【正文】 C1=C2 C3 確定危害系數(shù) 圖 1 （ COW）火災(zāi)、爆炸危險指數(shù)評價法（第七版）評價程序 確定安全措施補償系數(shù) C。 、爆炸、毒性指標評價法 — ICI蒙德法簡介 ICI 公司蒙德法是在美國道化學(xué)公司（ DOW）火災(zāi)、爆炸危險指明數(shù)千評價法的巨大成就上，作進一步補充和擴展而產(chǎn)生的定量評價方法。 劃分預(yù)評價單元 一般工藝危險值 P 特殊工藝危險值 S 配置危險值 L 毒性危險值 T 綜合危險指數(shù) D D=B+（ 1+100M）（ 1+100P）（ 1+100LQS ??+400T） 物質(zhì)系數(shù) B 特殊物質(zhì)危險值 M 數(shù)量危險值 Q 火災(zāi)負荷系數(shù)： F=NBK2050 裝置內(nèi)部爆炸指數(shù)： E=1+100SPM ?? 氣體爆炸指數(shù) A： A=B（ 1+100m） Q H E300t1001p? 單元毒性指數(shù)： U=100T（ 1+100SPM ??） 主毒性事故指數(shù)； C=QU 整體危險性評分 R R=D（ 1+ 1000 AEUF ??? ） 補償后的整體危害性評分 R2=R K1 K2 K3 K4 K5 K6 若改變工藝、變更設(shè)計，應(yīng)重新估算： R1=D1（ 1+ 1000 1111 AEUF ??? ） 安全對策、措施補償系數(shù)： 容器系統(tǒng)系數(shù) K1 工藝管理系數(shù) K2 安全狀態(tài)系數(shù) K3 防火系數(shù) K4 物質(zhì)隔離系數(shù) K5 滅火活動系數(shù) K6 設(shè)計建議：列出使用 R 及 R 降低的對策、措施，作為建議。總指數(shù)D 值劃分為 9 個等級，見表 64。 火災(zāi)負荷等級劃分表 表 65 火災(zāi)負荷 F（英熱量單位 /英尺 2） 范疇 預(yù)計火災(zāi)持續(xù)時間（ h） 備注 0~50 000 輕 1/4~1/2 50 000~100 000 低 1/2~1 儀宅 100 000~200 000 中等 1~2 工廠 200 000~400 000 高 2~4 工廠 400 000~1 000 000 非常高 4~10 對使用建筑物最大 1 000 000~2 000 000 強的 10~20 橡膠倉庫 2 000 000~5 000 000 極端的 20~50 5 000 000~10 000 000 非常極端的 50~100 ③ 裝置內(nèi)部爆炸指標 E 的計算 裝置內(nèi)部爆炸的內(nèi)部危險性與裝置內(nèi)物料的危險性和工藝條件有關(guān)，故其指標E 用下式計算： E=1+100SPM ?? 式中： M— 特殊物質(zhì)危險性系數(shù)合計； P— 一般工藝過程危險性系數(shù)合計； S— 特殊工藝過程危險性系數(shù)合計。 單元毒性危害等級劃分 表 68 單元毒性指標 E 范疇 0~1 輕微 1~3 低 3~6 中等 10~10 高 ≥ 10 非常高 ⑥ 主毒性事故指標 C 的計算 將單元毒性指標 U 和量的系數(shù) Q 結(jié)合起來，即可得出主毒性事故指標 C，計算式如下： C=Q U 主毒性事故指標 C 分為 5 個等級，見表 69。 總危險性等級（ R）劃分表 表 610 全體危險性評分 R 全體危險性范疇 0~20 緩和的 20~100 低 100~500 中等 500~1 100 高（ 1 類） 1 100~2 500 高（ 2 類） 2 500~12 500 非常高 12 500~65 000 極端 ≥ 65 000 非常極端 2） 單元危險性的最終評價 ① 補償系數(shù)的確定 根據(jù)工程設(shè)計中提出的安全對策措施，按蒙德法規(guī)定求出單元內(nèi)各類安全措施的補償系數(shù) K K K K K K6，由于安全對策措施降低了事故發(fā)生的頻率，減小了事故珠規(guī)模，故各補償系數(shù)均小于 1。該方法是一種應(yīng)用范圍較廣的定性評價方法。 2） 分析觸發(fā)事件 觸發(fā)事件是系統(tǒng)危險、有害因素導(dǎo)致事故、危害發(fā)生的條件，是事故、危害發(fā)生的直接原因。處于事故邊緣狀態(tài)，暫時尚不能造成傷亡和財產(chǎn)損失，應(yīng)予以排除或采取控制措施 3 級 危險的，會造成人員傷亡和系統(tǒng)損壞，要立即采取措施 4 級 破壞性的，會造成災(zāi)難性事故，必須立即排除 制定相應(yīng)安全措施 按危險、有害因素后果危險等級的輕、重、緩、急，采取相應(yīng)的對策措施。 完成每個邏輯門的全部輸入事件后再去分析其他邏輯門的輸入事件。故障樹中最小割集越多，頂上事件發(fā)生的可能性就越多，系統(tǒng)就越危險。從用最小徑集表示的故障樹的等效圖可以看出，只要控制一個最小徑集不發(fā)生，就可使頂上事故不發(fā)生。 