【正文】 按容量或質(zhì)量稱(chēng)量；⑶將熱砂石料（加入適量的石粉）與熱瀝青均勻拌和成所需的混合料，出料溫度為：110℃～170℃。該生產(chǎn)系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化和嚴(yán)格控制配合比，保證了成品質(zhì)量。根據(jù)試驗(yàn)確定的乳化劑用量，將乳化劑加到水里，啟動(dòng)皂液箱攪拌器讓乳化劑充分溶解到水中，形成均勻的皂液；根據(jù)需要加入適量的穩(wěn)定劑（可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)或試驗(yàn)確定），啟動(dòng)皂液箱攪拌器讓穩(wěn)定劑充分溶解到水中；按圖23，關(guān)閉閥門(mén)2，打開(kāi)閥門(mén)1；調(diào)整好定子與轉(zhuǎn)子的間隙。⑵生產(chǎn)工藝依據(jù)摻配比例制配皂液，選擇加入穩(wěn)定劑，皂液溫度調(diào)整到一定范圍內(nèi)；加熱瀝青至一定溫度；啟動(dòng)導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)，確保乳化劑充分預(yù)熱，以用手能自由轉(zhuǎn)動(dòng)乳化機(jī)轉(zhuǎn)子為準(zhǔn)。3）生產(chǎn)工藝流程圖乳化瀝青生產(chǎn)工藝流程見(jiàn)圖25。瀝青拌合站露天布置在廠區(qū)中央，瀝青儲(chǔ)存罐位于拌合站南側(cè)，臨邊露天布置，料場(chǎng)位于拌合站東、西兩側(cè)；辦公生活區(qū)位于廠區(qū)東北側(cè)，配電室、車(chē)棚位于廠區(qū)東南側(cè)。3）廠區(qū)道路廠區(qū)道路環(huán)形布置，寬度為6m，為瀝青路面。全廠無(wú)功補(bǔ)償采用集中補(bǔ)償方式。5）控制方式及控制水平攪拌站生產(chǎn)線采用機(jī)旁?xún)?yōu)先的計(jì)算機(jī)集散控制系統(tǒng)進(jìn)行控制。1）供水設(shè)施建設(shè)項(xiàng)目用水水源由該養(yǎng)殖園供水管網(wǎng)接口接入廠區(qū)，用水包括生產(chǎn)和生活用水。廠區(qū)內(nèi)設(shè)有消防水系統(tǒng)，從養(yǎng)殖園管網(wǎng)經(jīng)DN150接廠區(qū)消防給水管網(wǎng)，干管直徑為DN150。建設(shè)項(xiàng)目勞動(dòng)定員18人，其中管理人員3人，技術(shù)人員5人，崗位作業(yè)人員10人。圖25：管理機(jī)構(gòu)管理圖建設(shè)項(xiàng)目總投資528萬(wàn)元，其中固定資產(chǎn)投資405萬(wàn)元，鋪底流動(dòng)資金123萬(wàn)元，安全專(zhuān)項(xiàng)投資估算分布見(jiàn)表23。表31：瀝青的危險(xiǎn)性分析標(biāo)識(shí)中文名：瀝青危險(xiǎn)貨物編號(hào)：英文名：bitumenCAS號(hào)：8052424火災(zāi)危險(xiǎn)類(lèi)型：丙BUN編號(hào)：有害成分：瀝青質(zhì)樹(shù)脂主要特征：粘稠液體、有揮發(fā)性、可燃。危險(xiǎn)性侵入途徑吸入，食入環(huán)境危害對(duì)環(huán)境有害。瀝青的主要皮膚損害有：光毒性皮炎，皮損限于面、頸部等暴露部分；黑變病，皮損常對(duì)稱(chēng)分布于暴露部位，呈片狀，呈褐－深褐－褐黑色；職業(yè)性痤瘡；疣狀贅生物及事故引起的熱燒傷。眼睛接觸立即提起眼瞼，用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗10～15分鐘。如呼吸困難，給輸氧。洗胃，導(dǎo)泄。有害燃燒產(chǎn)物一氧化碳、成分未知的黑色煙霧。噴水保持火場(chǎng)容器冷卻，直至滅火結(jié)束。