【正文】 來了一定的障礙；另外，應繼續(xù)完善能源管理制度體系，如定額管理。它也是評價一個企業(yè)管理水平的一項重要標志。通過統(tǒng)計計算，% %(詳見能源計量器具匯總表)。三、企業(yè)能源統(tǒng)計管理能源統(tǒng)計是企業(yè)能源管理的一項重要內容，既是編制企業(yè)能源計劃的主要依據(jù)，又是進行能源利用分析、監(jiān)督和控制能源消費的基礎。但由于能源定額考核不夠細化等原因，其能源統(tǒng)計臺帳及報表也就缺少對單位產(chǎn)品能耗的統(tǒng)計內容。公司對各分車間現(xiàn)采取的是宏觀管理的方法，僅對成本、利潤和產(chǎn)量進行考核，未制定詳細的產(chǎn)品能耗定額考核指標，因此，其各分車間制定的內部考核指標也主要是產(chǎn)量及費用總額，即便是有的分車間制定有單位能耗考核指標，也只是按能源費用金額而不是按實物量單耗進行考核，由于分車間能源結構及價格的不同，使各分車間的能源成本也各不相同、不具可比性，顯然該公司僅以成本費用為控制目標的考核辦法無法切實調動各分車間加強能源定額管理的積極性。詳見《企業(yè)購入能源費用表》（表41）。詳見《企業(yè)能源消費結構表》（表42） 企業(yè)能源消費結構表 表42能源種類實物量等價值當量值噸標煤%噸標煤%煤(噸)450003438088．473438095．89外購電（萬千瓦時）9609．983．29汽油（噸）200323．750．83294．280．82自來水（立方米）10800000．72合計100100二、企業(yè)能源消費流向原煤：主要供熱電公司生產(chǎn)電力和蒸汽，2006年該公司共使用原煤45000噸，其中鍋爐系統(tǒng)用煤4485噸。該公司生產(chǎn)及生活用水從自來水公司購進。三、產(chǎn)品能源成本通過對該公司經(jīng)營情況匯總表及財務核算有關資料的審查核對，在本審計期內，該公司的全部生產(chǎn)成本為22585萬元，其中能源成本為2980萬元，%。但由于供電部門結算抄表日與企業(yè)的內部核算抄表日相差約10天，對供電部門所供電量的損耗統(tǒng)計則存在著較大的誤差，且對供電部門的表計誤差率也不能及時發(fā)現(xiàn)。根據(jù)節(jié)能監(jiān)測結果，合理選擇電容器的容量，對車間低壓配電線路較長的集群用電負荷（主要是細紗機群）或單臺功率大的設備進行就地無功補償。為了查找節(jié)能潛力的所在，我們選擇了染色分廠、印花分廠等進行了詳細的審計。確保設備經(jīng)常處于良好的技術狀態(tài)；配置必要的檢測儀器，對重點用能設備進行能源利用效率的實際監(jiān)控，并與同類型的機臺設備先進的能耗指標進行對比，以便查找是設備管理的問題還是設備自身工藝參數(shù)的控制問題，挖掘節(jié)能潛力。2）凝結水：經(jīng)現(xiàn)場調查，目前該公司熱設備的用熱特點大部分為間接加熱。由于該部分工藝熱水已加有顏料或混進其它雜質而無法再利用，通常是直接排入地溝。三、水資源利用據(jù)不完全統(tǒng)計，目前該公司工藝冷卻用水、空調加濕用水、廁所沖洗及衛(wèi)生用水、綠化及洗車等用水全部采用新鮮的自來水。綜合上述分析結果，該公司在生產(chǎn)過程的各個環(huán)節(jié)存在著較大的節(jié)約潛力。一、節(jié)能技術改造方案主要建設內容節(jié)能工藝技術的應用：包括冷軋堆前處理生產(chǎn)工藝技術的應用、活性染料冷軋堆染色生產(chǎn)工藝技術的應用、活性染料冷軋堆轉移印花生產(chǎn)工藝技術的應用、數(shù)碼印花生產(chǎn)技術的應用、泡沫整理生產(chǎn)工藝技術的應用等。第六章 節(jié)能生產(chǎn)工藝的應用 節(jié)能生產(chǎn)工藝的應用（一）、退煮工藝目前國內外機織物前處理工藝，主要以下幾種：連續(xù)平幅退煮漂工藝連續(xù)平幅退煮漂工藝，是我國目前使用最多的一種工藝，該方法適用于多種織物，特別適合中厚織物，織物不易擦傷，不易產(chǎn)生折痕、緯斜，車速高，產(chǎn)量大，投資適中，組合方便，目前主要組合有：浸軋、汽蒸、液下煮練；浸軋、液下煮練，汽蒸；浸軋、汽蒸；最后均用高效水洗。與傳統(tǒng)的三單元退、煮、漂工藝相比，由于少了兩單元，縮短了工藝流程，減少了疵布的發(fā)生率，降低了水、電、汽消耗，減少了設備投資，減少用工，半制品質量相對穩(wěn)定。