3） 結(jié)構(gòu)重要度分析 結(jié)構(gòu)重要度分析方法歸納起來有兩種，一種是計算出各基本事件的結(jié)構(gòu)重要系數(shù)，將系數(shù)由大到小排列各基本事件的重要順序；第二種是用最小割集近似判斷各基本事件的結(jié)構(gòu)重要系數(shù)的大小，并排列次序。 故障樹符號的意義 1） 事件符號 頂上事件或中間事件符號，需要進一步往下分析的事件。 2） 邏輯門符號 或門，表示 B1或 B2任一事件單獨發(fā)生（輸入）時， A 事件都可以發(fā)生（輸出） 與門，表示 B B2兩個事件同時發(fā)生（輸入）時， A 事件才能發(fā)生（輸出） 條件或門，表示 B1或 B2任一事件單獨發(fā)生（輸入）時，還必須滿足條件 a， A 事件才發(fā)生（輸出） 條件與門，表示 B B2兩個事件同 時發(fā)生（輸入）時，還必須滿足條件 a， A 事件才發(fā)生（輸出） + ● + a ● a 對常減壓蒸餾裝置中電脫年年鹽罐、初餾塔、常壓塔、減壓塔單元進行定量評價，對不便于定量的機泵單元和加熱爐單元分別用預(yù)先危險性分析法（ PHA）和故障樹分析法進行評價分析。 預(yù)評價單元危險度等級表 表 713 危險度等級 I Ⅱ Ⅲ 單元名稱 電脫鹽罐 初餾塔 常壓塔 減壓塔 由表 713 可知，電脫鹽罐、初餾塔、常壓塔、減壓塔單元危險度等級為 I 級，整個裝置中所有預(yù)評價單元的危險度等級均為高度。其評價結(jié)果將作為本裝置采取勞動安全衛(wèi)生對策措施的依據(jù)。E1 計算表 表 714 裝置名稱：常減壓蒸餾裝置 電脫鹽 初餾塔 物質(zhì)名稱 原油（ 130℃ ） 原油（ 227℃ ） 確定 MF 的物質(zhì) 21 21 1）一般工藝危險 危險系數(shù)范圍 采用危險系數(shù) 采用危險系數(shù) 基本系數(shù) A、放熱反應(yīng) ~ 0 0 B、吸熱反應(yīng) ~ 0 0 C、物料處理與輸送 ~ 0 0 D、密閉或室內(nèi)工藝單元 ~ 0 0 E、通道 ~ 0 0 F、排放和泄漏控制 ~ 一般工藝危險系數(shù)（ F1） 2）特殊工藝危險 基本系數(shù) A、毒性物質(zhì) ~ B、負壓（絕壓 500mmHg） 0 0 C、爆炸極限范圍內(nèi)或其附近的操作 罐裝置易燃液體（無惰性氣體保護） 0 0 控制失靈或惰性氣體吹掃故障 一直在爆炸極 限范圍內(nèi)或其附近 D、粉塵爆炸 ~ 0 0 E、壓力 ~ F、低溫 ~ 0 0 G、易燃和不穩(wěn)定物質(zhì)的重量（ kg） 工藝過程總熱量（ BUT） 工藝過程中的液體或氣體 貯存中的液體或氣體 0 0 貯存中的可燃固體和工藝中的粉塵 0 0 H、腐蝕與侵蝕 ~ I、泄漏一接頭和填料 ~ J、使用明火設(shè)備 0 0 K、熱油交換系統(tǒng) ~ 0 0 L、轉(zhuǎn)動設(shè)備 0 0 特殊工藝危險系數(shù)（ F2） 工藝單元危險系數(shù) F3=（ F1 F2） 火災(zāi)、爆炸指數(shù) Famp。 為了預(yù)防嚴重事故的發(fā)生、降低事故的發(fā)生概率和危害、裝置設(shè)計中除了滿足各種規(guī)范和標準要求外，還有工藝控制、物質(zhì)隔離和防火防爆方面采取了安全補償措施，這些措施在工藝單元評價中可以作為確定安全措施補償系數(shù) C 的依據(jù)。E1 以及危險暴露半徑、暴露區(qū)域面積，由此確定各評價單元的危險等級及其危害嚴重程度。E1） =Famp。E1） 135 109 123 137 很大 中等 中等 很大 安全措施補償系數(shù) C 安全措施補償后火災(zāi)、爆炸指數(shù)（ Famp。 3） 5 個評價單元中減壓塔單元的火災(zāi)、爆炸危險指數(shù) Famp。因 此，減壓塔單元、電脫鹽罐單元應(yīng)是本裝置生產(chǎn)運行中防火防爆的重中之重。主 要對油泵房火災(zāi)、爆炸危險因素進行分析和評價。其他裝置的泵房預(yù)先危險性分析類似，不再進行分析。 泵 抽 空 吸入口漏氣；入口 管 線 葉 輪 堵塞；泵體內(nèi)有氣體；電機反向；出口入口蒸汽掃線漏氣；液而低。 電機發(fā)熱，泵有雜音。同時，對于以燃料氣為燃料的加熱爐來說 ，發(fā)生的事故類型主要有爐管爆裂、爐 膛著火和爐膛爆炸事故，其中，尤其以爐膛爆炸事故為多，且危害大。 分析原因事件 “加熱爐爐膛爆炸”事件的發(fā)生必須具備兩個原因事件：燃料氣聚集在爐膛內(nèi)并達到爆炸極限和足夠的引燃能量。定性分析就是求出最小割集、最小徑集，以確定系統(tǒng)的危險性和安全性。 因此，要避免加熱爐爐膛爆炸事故的發(fā)生，最重要的一點是使爐膛內(nèi)不能形成爆炸性混合氣體。在給定基本事件發(fā)生概率的情況下，求出頂上事件的發(fā)生概率，進一步求出概率重要度，以便了解改善系統(tǒng)從何著手。 據(jù)統(tǒng)計事件發(fā)生 概率估計值如表 71