作業(yè)時(shí)使用的所有設(shè)備應(yīng)接地。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸收。噴水霧能減少蒸發(fā)，但不能降低泄漏物在受限制空間內(nèi)的易燃性。遠(yuǎn)離火種、熱源，工作場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。眼睛防護(hù)呼吸系統(tǒng)防護(hù)中已作防護(hù)。穩(wěn)定性和反應(yīng)性穩(wěn)定性穩(wěn)定禁配物強(qiáng)氧化劑。致癌性IARC致癌性評(píng)論：組2B,對(duì)人類(lèi)是可能致癌物。運(yùn)輸注意事項(xiàng)運(yùn)輸前應(yīng)先檢查包裝容器是否完整、密封，運(yùn)輸過(guò)程中要確保容器不泄漏、不倒塌、不墜落、不損壞。公路運(yùn)輸時(shí)要按規(guī)定路線行駛。配方說(shuō)明：深度加氫制物和添加劑的混合物。閃點(diǎn)：無(wú)意義典型216176。F）蒸氣密度（空氣=1）：1(估計(jì)值)密度：典型890 kg/m3（15176。F分配系數(shù)：正辛醇/水6(基于類(lèi)似產(chǎn)品數(shù)據(jù)）危險(xiǎn)性健康危害：在正常條件下使用不應(yīng)會(huì)成為健康危險(xiǎn)源。若攝入，可能會(huì)導(dǎo)致惡心、嘔吐或腹瀉。如刺激持續(xù)，請(qǐng)求醫(yī)。吸入：暈?；蚍次覆惶赡艹霈F(xiàn)，如果發(fā)生了，將患者移到有新鮮空氣的地方。吸入肺中可導(dǎo)致化學(xué)性肺炎。一氧化碳。切勿噴水。用沙、泥土或其它適合的障礙物來(lái)防止擴(kuò)散或進(jìn)入排水道、陰溝或河流。直接回收液體或存放于吸收劑中。搬運(yùn)及儲(chǔ)運(yùn)：避免長(zhǎng)期或持續(xù)與皮膚接觸。儲(chǔ)存溫度：長(zhǎng)期儲(chǔ)存（3個(gè)月以上）15～50℃；短期儲(chǔ)存20～60℃。接觸控制/個(gè)人防護(hù)接觸限制：油霧、礦物：來(lái)源ACGIH類(lèi)型TWA[霧氣]5mg/m3；油霧、礦物：來(lái)源ACGIH類(lèi)型STEL[霧氣]10mg/m3。本品在加熱、噴灑或成霧后更有可能集結(jié)在空氣中。選擇一種適用于顆粒/有機(jī)氣體及蒸氣[沸點(diǎn)65176。身體防護(hù)：一般而言，除了普通的工作服之外不需特殊的皮膚保護(hù)措施。應(yīng)更換受污染的手套。建議使用非香型保濕霜。必須進(jìn)行環(huán)境評(píng)估以確保符合當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境法規(guī)。長(zhǎng)期或持續(xù)接觸皮膚，而不適當(dāng)清洗，可能會(huì)阻塞皮膚毛孔，導(dǎo)致油脂性粉刺/毛囊炎等疾病。鑒定所產(chǎn)生的物料的毒性和物理特性，以便制定符合有關(guān)條例的適當(dāng)?shù)膹U物分類(lèi)及廢物處置方法，是廢物產(chǎn)生者的責(zé)任。周邊無(wú)公園、學(xué)校等人員聚集區(qū)；無(wú)潔凈度要求較高的生產(chǎn)項(xiàng)目，周邊環(huán)境良好。瀝青儲(chǔ)存罐、熱拌瀝青混合料拌合站、乳化瀝青生產(chǎn)線、辦公室、化驗(yàn)室、配電室等建構(gòu)筑物若防火間距小、安全通道狹窄等，易引發(fā)火災(zāi)事故。平臺(tái)無(wú)防護(hù)圍欄，直梯、斜梯不符合有關(guān)規(guī)定都可引發(fā)碰、磕、摔傷和墜落事故。結(jié)構(gòu)不穩(wěn)固，易引發(fā)建筑物損壞、坍塌事故。3）其它火災(zāi)導(dǎo)熱油鍋爐用煤，若疏于管理接觸高溫物體，或者遇明火也易造成火災(zāi)事故。