【正文】 型時，成型鍋內(nèi)的水溫。⑺、暫存庫內(nèi)半成品、產(chǎn)成品的溫度。二、檢查車輛內(nèi)外的衛(wèi)生清掃狀況，如不符合要求，應(yīng)與儲運部監(jiān)裝人及時溝通，進(jìn)行清掃。第五節(jié) 審核《質(zhì)量、衛(wèi)生檢查日報表》 一、對工藝員填報的各車間《質(zhì)量、衛(wèi)生檢查日報表》進(jìn)行審核。二、如報告中顯示菌落總數(shù)與大腸菌群總數(shù)相對過高，或已超過公司規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，則要分析原因，監(jiān)督生產(chǎn)車間采取行之有效的清洗與消毒措施。三、檢驗結(jié)果合格的，由檢驗員將品控部經(jīng)理簽字的《原輔料檢驗單》及《分析結(jié)果報告單》一式三份，交采購部兩份辦理入庫手續(xù)及存檔，品控部留存一份存檔備查。二、審核的主要內(nèi)容及注意事項：對采購部送達(dá)的《入庫單》、供貨發(fā)票、《檢驗單》三者之間的數(shù)量、金額、購入日期、產(chǎn)地、生產(chǎn)廠家等項目進(jìn)行審核，以確定三者之間為同一批次物資。審核過程中，如有一項錯誤或手續(xù)不齊全，則不予簽字認(rèn)可。辦公用品在領(lǐng)用時，由領(lǐng)用人到品控部檢驗員處開票并簽字，交品控部經(jīng)理簽批后，方可領(lǐng)用。二、品控部經(jīng)理可給予本部門內(nèi)員工3天以內(nèi)的假期；如超3天，應(yīng)向分公司總經(jīng)理請示，批準(zhǔn)后方可準(zhǔn)假。上一個工作日的待辦事項未完成，應(yīng)謄寫到次日待辦單上。二、高溫季節(jié)原料肉出庫時間的調(diào)整每年4—10月份（具體根據(jù)氣溫變化決定），原料肉出庫應(yīng)結(jié)合氣溫的變化做適當(dāng)調(diào)整。五、高溫季節(jié)開啟空調(diào)降溫每年4—10月份（具體根據(jù)氣溫變化決定），根據(jù)工藝員對車間環(huán)境溫度的檢測結(jié)果，決定是否開啟空調(diào)降低室溫。原則上生產(chǎn)車間不應(yīng)噴灑滅蟲藥物，防止藥物或蚊蠅落入肉品中，但休息日或節(jié)假日車間內(nèi)無肉品或工器具時可進(jìn)行適當(dāng)噴灑，應(yīng)選擇在墻壁上噴灑，但應(yīng)避開生產(chǎn)固定設(shè)施，如設(shè)備、操作案面等。八、產(chǎn)成品運抵成品庫途中的保溫措施每年五月份左右（具體根據(jù)氣溫變化決定），在裝卸工出庫裝車完畢后，應(yīng)立即加蓋棉苫布，迅速運至成品庫。第四章 周期性常規(guī)工作內(nèi)容第一節(jié) 檢查原料肉庫一、同一品種原料肉及不同產(chǎn)地原料肉應(yīng)分區(qū)碼放，合格與不合格原料肉應(yīng)設(shè)標(biāo)識（合格為綠色標(biāo)識，不合格為紅色標(biāo)識，黃色為待檢）加以區(qū)分。五、原料肉冷庫庫溫及原料肉的溫度要定期安排檢驗員進(jìn)行抽查，冷庫溫度異常應(yīng)及時通知采購部，以便其及時與供冷方溝通供冷事宜。第三節(jié) 檢查成品庫一、成品庫庫溫及庫存產(chǎn)品的溫度要定期安排檢驗員進(jìn)行抽查，冷庫溫度異常應(yīng)及時通知采購部，以便其及時與供冷方溝通供冷事宜。二、參會人員應(yīng)就本人上周工作的完成情況與下周工作的安排情況做出匯報。是否有自己解決不了，需領(lǐng)導(dǎo)出面協(xié)調(diào)的工作。六、傳達(dá)分公司周例會會議精神，學(xué)習(xí)宣貫本周公司下發(fā)文件。三、匯報時要求簡明扼要，如某件事情的匯報需耗時較長才能說明，應(yīng)在會上應(yīng)簡要概括，會后向領(lǐng)導(dǎo)做詳細(xì)匯報。本周購進(jìn)的原輔料、包裝物等物資是否存在不合格現(xiàn)象。第八節(jié) 司刊稿件 一、每月30日16：00時前，向分公司人事行政部提供司刊稿件。二、對工藝員進(jìn)行各類品質(zhì)異常現(xiàn)象處理辦法及流程的培訓(xùn)。六、適時對生產(chǎn)管理人員進(jìn)行《工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》的培訓(xùn)。三、每天督促工藝員、質(zhì)檢員按照考核、評分辦法，結(jié)合所轄工序《工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》的執(zhí)行情況進(jìn)行評分。