某廠房暖通空調(diào)施工作業(yè)指導(dǎo)書-預(yù)覽頁
【正文】 率1KW喉口尺寸12000*3000、外形尺寸12000*5650*2800各種規(guī)格截止閥臺82 型號J41T—16 、材質(zhì)鑄鐵各種規(guī)格焊接鋼管米 900規(guī)格DN15—DN80、材質(zhì)Q235A集氣罐個3規(guī)格D200、材質(zhì)Q235A 計劃工期：2009年10月20日開始施工，2010年5月20日，總工期210天。、無齒鋸、電焊機(jī)、套絲扳、手錘、水平尺等提前準(zhǔn)備好。 影響照明、接地作業(yè)的工序已完工 設(shè)備安裝前，所有安裝用臨時平臺、爬梯、吊掛點(diǎn)等全部安裝完畢。、規(guī)格、外觀等進(jìn)行驗收。 材料要求1) 管材：采暖系統(tǒng)管道按照設(shè)計要求全部使用焊接鋼管，管材不得彎曲、銹蝕，無飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象。：管道支吊架形式、位置、間距、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，其中固定支架的設(shè)置應(yīng)位置正確、牢固可靠。套管內(nèi)應(yīng)填以松散材料，防止混凝土澆筑時堵塞套管。 管道預(yù)制：1) 下料：要用與測繪相同的鋼盤尺量尺，并注意減去管段中管件所占的長度，并注意加上擰進(jìn)管件內(nèi)螺紋尺寸，讓出切斷刀口值。5) 編號、捆扎：將預(yù)制件逐一與加工草圖進(jìn)行核對、編號，并妥善保管。3) 螺紋加工：吊桿、管卡等部件的螺紋可用車床加工，也可用圓板牙進(jìn)行手工扳絲。 管道安裝：1) 干管若為吊卡時，在安裝管子前，必須先把地溝或頂棚內(nèi)吊卡按坡向順序依次穿在型鋼上，安裝管路時先把吊卡按卡距套在管子上，把吊卡子抬起將吊卡長度按坡度調(diào)整好，再穿上螺栓螺母，將管安裝好。最后清除麻頭。6) 按設(shè)計圖紙或標(biāo)準(zhǔn)圖中的規(guī)定位置、標(biāo)高，安裝閥門、集氣罐等。水平穿墻管與墻的抹灰面相平。管道對接焊縫與支、吊架的距離應(yīng)大于50mm；管道焊接坡口形式和尺寸。：法蘭面應(yīng)與管道中心線垂直，并同心。 閥門安裝：1) 閥門安裝前必須進(jìn)行外觀檢查，閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通用閥門標(biāo)志》 （GB 12220）的規(guī)定。也可水平安裝，但不宜向下：垂直管道上的閥門閥桿，必須順著操作巡回線方向安裝。6) 安裝螺紋連接閥門時，應(yīng)在閥門的出口端加設(shè)一個活接頭，以便于維修。9) 冷凍水和冷卻水的除污器（水過濾器）應(yīng)安裝在進(jìn)機(jī)組的管道上，方向正確且便于清污；與管道連接牢固、嚴(yán)密，其安裝位置應(yīng)便于濾網(wǎng)的拆裝和清洗。明裝部分的最后一遍面漆，宜在安裝完畢后進(jìn)行。4） 防腐涂料和油漆，必須是在有效保質(zhì)期內(nèi)的合格產(chǎn)品。7） 涂料在同一部位的底漆和面漆的化學(xué)性能要相同，否則涂刷前應(yīng)作溶性試驗。13）手工涂刷應(yīng)分層涂刷，每層應(yīng)往復(fù)進(jìn)行，并保持涂層均勻，不得漏涂；快干漆不宜采用手工涂刷。c） 表面涂調(diào)和漆或磁漆時，要盡量涂的薄而均勻。2) 使用的絕熱材料的材質(zhì)、密度、規(guī)格、密度、含水率、導(dǎo)熱系數(shù)等性能參數(shù)及厚度應(yīng)符合設(shè)計要求和消防防火規(guī)范要求。6) 絕熱施工前，應(yīng)清除風(fēng)管、水管及設(shè)備表面的雜物，對有破壞的防腐層應(yīng)及時進(jìn)行修補(bǔ)工作。10) 絕熱層結(jié)構(gòu)中有防腐層時，在金屬保護(hù)層施工過程中，不得刺破或損壞防潮層。d）彎頭處應(yīng)采用定型的彎頭管殼或用直管殼加工成蝦米腰塊，每個應(yīng)不少于3塊，確保管殼與管壁緊密結(jié)合，美觀平滑。g) 管道上的溫度插座宜高出所設(shè)計的保溫厚度。應(yīng)纏裹嚴(yán)密，搭設(shè)寬度均勻一致，無松脫、翻邊、皺折和鼓包，表面平整?？