【正文】 因?yàn)楸舅芗皇谴笮突虮”谒芰现萍?，所以無(wú)需進(jìn)行流動(dòng)距離比和流動(dòng)面積比的校核。主流道襯套應(yīng)設(shè)置在模具的對(duì)稱中心位置上，并盡可能保證與相聯(lián)接的注射機(jī)噴嘴為同一軸心線。無(wú)論采用什么形式的澆口，其開設(shè)的位置對(duì)塑件的成型性能及成型質(zhì)量影響很大，因此合理選擇澆口的開設(shè)位置是提高塑件質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，同時(shí)澆口位置的不同還影響模具結(jié)構(gòu)。根據(jù)上面的幾項(xiàng)原則來分析：如果開在I處，那就產(chǎn)生澆注口不平衡，而且會(huì)影響塑件外觀質(zhì)量，而在II處開澆注口是非常平衡的，也盡量縮短了塑料的流動(dòng)距離，不影響塑件的外觀質(zhì)量，澆口凝料也易于去除，還能夠同時(shí)填充滿型腔，故選擇在II處開澆注口。根據(jù)所采取澆口的位置，擬訂采用澆口的形式如下：環(huán)形澆口 環(huán)形澆口主要用來成型圓筒形塑件，它開設(shè)在塑件的外側(cè)，采用這類澆口，塑料熔體在充模時(shí)進(jìn)料均勻，各處料流速度大致相同，模腔內(nèi)氣體易排出，避免了使用側(cè)澆口時(shí)容易在塑件上產(chǎn)生的熔接痕，但澆口去除較難，澆口痕跡明顯；輪輻澆口 輪輻澆口是在內(nèi)側(cè)開設(shè)的環(huán)形澆口的基礎(chǔ)上加以改進(jìn)，由四周進(jìn)料改為幾段小圓弧進(jìn)料，澆口尺寸與側(cè)澆口類似。三種澆口的優(yōu)缺點(diǎn)經(jīng)比較易見，環(huán)形澆口凝料去除比較難，增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，所以不采用環(huán)形澆口。在多型腔或單型腔多澆口時(shí)應(yīng)設(shè)置分流道。常用的分流道截面形狀一般可分為圓形、梯形、U形、半圓形及矩形等。而U形截面分流道容易加工，且塑料的熱量散失及流動(dòng)阻力均不大，經(jīng)過多方面的考慮，在本設(shè)計(jì)里采用U形截面的分流道。冷料穴一般開設(shè)在主流道對(duì)面的動(dòng)模板上，其標(biāo)稱直徑與主流道大端直徑相同或略大一些，深度約為1～，最終要保證冷料的體積小于冷料穴的體積。在比較了這幾種冷料穴的特點(diǎn)后，和經(jīng)過對(duì)塑件的結(jié)構(gòu)分析，可能將采用推桿將塑件推出， b形式的冷料穴，若塑件推出機(jī)構(gòu)不宜為推桿推出而宜推件板推出的話，那將再重選冷料穴形式。注射模具成型時(shí)的排氣通常以如下四種方式進(jìn)行：利用配合間隙排氣；在分型面上開設(shè)排氣槽排氣；利用排氣塞排氣；強(qiáng)制性排氣。因此，成型零件要求有正確的幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度，此外，成型零件還要求結(jié)構(gòu)合理，有較高的強(qiáng)度、剛度及較好的耐磨性能。組合式凹模 組合式凹模是指凹模由兩個(gè)以上零件組合而成。 鑲拼式凹模方案（三）：：采用的是整體式型腔結(jié)構(gòu)。凸模和型芯均是成型塑件內(nèi)表面的零件。組合式型芯的優(yōu)缺點(diǎn)和組合式凹模的基本相同。在經(jīng)過多方面的考慮之后，本人決定采取方案（一）的型芯結(jié)構(gòu)方式。導(dǎo)向作用 合模時(shí)，首先時(shí)導(dǎo)向零件接觸，引導(dǎo)動(dòng)定模或上下模準(zhǔn)確閉合，避免型芯先進(jìn)入形腔造成成型零件損壞。保持運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)作用。小批量生產(chǎn)一般不需要導(dǎo)套，而是導(dǎo)柱直接與模板中的導(dǎo)向孔配合。(a) (b) (c) 圖 導(dǎo)柱 在分析了以上三種導(dǎo)柱的特點(diǎn)后，因?yàn)楸舅芗纳a(chǎn)批量比較大，而且塑件的精度要求也比較高，所以決定采用帶頭導(dǎo)柱與導(dǎo)套配合的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)， b的形式。 (a) (b) (c) 圖 導(dǎo)套 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)塑件在從模具上取下以前，還有一個(gè)從模具的成型零件上脫落的過程，使塑料件從成型零件上脫落的機(jī)構(gòu)為推出機(jī)構(gòu)。