3）皮帶輸送機(jī)造成的機(jī)械傷害如下：⑴皮帶運(yùn)輸機(jī)的驅(qū)動(dòng)裝置、聯(lián)軸器、傳動(dòng)滾筒、尾部滾筒等部分，若不裝設(shè)欄桿和護(hù)罩，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)易造成人身傷害事故；⑵皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行時(shí)，用手去撥弄托輥，也易發(fā)生傷人事故；⑶皮帶運(yùn)輸機(jī)未安裝防逆轉(zhuǎn)、跑偏裝置；皮帶運(yùn)輸中違規(guī)乘坐、翻越膠帶；皮帶運(yùn)輸中違規(guī)清理驅(qū)動(dòng)輪和改向輪上的粘結(jié)物料、調(diào)整松緊；皮帶運(yùn)輸機(jī)機(jī)架兩端不安裝繩拉式事故開(kāi)關(guān)等，有可能造成人員夾、擠、卷入等事故。熱拌瀝青混合料拌合站、乳化瀝青生產(chǎn)線露天布置，且作業(yè)環(huán)境中粉塵較多，粉塵降低電氣線路電阻；又由于粉塵的粒荷電性，吸水性，很容易使粉塵在電氣設(shè)備的周?chē)两担瑥亩茐碾姎庠O(shè)備的絕緣強(qiáng)度，在電氣設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中極易造成擊穿電氣線路，造成短路事故，從而誘發(fā)電傷害事故。建設(shè)項(xiàng)目熱拌瀝青混合料拌合站、乳化瀝青生產(chǎn)線依其工藝功能排布在不同的高度，在操作、檢修過(guò)程中，若防護(hù)措施不完善或工人在操作檢修作業(yè)中麻痹大意，則有發(fā)生高處墜落事故的危險(xiǎn)。熱拌瀝青混合料拌合站、乳化瀝青生產(chǎn)線涉及高溫的介質(zhì)、煙氣、設(shè)備外壁等，若作業(yè)人員意外接觸高溫的介質(zhì)、煙氣、設(shè)備外壁有造成灼燙的危險(xiǎn)。建設(shè)項(xiàng)目擬采用一臺(tái)導(dǎo)熱油鍋爐，鍋爐采購(gòu)沒(méi)有資質(zhì)單位生產(chǎn)的產(chǎn)品；或投入使用前（投入使用后30日內(nèi)）未向當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)登記備案；使用過(guò)程中若未按規(guī)定定期檢驗(yàn)；或鍋爐未配置安全閥、壓力表等安全附件或安全附件不合格，未定期校驗(yàn)，會(huì)造成鍋爐爆炸事故。（管道）爆炸壓力容器、壓力管道及其附屬的安全閥等安全附件如果因設(shè)計(jì)不合理、材質(zhì)不能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求、制造過(guò)程中的缺陷未檢出、安裝過(guò)程不符合規(guī)范要求、嚴(yán)重腐蝕及未定期檢測(cè)等原因，均有可能造成設(shè)備無(wú)法在設(shè)計(jì)壓力下安全運(yùn)行而發(fā)生爆炸事故。操作人員長(zhǎng)時(shí)間在噪聲環(huán)境中工作，勞動(dòng)強(qiáng)度大，易產(chǎn)生疲勞，感到煩燥，影響健康，且易使操作者產(chǎn)生失誤，易發(fā)生工傷事故，長(zhǎng)時(shí)間在噪音作用下，聽(tīng)覺(jué)器官的敏感性下降，由聽(tīng)覺(jué)適應(yīng)到聽(tīng)覺(jué)疲勞，最后導(dǎo)致職業(yè)性耳聾。全身振動(dòng)可導(dǎo)致工效降低、辨別能力和短時(shí)記憶力減低、視力惡化和視野改變等；局部振動(dòng)可導(dǎo)致外周循環(huán)機(jī)能障礙及引起中樞神經(jīng)、外周神經(jīng)、植物神經(jīng)功能紊亂。強(qiáng)烈的地震可能造成建（構(gòu)）筑物和設(shè)備裝置、管道的破壞，進(jìn)而引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。