v向搭設(shè)應(yīng)放在管子兩側(cè)，縫口朝下。表面應(yīng)平整，當(dāng)采用卷材或板材時，允許偏差為5mm，采用涂抹或其它方式時，允許偏差為10mm。采用自攻螺栓固定時，螺釘間距應(yīng)均勻?qū)ΨQ，并不得刺破防潮層。當(dāng)管道和管件安裝間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，其坡度宜大于或等于8‰；軟管連接的長度，不宜大于150mm。20室 內(nèi)177。支架與管道焊接時，管道側(cè)的咬邊量。1） 連接安裝水壓試驗管路根據(jù)水源的位置和管路系統(tǒng)情況，制定出試壓方案和技術(shù)措施。c) 試壓用的壓力表是否已經(jīng)校驗，表盤的最大刻度值應(yīng)符合試驗要求。待灌滿水后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，停止向系統(tǒng)注水。e) 試驗方法：在試驗壓力下，穩(wěn)壓10min，在將系統(tǒng)壓力將至工作壓力，在60min內(nèi)壓力不得下降、外觀檢查無滲漏為合格。2）水沖洗的排放管應(yīng)接入可靠的排水井或溝中，并保證排水暢通和安全，排放管的截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面積的60%。b)采暖管道的支吊架也應(yīng)該盡量固定在鋼梁上，不能固定在鋼梁上的應(yīng)該采取措施，局部開孔灌水泥沙漿，然后固定支吊架的方式。然后根據(jù)地面標(biāo)高量出各管道端頭的標(biāo)高掛線施工。e)管道通過墻壁和樓板，應(yīng)設(shè)置鋼制套管。g)當(dāng)一根立管接往兩根支管，任一根超過500mm，其坡度值均為10mm。2）散熱器應(yīng)該豎向堆放，堆放時散熱器之間用木片或者麻繩隔開。栽托鉤時先用水濕潤墻洞，將托鉤放入洞中對正位置后，灌入水泥沙漿，用碎石擠緊，最后用水泥砂漿堵實、抹平。然后進(jìn)行水壓試驗，試驗時應(yīng)該使用清水，首先緩慢升壓到試驗壓力保持5分鐘，記錄當(dāng)時的壓降（）觀察管道、閥門有無泄露現(xiàn)象，如果有泄露必須先泄壓，不得帶壓力修理。3）嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行施工，填充密實。4水壓試驗時管道系統(tǒng)內(nèi)存有空氣應(yīng)將管道內(nèi)的空氣排盡。2） 套管與管道縫隙處用軟、硬絕熱材料填充密實變、配電室內(nèi)的管道或閥門采用絲扣連接根據(jù)供電設(shè)備防水要求，變、配電房間不得設(shè)置絲扣管道或閥門，必須采用焊接。根據(jù)土建的軸線，在基礎(chǔ)上彈出設(shè)備安裝的縱橫向中心線；根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，制定合理的設(shè)備運(yùn)輸方案和設(shè)備吊裝方案。24夜間施工照明充足配備4盞照明燈25用電設(shè)施拆裝嚴(yán)禁非電工拆裝施工用電設(shè)施26接地電阻測試必須由供電隊測試，禁止其它非專業(yè)人員測試27安全防護(hù)措施缺乏條件下強(qiáng)行施工禁止施工，建立、完善安全保護(hù)措施28周轉(zhuǎn)性材料放在規(guī)定地點(diǎn)且要碼放整齊29帶電調(diào)試未穿戴防護(hù)用品責(zé)令穿好絕緣靴，戴干凈的絕緣手套30交叉施工時上下投擲物料禁止上下拋擲31施工用電源電纜鋪設(shè)穿過重要部位處立標(biāo)示牌，電源箱分級控制32施工作業(yè)步道施工作業(yè)人員上下基坑走專用步道，不得踩踏邊坡上下33固體廢棄物管理施工中的邊腳余料集中存放在指定地點(diǎn)、統(tǒng)一處理 環(huán)境條件序號環(huán)境條件要 求備 注1道路暢通無阻、平整堅實2周圍環(huán)境施工區(qū)無障礙、安全設(shè)施齊全；周圍場地平整。 施工機(jī)械方面采用備用機(jī)械，以免由于機(jī)械本身障礙影響工期。 22 / 23
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