推動(dòng)機(jī)構(gòu)還可以根據(jù)推出零件的類別分類，可分為推桿推出機(jī)構(gòu)、推管推出機(jī)構(gòu)、凹?；虺尚屯茥U（塊）推出機(jī)構(gòu)、多元綜合推出機(jī)構(gòu)等。3． 機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單動(dòng)作可靠。推桿的截面形狀根據(jù)塑件的推出情況而定，可設(shè)計(jì)成圓形、矩形等等。推件板推出機(jī)構(gòu)是由一塊于凸模按一定配合精度相配合的模板，在塑件的整個(gè)周邊端面上進(jìn)行推出，因此，作用面積大。 推桿推出形式方案（二）：采用推板推出，用推板將塑件推出。導(dǎo)向零件使各推出元件得以保持一定的配合間隙，從而保證推出和復(fù)位動(dòng)作順利進(jìn)行。 a、b的結(jié)構(gòu)。（3）、彈簧復(fù)位彈簧復(fù)位時(shí)利用彈簧的彈力使推出機(jī)構(gòu)復(fù)位。手動(dòng)側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)手動(dòng)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)是利用人力將模具側(cè)向分型或把側(cè)向型芯從成型塑件中抽出。氣動(dòng)或液壓側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)液壓或氣動(dòng)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)是以液壓力或壓縮空氣作為動(dòng)力進(jìn)行側(cè)向分型與抽芯，同樣亦靠液壓力或壓縮空氣使側(cè)向成型零件復(fù)位。這類機(jī)構(gòu)雖然結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，但分型與抽芯無(wú)需手工操作，生產(chǎn)率高，在生產(chǎn)中應(yīng)用最為廣泛。而且塑件是大批量生產(chǎn)的，所以最好能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。因此不推薦使用這種抽芯形式。 ，長(zhǎng)只有25㎜。采用斜滑塊內(nèi)抽芯，其既可以滿足了設(shè)計(jì)要求，也可以作為推桿把塑件頂出。但是如果采用側(cè)抽芯的話，就會(huì)增加模具的復(fù)雜程度和難度，使得模具的加工成本提高。注射模具設(shè)置溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的目的，就是要通過控制模具溫度，使注射成型具有良好的產(chǎn)品質(zhì)量和較高的生產(chǎn)率。對(duì)模具進(jìn)行冷卻還是加熱，與塑料品種、塑件的形狀與尺寸、生產(chǎn)效率及成型工藝對(duì)模具溫度的要求有關(guān)。對(duì)于熱固性塑料，模溫要求在150～200℃，必須對(duì)模具加熱?？梢圆辉O(shè)置冷卻裝置依靠自然冷卻。A1——模腔的表面積；Δθ——模腔內(nèi)塑料與模腔表壁的溫度差（0C）；t2——塑件在模內(nèi)停留冷卻的時(shí)間（s）。冷卻水道應(yīng)盡量多、截面尺寸應(yīng)盡量大；冷卻水道至型腔表面距離應(yīng)盡量相等；澆口處加強(qiáng)冷卻；冷卻水道出、入口溫差盡量?。焕鋮s水道應(yīng)沿著塑料收縮的方向設(shè)置；合理確定冷卻水接頭位置。 圖 冷卻水路圖 圖 凸模水路第 三 章 工作尺寸的計(jì)算和注射機(jī)的校核在確定型腔壁厚和底板厚度時(shí)，應(yīng)分別從強(qiáng)度和剛度兩方面來計(jì)算，相互校核后取其大值。整體式圓形型腔內(nèi)半徑增大受底板約束的高度h2，由式（551）有：h2=R——型腔外半徑（㎜）；r——型腔內(nèi)半徑（㎜）；h2——受約束高度（㎜）。型腔的底板厚度型腔的底板厚度按照整體式來計(jì)算，按剛度條件，根據(jù)式（555）底板厚度為：h剛===按強(qiáng)度條件，根據(jù)式（556）底板厚度為：h強(qiáng)=r=75=因?yàn)閔強(qiáng)h剛，所以按強(qiáng)度條件計(jì)算的結(jié)果來確定底板的厚度，取底板厚度為h底=25mm。則有h=h塑=95=圓整后初步選取型芯固定板厚度為：h=32mm。則有h===㎜﹥50 mm，所以應(yīng)該在其中間加一個(gè)支承柱，則有h=== mm﹤， mm已經(jīng)符合要求，但要在中間加一個(gè)支承柱。