3）設(shè)備設(shè)施的破壞由于雷電的熱效應(yīng)作用，能使雷電通過(guò)木纖維縫隙和其他結(jié)構(gòu)縫隙中的空氣劇烈膨脹，同時(shí)使其所含水分氣化及其它物質(zhì)分解為氣體，從而使物體內(nèi)部出現(xiàn)強(qiáng)大的機(jī)械力，導(dǎo)致設(shè)備及設(shè)施遭受?chē)?yán)重的破壞。1）采光與照明不良。安全信號(hào)缺陷包括無(wú)信號(hào)設(shè)施、信號(hào)含混不清、信號(hào)顯示不清晰、信號(hào)設(shè)置位置不合適等。1）若施工中在機(jī)械振動(dòng)、坡腳開(kāi)挖等作用下，不穩(wěn)定巖體會(huì)發(fā)生崩塌，造成人員傷亡和設(shè)備損壞。瀝青混合料拌合站、乳化瀝青生產(chǎn)線設(shè)備安裝、調(diào)試過(guò)程中，由于防護(hù)裝置不全、未停機(jī)、停機(jī)未掛禁止合閘牌、違反操作規(guī)程可能發(fā)生人員傷亡、設(shè)備損毀等事故。施工中臨時(shí)用的電氣設(shè)備，露天安放的較多，易受潮和雨淋，絕緣受損，也易發(fā)生觸電傷亡事故以及電氣火災(zāi)或爆炸事故。起重設(shè)備在進(jìn)行吊裝時(shí)，吊裝設(shè)備的質(zhì)量問(wèn)題、缺乏日常檢修、違章指揮和操作，會(huì)引起人員傷亡事故；起重機(jī)械失穩(wěn)傾翻事故和轉(zhuǎn)動(dòng)吊臂造成的人員傷亡事故；吊臂轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)發(fā)生撞、碰、擠人傷害為多發(fā)性事故，往往因注意力不集中、違反安全操作規(guī)程而造成的人員傷亡事故；吊裝角度不正確、吊臂轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)觸、碰周?chē)矬w、尤其是高壓電桿和通信電桿等，可能造成人員傷亡事故；起重機(jī)本體、索具、吊具、各種限制器有缺陷，吊索具意外斷裂、吊鉤損壞或非持證特種作業(yè)人員操作起重機(jī)械、違反安全操作規(guī)程等，發(fā)生吊物墜落，有可能直接傷人等。根據(jù)《關(guān)于開(kāi)展重大危險(xiǎn)源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)意見(jiàn)》(安監(jiān)管協(xié)調(diào)字 [2004]56號(hào))規(guī)定，對(duì)建設(shè)項(xiàng)目壓力容器、壓力管道按照重大危險(xiǎn)源進(jìn)行辨識(shí)。建設(shè)項(xiàng)目壓力管道的介質(zhì)為壓縮空氣或?yàn)r青，經(jīng)辨識(shí)建設(shè)項(xiàng)目的壓力管道不構(gòu)成重大危險(xiǎn)源。（SCL）安全檢查表法是一種定性的安全評(píng)價(jià)方法，本次評(píng)價(jià)在對(duì)建設(shè)項(xiàng)目選址及總圖布置危險(xiǎn)和有害因素辨識(shí)的基礎(chǔ)上，以相關(guān)法律、法規(guī)為基礎(chǔ)，針對(duì)建設(shè)項(xiàng)目選址及總圖布置情況制定出檢查表及檢查項(xiàng)目逐項(xiàng)檢查，分析建設(shè)項(xiàng)目在選址及總圖布置方面存在危險(xiǎn)危害的程度，并提出對(duì)策措施，防止因建設(shè)項(xiàng)目選址及總圖布置存在隱患導(dǎo)致危害。表51：選址及總平面布置安全檢查表序號(hào)檢查項(xiàng)目及內(nèi)容依據(jù)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)檢查情況檢查結(jié)果1工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)，必須貫徹十分珍惜和合理利用每寸土地，切實(shí)保護(hù)耕地的基本國(guó)策，因地制宜，合理布置，節(jié)約集約用地，提高土地利用率。