助劑選用范圍小。逐漸成為紡織品前處理的主流工序。該工藝節(jié)能節(jié)水效果非常顯著。冷軋堆前處理工藝對操作管理要求較高，為了保證下機產(chǎn)品品質的一致性，本項目采用在線控制系統(tǒng)，對燒堿和雙氧水的濃度予以準確控制，使工藝參數(shù)在可控和穩(wěn)定的條件下運行。該工藝包括浸軋工作液、堆置固色、水洗三個階段。為使?jié)B透、牢度和染料利用率高，故大都采用堆置12～24小時。濕短蒸染色的時間只有2min，與活性染料常規(guī)軋蒸工藝相比，不使用尿素，其它助劑如堿和無機鹽的用量少，從洗滌工藝中排放出的廢水只含常規(guī)工藝4%～5%的化學品，這意味著廢氣和廢水的污染大大的降低，固色率提高10%～20%，節(jié)約染料13%左右，同時節(jié)省能源15%以上，質量穩(wěn)定，正品率可提高5%～10%。利用安裝在反應蒸箱入口處的電紅外加熱器，對浸澤過染液的濕織物加熱，織物迅速升溫。本部分的主要工作包括：1）活性染料濕短蒸染色設備的選型、購置和輔助設施的建設；2）適合濕短蒸染色工藝的染料的選擇和染色工藝的確定；3）助劑的選擇。節(jié)能節(jié)水對比表序號指標單位企業(yè)現(xiàn)狀項 目實施后節(jié)約百分比年節(jié)約量1耗水噸/萬米906230%2耗煤噸/萬米30%506噸注:該表的水耗和煤耗均為染色段的水煤耗（三）、印花工藝活性染料冷軋堆轉移印花生產(chǎn)工藝活性染料濕轉移印花是選擇上染率、固色率較高的活性染料，在經(jīng)過特殊處理的紙上印制花紋，然后織物在浸軋固色劑(堿劑)的狀態(tài)下均勻受壓作用后實施轉移，經(jīng)過16小時的冷堆固色，水洗烘干即可，此方法的染料轉移率在90%以上。本項目將活性染料冷軋堆轉移印花機替換企業(yè)原有的一臺八色印花機。小樣和大樣的一致性則很難保證適應多品種、 小批量、個性化生產(chǎn)適應大批量生產(chǎn)印花精度高（對花精度，重復精度177。節(jié)能節(jié)水對比表序號指標單位企業(yè)現(xiàn)狀項 目實施后節(jié)約百分比年節(jié)約量1耗水噸/萬米901890%2耗煤噸/萬米90%1518噸注: 該表的水耗煤耗均為印花段的水煤耗（四）、泡沫整理生產(chǎn)工藝所謂泡沫整理就是利用空氣將化學藥品（整理劑等）的濃溶液或懸浮液膨脹轉化成泡沫，通過泡沫施加裝置強制泡沫擴散到被加工織物的表面并滲透入織物內部，保證在最小給濕量的條件下化學藥劑在織物上均勻分布。與常規(guī)生產(chǎn)線相比，使用該生產(chǎn)線加工同類單位紡織品能耗降低30%，同時實現(xiàn)節(jié)水20%以上。另外，冷卻水、加工殘液中的熱能也沒有得到有效回用，每年造成的熱損失占公司總供熱的15%以上，干凈的冷卻水的回用率也較低，只有30%左右，單此一項每年損失的干凈水就超過10萬噸。（一）、無背壓高溫冷凝水回收系統(tǒng)的建設中天印染公司現(xiàn)有設備每小時消耗蒸汽38噸，其中有染色烘房10臺、園網(wǎng)印花烘房2臺、拉幅機烘房5臺、烘燥機烘筒720只等一大批設備，在上述機臺或設備上安裝高溫冷凝水無背壓冷凝水回收系統(tǒng)，并將高溫水回用到高效平洗機使用，可回收率達95%，節(jié)煤2450噸。（三）、中樣車節(jié)能通常大車生產(chǎn)處方與化驗室仿樣處方差異較大，增加放樣成本。（四）、淡堿回收系統(tǒng)的改造本項目回收絲光機用過的淡堿液，經(jīng)凈化、濃縮后補充部分新堿液，供絲光、煮練等工藝再使用，以達到降低生產(chǎn)成本和減少污染環(huán)境的目的。本項目采用的KZ216擴容蒸發(fā)器即為“多級分效法”設備。通過以上比較分析，建議選用多級分效擴容蒸發(fā)器或九級組合蒸發(fā)器，可大幅度提高汽水比，顯著降低能耗。序號改造內容改造方案13臺退煮漂聯(lián)合機的改造增加6臺貝寧格高效水洗機、分別替換3臺MH501/508平洗為9臺國產(chǎn)高效水洗箱22臺絲光機的改造將原有的9臺MH502平洗改為9臺國產(chǎn)高效水洗箱34臺染色機的改造將原染色機的20臺MH503/508平洗改為20臺國產(chǎn)高效水洗箱42臺水洗機增加2臺貝寧格高效水洗機、將原有的10臺平洗換裝為10臺國產(chǎn)高效水洗箱在項目實施過程中，高效水洗單元初步計劃選購瑞士貝寧格的設備，貝寧格的水洗機較常規(guī)水洗設備可提高水洗效率40%以上；高效汽蒸單元計劃選購國產(chǎn)設備。