三、重新修訂的《工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》應(yīng)上報集團(tuán)品控部經(jīng)理進(jìn)行審批同意后，下發(fā)執(zhí)行。第十三節(jié) 《企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》的修訂一、向技術(shù)監(jiān)督局標(biāo)準(zhǔn)化科提交《企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》修改的申請公函，公函中需注明要修改的指標(biāo)或內(nèi)容，并加蓋公司公章。五、技術(shù)監(jiān)督局標(biāo)準(zhǔn)化科組織專家進(jìn)行評審、論證，通過后在新《企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》文本的封面蓋章確認(rèn)后，兩份留技術(shù)監(jiān)督局存檔，一份公司自留存檔。三、如技術(shù)監(jiān)督局情報所反饋，確無國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，則可以制定《企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》。七、食品檢驗所依據(jù)本公司提供的《新品企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行檢驗，合格后出具《質(zhì)量監(jiān)督檢驗報告》。十一、獲準(zhǔn)后的《新品企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》，由技術(shù)監(jiān)督局標(biāo)準(zhǔn)文本的封面蓋章確認(rèn)后，兩份留技術(shù)監(jiān)督局存檔，一份公司自留存檔。技術(shù)監(jiān)督局接收樣品后，會出具一份收樣憑據(jù)，可留存?zhèn)洳?。第十六?jié)《衛(wèi)生監(jiān)督檢驗報告》的辦理一、在辦理季度《衛(wèi)生監(jiān)督檢驗報告》前，先與衛(wèi)生防疫站進(jìn)行電話溝通，便于確定送檢（將樣品送至衛(wèi)生防疫站）。第十七節(jié) 《國家標(biāo)準(zhǔn)》的查新一、定期到質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局情報所及上網(wǎng)查詢最新原料肉及肉制品國家標(biāo)準(zhǔn)，將國家公布最新的標(biāo)準(zhǔn)與本企業(yè)發(fā)展的實際情況相結(jié)合，對《企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》做出適當(dāng)?shù)恼{(diào)整及修訂。記錄填寫要求符合ISO9001質(zhì)量管理體系的要求，并填寫及時、準(zhǔn)確、清晰。按ISO9001質(zhì)量管理體系的要求定期組織內(nèi)審員進(jìn)行內(nèi)審，并做好內(nèi)審記錄。 第五章 異常工作的預(yù)防與糾正措施第一節(jié) 原輔料及包裝物等物資檢驗不合格一、由原料庫保管員一式三份填寫《異常評審報告單》。五、品控部將《異常評審報告單》上報至集團(tuán)品控部經(jīng)理，集團(tuán)品控部經(jīng)理批示后，做出相應(yīng)處理。四、次日上班時應(yīng)先穿前一日剩余的產(chǎn)品。四、如在半小時之內(nèi)無法恢復(fù)供電，應(yīng)立即將已穿好的肉串送到腌制庫、暫存庫內(nèi)存放（高溫季節(jié)應(yīng)在停產(chǎn)時立即送入腌制庫、暫存庫降溫），避免肉串在車間內(nèi)存放時間過久，導(dǎo)致溫度升高，而影響產(chǎn)品品質(zhì)。八、穿串、肉丸車間次日上班時應(yīng)先加工前一日剩余的產(chǎn)品。第四節(jié) 停 汽一、在肉丸生產(chǎn)過程中突然停汽，應(yīng)立即安排工藝員督促并配合肉丸車間主任立即組織停產(chǎn)，將已抬至車間肉餡送回腌制庫內(nèi)存放。第五節(jié) 生產(chǎn)過程中原輔料及包裝物的質(zhì)量問題一、生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的原輔料及包裝物存在質(zhì)量問題，應(yīng)立即通知生產(chǎn)車間暫停使用。五、對于該批次不合理，依據(jù)《原輔料檢驗標(biāo)準(zhǔn)》，填寫《異常評審單》將不合格原因及處理意見標(biāo)注清楚。二、由工藝員根據(jù)變更后的品種、產(chǎn)量計劃，做好《工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》等方面的準(zhǔn)備工作。