（GB501872012）交通便捷√5廠址應(yīng)具有滿(mǎn)足生產(chǎn)、生活及發(fā)展所必需的水源和電源。布置時(shí)并應(yīng)符合下列要求：（GB501872012）土地利用率高√⑴在符合生產(chǎn)流程、操作要求和使用功能的前提下，建筑物、構(gòu)筑物等設(shè)施，應(yīng)采用聯(lián)合、集中、多層布置；符合工藝流程√⑵應(yīng)按企業(yè)規(guī)模和功能分區(qū)，合理地確定通道寬度；按功能分區(qū)布置√⑶廠區(qū)功能分區(qū)及建筑物、構(gòu)筑物的外形宜規(guī)整；建構(gòu)筑物廠房外形規(guī)整√⑷功能分區(qū)內(nèi)各項(xiàng)設(shè)施的布置，應(yīng)緊湊、合理。(GB501872012)符合要求√共26項(xiàng)，符合要求25項(xiàng)，不符合要求1項(xiàng)。存在的問(wèn)題有：建設(shè)項(xiàng)目工程場(chǎng)地未進(jìn)行地質(zhì)勘查。建（構(gòu)）筑物基礎(chǔ)塌陷1）建筑基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)、施工缺陷；2）地基產(chǎn)生不均勻沉降，房屋局部?jī)A斜；3）建筑物穩(wěn)定性差；4）施工前未做詳細(xì)的工程勘察報(bào)告，建筑物基礎(chǔ)坐落在不穩(wěn)定地層。建筑物缺陷1）受壓構(gòu)件砌體承載力不足或降低；2）混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件損壞，建筑物喪失穩(wěn)定性和承載能力；3）施工質(zhì)量存在缺陷；4）建筑物結(jié)構(gòu)的材料力學(xué)性能不足。變形1）場(chǎng)地地表水排水防水設(shè)施不完善；2）場(chǎng)地埋設(shè)供水、排水管道出現(xiàn)滲漏；3）施工方法不當(dāng)，施工質(zhì)量較差。坍塌1）設(shè)計(jì)缺陷，如結(jié)構(gòu)支撐體系不夠；2）構(gòu)件制作加工缺陷；3）材料缺陷，鋼材的強(qiáng)度指標(biāo)不合格；4）連接件強(qiáng)度不滿(mǎn)足要求；5）焊接工藝、質(zhì)量存在缺陷。當(dāng)結(jié)果符合鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)螺栓的專(zhuān)門(mén)規(guī)定時(shí)，方準(zhǔn)使用；4）構(gòu)件必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，由于運(yùn)輸、堆放和吊裝造成的構(gòu)件變形必須矯正；5）鋼結(jié)構(gòu)防腐處理質(zhì)量控制必須符合設(shè)計(jì)要求。人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失Ⅲ1）瀝青在加熱過(guò)程中，設(shè)置獨(dú)立與控制系統(tǒng)的超溫報(bào)警裝置；2）瀝青在加熱過(guò)程中，設(shè)置超溫復(fù)位裝置；3）輸送瀝青的管網(wǎng)應(yīng)采用可靠的接地措施；4）采用密封性較好的輸送管道，使管道處于真空狀態(tài)；5）制定動(dòng)火作業(yè)許可制和臨時(shí)用電工作票制度；6）嚴(yán)格控制加熱介質(zhì)（導(dǎo)熱油）溫度，并設(shè)置高溫報(bào)警裝置；7）配備消防滅火器材，落實(shí)各項(xiàng)消防安全管理制度，不斷加強(qiáng)消防工作；8）電氣線路應(yīng)架設(shè)合理，接零接地可靠；9）加強(qiáng)作業(yè)人員的操作技能培訓(xùn)，杜絕違章作業(yè)，減少作業(yè)人員工作失誤率；10）控制消除火源。