（一）、貝寧格高效能DA6C水洗機該水洗機對難洗滌的織物可以用較少的水耗產(chǎn)生非常好的水洗效果，水洗箱雙穿布組合傳動，容布量30M，大大提高生產(chǎn)效率，節(jié)能節(jié)水效果顯著，共計在設備改造中使用8臺。該設備安裝在各設備最后進烘燥機前，單臺烘燥每小時節(jié)約蒸汽180KG。主要工藝設備的選擇和配置（一）、染整設備技術發(fā)展趨勢目前染整設備技術發(fā)展總的趨勢是：向環(huán)境保護、節(jié)能降耗、省時高效、短流程方面發(fā)展；另一重要趨勢是廣泛采用自動化技術，傳動系統(tǒng)采用交流變頻多單元同步調速系統(tǒng)；在控制系統(tǒng)方面，廣泛應用可編程控制器(PLC)或工業(yè)計算機控制(IPC)，參數(shù)在線監(jiān)控普遍應用，提升了染整設備的自動化程度，使工藝穩(wěn)定性、重現(xiàn)性得以大幅度提高。染整生產(chǎn)呈現(xiàn)短流程、高效率等發(fā)展趨勢，與之相適應的短流程、高效率工藝設備，主要有冷軋堆前處理、濕短蒸前處理、卷布絲光、冷軋堆染色、濕短蒸染色、卷軋染色及高給液裝置等。20世紀80年代中期，我國開始研究短流程前處理工藝。貝寧格公司的前處理設備還采用自動化過程監(jiān)控，通過統(tǒng)一的自動化和過程監(jiān)控，避免了各類人為的差錯，保證織物在加工過程中的重現(xiàn)性。目前世界上使用廣泛的冷軋堆染色設備，是由德國KUESTER公司生產(chǎn)的，該設備由均勻軋車、壓卷繞機、比例泵、堆置系統(tǒng)，水洗機等組。比例泵是冷軋堆染色的核心。液壓打卷機，打卷堆置是冷軋堆工藝的重要環(huán)節(jié)，由于冷軋堆染色工藝，織物上的帶液一般在60～90%之間。設備選擇是項目的關鍵，決定了項目的技術先進性、產(chǎn)品質量穩(wěn)定性、新產(chǎn)品開發(fā)的檔次水平。項目新增的主要設備表序號設備名稱單位數(shù)量備注一老生產(chǎn)線中高能耗、低效率單元的更新1高效水洗機臺8進口2高效水洗箱臺48國產(chǎn)3GPT系列節(jié)能軋車臺12國產(chǎn)二節(jié)能工藝設備1冷軋堆前處理套2國產(chǎn)2冷軋堆染色機臺1進口3冷堆轉移印花機臺1進口4泡沫整理機臺2進口5數(shù)碼印花機臺7日本三余熱、余汽凝結水和冷卻水回收利用系統(tǒng)1無背壓回收系統(tǒng)套38國產(chǎn)2ERE熱回收系統(tǒng)臺23國產(chǎn)3PH120擴容蒸發(fā)器臺2國產(chǎn)4中樣車臺1進口5冷卻水回用裝置套10國產(chǎn)本項目印染生產(chǎn)線上主要工藝設備改造情況表序號設備名稱臺數(shù)余熱利用老線改造更新設備運用一前處理1燒毛機3臺將燒毛的冷卻水回用在退煮漂聯(lián)合機上2退煮漂煉機3臺 安裝無背壓回收系統(tǒng) 氧漂高溫水洗水回用到煮煉 排水溝鋪設清水管與排出的高溫水實現(xiàn)熱交換每套設備新裝2臺貝寧格水洗機并將原有的3臺MH501/508平洗換成高效水洗箱使用2臺冷軋堆機來縮短生產(chǎn)工藝，達到節(jié)能目的。通過改造還達到消除煙塵，滿足環(huán)保要求。（二）、汽輪機發(fā)電機組的改造，熱工部分供電。項目建成后，可使安徽中天印染股份有限公司單位產(chǎn)品的能耗降低20%以上。在能源管理制度建設方面，組建了較為完善的節(jié)能管理機構，制定了從能源采購、計量、統(tǒng)計、生產(chǎn)過程管理和定額考核等一系列的能源管理制度，并以經(jīng)濟責任制的方式嚴格考核，有力的促進了企業(yè)各項節(jié)能工作的有效展開，取得了較好的節(jié)能降耗效果。熱電廠使用的鍋爐爐型比較落后，效率偏低，且只供熱未發(fā)電，存在著年節(jié)3000噸標煤的巨大潛力，價值235萬元。在燃料的質量指標制定及質檢驗收方面，由于考核不夠科學細化，監(jiān)督管理不力、化驗設備配置不夠完善及質檢人員技術水平不高等原因，存在著質量損失。到目前為止，尚無完整的能源計量器具臺帳，計量器具檔案亦未建立齊全，給能源消耗的細化管理帶來了一定的