三、檢驗結(jié)果為合格，也應(yīng)清洗、去除異味后，再進(jìn)行生產(chǎn)。二、如切錯的原料肉能夠修復(fù)為標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，則安排操作員工立即重新修復(fù)。詢問加水的專責(zé)人，詢問水實際添加數(shù)量，是否與應(yīng)添加數(shù)量相符。按計算所得的結(jié)果添加原料肉、料水與粉料一同在滾揉拌料機(jī)內(nèi)繼續(xù)滾揉。解決辦法：根據(jù)工藝配方，按多添加原料肉的重量計算出應(yīng)再加水、料水、粉料的重量。解決辦法：根據(jù)工藝配方，按多添加粉料或菜料的重量計算出應(yīng)再加原料肉、水、料水的重量。原因2：滾揉時間不夠解決辦法：由工藝員檢查滾揉車間工藝標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行情況，杜絕因提前出罐而導(dǎo)致滾揉效果不好現(xiàn)象的發(fā)生。三、在糾正后入速凍機(jī)的產(chǎn)品上加放標(biāo)識，通知包裝車間見擺放標(biāo)識之后出速凍機(jī)的產(chǎn)品為合格品。七、品質(zhì)異常產(chǎn)品出庫時，生產(chǎn)部包裝車間記錄員應(yīng)通知品控部包裝工序工藝員到場，由工藝員監(jiān)督該批次異常產(chǎn)品，自出暫存庫裝車到入產(chǎn)成品庫卸車并單獨存放的全過程，并將《品質(zhì)異常通知單》交倉庫保管員。四、異常產(chǎn)品在入速凍機(jī)前應(yīng)加放標(biāo)識，異常產(chǎn)品加工完畢后的最后一盤也應(yīng)擺放標(biāo)識，兩個標(biāo)識之間的產(chǎn)品均為異常產(chǎn)品，異常產(chǎn)品的外包裝箱上應(yīng)統(tǒng)一粘貼醒目標(biāo)識，在暫存庫內(nèi)單獨存放。第十四節(jié) 微生物超標(biāo)一、依據(jù)品控部化驗室交報的《每批次成品檢驗報告單》查看微生物超標(biāo)項目，分析原因。成品微生物超標(biāo)原因1：生產(chǎn)各環(huán)所有與產(chǎn)品接觸的工器具衛(wèi)生、操作工的個人衛(wèi)生和環(huán)境衛(wèi)生清理、消毒不徹底對其污染引起的微生物超標(biāo)。第十五節(jié) 包裝物生產(chǎn)日期印制錯誤一、如果印錯的生產(chǎn)日期早于正確的生產(chǎn)日期且包裝物是袋裝產(chǎn)品，則由包裝車間工藝員監(jiān)督操作員工對包裝袋上錯誤的生產(chǎn)日期進(jìn)行擦拭。第十六節(jié) 調(diào) 秤一、原則上暫存庫內(nèi)不允許存放半成品，當(dāng)日加工的產(chǎn)品必須全部裝箱，但如因肉串重量偏差，無法調(diào)至工藝要求重量時，可留至次日再加工時調(diào)至規(guī)定重量，但暫存庫內(nèi)此類產(chǎn)品不允許超過10袋。二、在裝卸工卸車的過程中，由工藝員對產(chǎn)品的溫度進(jìn)行檢測，檢查是否存在產(chǎn)品緩化現(xiàn)象。返回不合格品：按公司規(guī)定辦理入庫手續(xù)后，在品控部工藝員的監(jiān)督下，對該批次不合品設(shè)置紅色標(biāo)識牌（不合格品），并予以單獨存放。第十八節(jié) 客訴事件的處理一、品控部在接到銷管部的《客訴事件處理報告單》后，立即會同生產(chǎn)部對客訴原因進(jìn)行分析。五、品控部將客訴原因分析、整改措施及處理意見向集團(tuán)品控部經(jīng)理匯報。第十九節(jié) 品質(zhì)異常產(chǎn)品的處理一、產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，出現(xiàn)的品質(zhì)異常，諸如配錯料、被疑為混入可疑物質(zhì)、產(chǎn)品的瑕疵問題，均為品質(zhì)異常。五、品質(zhì)異常產(chǎn)品出庫時，生產(chǎn)部包裝車間記錄員應(yīng)通知品控部包裝工序工藝員到場，由工藝員監(jiān)督該批次異常產(chǎn)品，自出暫存庫裝車到入產(chǎn)成品庫卸車并單獨存放的全過程，并將《品質(zhì)異常通知單》交倉庫保管員。第二十節(jié) 操作員工拒不執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 一、工藝員在檢查過程中，發(fā)現(xiàn)操作員工有違反質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)行為時，應(yīng)立即予以糾正。 46 /