為14 mm,在范圍之內(nèi)取15mm所以凸模的尺寸為L=15+12+44+32+1=104mm.凸模材料：參照沖壓模具設(shè)計與制造選用CrWMn.考慮沖孔凸模的直徑很小，：根據(jù)表326可得：L≤90d/=()/= mm.L為凸模的允許最大工作尺寸，而設(shè)計中，凸模的工作尺寸為15＜,所以鋼度得以校核.強度校核:根據(jù)表326,凸模的最小直徑d應(yīng)滿足: d≥[б壓]=,＞, 80201986 B型圓形沖孔凸模,設(shè)計如圖53,54所示. 余下凸模根據(jù)凸模長度及其加工可設(shè)計如圖5557所示，具體零件圖如后面所附零件圖為準(zhǔn)，在這只是初步設(shè)計。(4).15是工作尺寸要求。(8).工件表面粗糙度要求較高,。(4).15是工作尺寸要求。(8).保持刃口鋒利,為了減小毛刺. (9). 材料為CrWMn. (3).選擇堅固件及定位零件螺釘規(guī)格的選用: 根據(jù)表336,由凹模板的厚度可選用M12,在根據(jù)實際要求,查標(biāo)準(zhǔn)選用GB 7085 M12X70,這里要12個,承料板的螺釘選用GB 7085 M5X20,選取材料為45鋼.銷釘規(guī)格的選用: 銷釘?shù)墓Q直徑可取與螺釘大徑相同或小一個規(guī)格,因此根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)選用GB 11986 A10X70, 根據(jù)表83,選用合適的標(biāo)準(zhǔn)定位零件.擋料銷: 固定擋料銷 由表332知,擋料銷高度h=5, 根據(jù)表83,選取材料為45鋼,數(shù)量為2,如圖58固定擋料銷所示:始用擋料銷: =200,可得導(dǎo)料板寬度=()/2=,在根據(jù)表332,由t=4mm,=70mm,厚度H=12的始用擋料銷裝置,規(guī)格為:始用擋料銷: 塊—70X12 彈簧— GB208981 彈簧芯柱—8X18 材料:塊—根據(jù)表83,選取材料為45鋼,彈簧芯柱—根據(jù)GB70079為A3. 熱處理: 塊—硬度HRC43~48.導(dǎo)料板: 根據(jù)凹模LXB=200X160,選規(guī)格為:長度L=200,寬度B=50,厚度H=12,材料為A3的導(dǎo)料板,即導(dǎo)料板:200X50X12 ,熱處理HRC28~32.如圖510所示: 專業(yè)定做模具設(shè)計,包括模具畢業(yè)設(shè)計和課程設(shè)計,同時有大量的現(xiàn)成的設(shè)計出售。(5) 滑塊模柄孔尺寸 滑塊上模柄孔的直徑為60,模柄孔深度為80,而所選的模柄夾持部分直徑為60,長度為70故符合要求,得