設(shè)備損壞、財(cái)產(chǎn)損失、人員傷亡Ⅲ1）根據(jù)實(shí)際情況設(shè)計(jì)良好的接地網(wǎng)。10）制定嚴(yán)格崗位操作規(guī)程。人員傷亡Ⅱ1）按照特種設(shè)備相關(guān)規(guī)定，采購(gòu)具備制造資質(zhì)單位生產(chǎn)的廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車(chē)輛。3）作業(yè)人員靠近邊緣作業(yè)而又未采取安全措施。3）超過(guò)2m高的作業(yè)平臺(tái)，應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿。灼燙及高溫輻射1）人員誤接觸導(dǎo)熱油爐高溫設(shè)備及高溫管道；2）作業(yè)人員未佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品；3）作業(yè)人員違反崗位操作規(guī)程作業(yè)；4）生產(chǎn)過(guò)程中高溫物料噴出、管道泄漏、高溫閥門(mén)、法蘭等泄漏；5）檢修高溫設(shè)備時(shí)，未將設(shè)備、管線內(nèi)物料排空；未關(guān)閉物料閥門(mén)；未對(duì)物料管線加堵盲板。4）降低作業(yè)人員在高溫環(huán)境中的停留時(shí)間。粉塵1）新錄用的作業(yè)人員，上崗前未進(jìn)行強(qiáng)制性體檢，導(dǎo)致有職業(yè)?。▔m肺）禁忌證的作業(yè)人員進(jìn)行接塵作業(yè)；2）產(chǎn)塵作業(yè)點(diǎn)布置在窩風(fēng)地帶；3）企業(yè)未給作業(yè)人員配發(fā)勞動(dòng)防護(hù)用品，或作業(yè)人員未佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品；4）產(chǎn)塵點(diǎn)未設(shè)置除塵裝置。職業(yè)?、?）選擇低噪聲、低振動(dòng)設(shè)備。通過(guò)表53可知，火災(zāi)爆炸、機(jī)械傷害、電傷害等危險(xiǎn)性等級(jí)為Ⅲ級(jí)，危險(xiǎn)程度為危險(xiǎn)的，會(huì)造成人員傷亡和系統(tǒng)損壞；車(chē)輛傷害、物體打擊、高處墜落、灼燙及高溫輻射、中毒和窒息等危險(xiǎn)性等級(jí)為Ⅱ級(jí)，危險(xiǎn)程度為臨界的，處于事故邊緣狀態(tài)。3）檢修不當(dāng)，如帶電作業(yè)時(shí)因檢修不當(dāng)而人為地造成短路等。3）選擇絕緣性能好電氣設(shè)施，并定期對(duì)絕緣電阻進(jìn)行檢測(cè)。Ⅲ1）電氣設(shè)備、線路，必須設(shè)計(jì)可靠的避雷、接地裝置，并定期進(jìn)行全面檢查和監(jiān)測(cè)，不合格的應(yīng)及時(shí)更換或修復(fù)；2）制定完善的電器安全操作規(guī)程，并按規(guī)程進(jìn)行作業(yè)；3）電氣工作人員，必須經(jīng)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)考核合格后方準(zhǔn)上崗，上崗應(yīng)穿戴和使用防護(hù)用品、用具進(jìn)行操作。機(jī)械傷害1）系統(tǒng)內(nèi)各泵類(lèi)運(yùn)動(dòng)部位無(wú)安全防護(hù)設(shè)施或安全防護(hù)設(shè)施缺陷。2）增強(qiáng)防范意識(shí)，嚴(yán)禁跨越正在運(yùn)行的設(shè)備。2）按照《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GBZ12002）要求，采取減振隔音措施，控制作業(yè)場(chǎng)所工業(yè)噪聲≤85