預(yù)制箱梁施工作業(yè)指導(dǎo)書-預(yù)覽頁
【正文】 振搗）作業(yè)造成變形。波紋管安裝前應(yīng)通過1KN徑向力作用不變形，同時做灌水試驗，合格后方可安裝使用。澆筑前模板面應(yīng)清理干凈，脫模劑涂刷均勻。嚴格控制振搗時間，對于腹板與底板及頂板連接處的承托、預(yù)應(yīng)力錨固區(qū)及其它鋼筋密集區(qū)，應(yīng)特別注意振搗，振搗時應(yīng)經(jīng)常檢查模板、管道、錨固端墊及支座預(yù)埋件等，以保證其位置及尺寸符合設(shè)計。砼澆筑完畢，應(yīng)按規(guī)范要求覆蓋并灑水（或蒸汽）養(yǎng)生，冬季施工必須采取蒸汽養(yǎng)生，灑水養(yǎng)護不小于7天，養(yǎng)護期要始終保護梁體濕潤，要特別注意采取措施加強腹板養(yǎng)護。（不得使用電弧切割），編束綁扎，編束間距不應(yīng)大于2m穿入預(yù)留孔道，待砼強度達到設(shè)計規(guī)定強度時（以同條件試塊為準）方可對梁體施加預(yù)應(yīng)力。張拉完成后，應(yīng)檢查鋼束工作夾片齒印是否位于同一斷面及錨固系統(tǒng)和錨后砼的完好。第三章 箱梁預(yù)制施工時應(yīng)注意事項預(yù)應(yīng)力砼箱梁作為橋梁的主要外露承重構(gòu)件，其內(nèi)在和外觀質(zhì)量在橋梁施工中尤為重要。同時適當設(shè)置反拱度并在底座內(nèi)按一定間距預(yù)留對拉螺栓孔，螺栓孔應(yīng)盡量留大，以方便以后螺栓能順利穿過。底模上還應(yīng)標出堵頭線、臨時支座中心線（支應(yīng)中心線）、箱梁中心線的位置，為下步施工提供方便。鋼筋綁扎時，可在底模邊用油漆標出位置，這樣既保證質(zhì)量，又方便施工。定位鋼筋在曲線段每50cm一道，直線段每1m一道，波紋管的水平坐標位置應(yīng)在底模邊示出，豎向坐標用鋼尺依據(jù)水平坐標進行量測。模板分塊應(yīng)當結(jié)構(gòu)合理，裝拆方便，模板表面應(yīng)光潔、無變形、接縫嚴密不漏漿。，幾何尺寸準確，由于內(nèi)模周轉(zhuǎn)次數(shù)頻繁，拆除時較困難，宜制作成多個單片進行拼裝。，安裝堵頭前對堵頭上的錨墊板位置要認真檢查，注漿孔位置要朝上，并用海綿堵塞，以防水泥漿進入。對于箱梁砼的要求，坍落度不宜過大，但由于鋼筋密，并有波紋管等，也不宜過小。砼彈性模量一定要滿足設(shè)計要求，如果偏小容易使張拉后的拱度超過設(shè)計要求。底板澆筑完成一段后，立即澆筑腹板砼，腹板砼澆筑采用對稱分層下灰的方式進行，分層厚度不得大于30cm。頂板砼采用二次振搗工藝，以防止出現(xiàn)松頂現(xiàn)象。，焊接鋼筋宜在室內(nèi)進行。當砼與外界氣溫相差大于20℃而要拆除模板時，砼表面應(yīng)加以覆蓋，并使其緩慢冷卻，嚴禁提前掀開蓬布，以防因內(nèi)外溫差造成梁體裂縫。因此，夏季砼出料溫度不宜大于30℃，規(guī)定砼內(nèi)外溫差不超過20℃，以保證砼的澆筑質(zhì)量。，常見的有溫度裂縫，塑性收縮裂縫和干縮裂縫。同時，多向骨料堆灑水，進行蒸發(fā)冷卻骨料，以降低砼攪拌溫度。這種缺陷形成的原因除了設(shè)計鋼筋間距，保護層過小外，從施工質(zhì)量控制角度看主要是：施工工藝不完善，粗骨料級配，粒徑選擇不合理，粗骨料偏大。箱梁張拉前，應(yīng)對張拉機具進行校驗，鋼絞線、錨具夾具的各項指標符合規(guī)范要求。鋼絞線長度應(yīng)根據(jù)梁體長度加曲線延長、錨具留尾等綜合計算決定，盡量減少錨具留尾，節(jié)省鋼材。鋼絞線彈性模量的取值，應(yīng)以試驗數(shù)據(jù)為準。當混合料硬化后，氣泡處會變?yōu)榭紫冻蓾B透雨水的聚積地，這些水可能含有有害成份，易造成構(gòu)件和鋼絞線的腐蝕。攪拌好的灰漿要做到一次用盡，不能采取邊出料邊進料的方法攪拌水泥漿。壓漿工作宜在灰漿流動性沒有下降的30～45分鐘內(nèi)連續(xù)進行。在施工中要特別注意梁體端頭部位的幾何尺寸，支模要牢固，嚴禁脹模，特別是邊跨梁板。希望各單位要高度重視預(yù)應(yīng)力箱梁的施工質(zhì)量，加強過程控制，防止質(zhì)量事故的發(fā)生。
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