：模具所需的最大鎖模力應(yīng)該小于或等于注射機(jī)的額定鎖模力，其關(guān)系按下《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》中式256校核P腔F≤P鎖式中 P腔——模具型腔壓力，取30MPa；P鎖——注射機(jī)額定鎖模力（N）； F——塑件與澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積（cm2）；則有： P腔F =30752=≤P鎖=3500kN所以鎖模力符合要求。模具閉合時(shí)的厚度應(yīng)在注射機(jī)動(dòng)、定模板的最大閉合高度和最小閉合高度之間，其關(guān)系按《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》中式258校核H最?。糎模＜H最大式中 H最小——注射機(jī)所允許的最小模具厚度，此型號(hào)為300mm； H最大——注射機(jī)所允許的最大模具厚度，此型號(hào)為450mm； H模——模具閉合高度；H模=376mm。因?yàn)樗捎玫臐部谛问绞禽嗇棟部?，所以可以采用點(diǎn)澆口的公式校核，其關(guān)系按《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》中式256校核H1+H2+a+5～10mm≤S式中 H1——脫模距離（推出距離）（mm）；H1=30mm； H2——塑件高度（mm）；H2=95mm； a——點(diǎn)澆口取出距離（mm）；a=40mm；S——注射機(jī)模板行程。根據(jù)《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》附錄B常用塑料的收縮率，%～%，取SMAX=%，SMIN =%，則有：S==%型腔的大、小端徑向尺寸根據(jù)《塑料注射模具設(shè)計(jì)技巧與實(shí)例》中的公式515有：D=[式中 D——型腔的最小基本尺寸；D0——塑件的最大基本尺寸； S——塑料的平均收縮率；Δ——塑件的公差；根據(jù)《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》中表38選取； δ——模具制造公差，精度要求不高的塑件按（～）選取。則有型芯大端直徑為：d=[(1+S)+=[147（1+%）+=小端尺寸為：=[（1+S）+=[50（1+%）+=型心的高度尺寸計(jì)算根據(jù)《塑料注射模具設(shè)計(jì)技巧與實(shí)例》中式518有：h=[(1+S)+式中 h——型心高度的最大尺寸； h0——塑件內(nèi)形深度的最小尺寸。則有=5（）=斜導(dǎo)柱傾斜角確定參照《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》中式560、561，斜導(dǎo)柱工作長(zhǎng)度與抽心距、傾斜角開模距的關(guān)系如下：L=s/sin 560H=sctg 561式中 L——斜導(dǎo)柱的工作長(zhǎng)度； s——抽心距；s=7mm； α——斜導(dǎo)柱的傾斜角；α﹤250，常用120≤α≤220，取α=200。澆口套的參數(shù)確定根據(jù)《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》表248有d=d0+～1R=R1+1～2=2～式中 d0——噴嘴直徑，見熱塑性塑料注射機(jī)技術(shù)規(guī)格；參照《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》表240中的XS－ZY－500有d0=；R——噴嘴球半徑，見熱塑性塑料注射機(jī)技術(shù)規(guī)格；參照《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》表240中的XS－ZY－500有，R=18。因?yàn)槎０搴托托竟潭ò宓暮穸葹?0㎜，所以根據(jù)《模具設(shè)計(jì)大典數(shù)據(jù)庫(kù)》：導(dǎo)套φ3264。比較以上兩種路線，路線1更為合理些，因?yàn)樗鞯拦ば蜷g比較連貫，可依次作為基準(zhǔn)定位，而且不用將工件在各機(jī)床間頻繁移動(dòng)，節(jié)省了加工時(shí)間，保證了導(dǎo)柱孔的精度；路線2是利用線切割對(duì)側(cè)槽進(jìn)行加工，使其精度得到精確保證，但其在各機(jī)床間移動(dòng)過于頻繁，會(huì)使尺寸精度誤差加大。本模具的裝配工藝如下： 將兩鑲塊壓入主型芯，并用緊定螺釘將其固定；將鑲塊壓入主型芯，并用內(nèi)六角螺釘將其固定；把型芯組合件吊起裝進(jìn)型芯固定板；將型芯固定板和型芯反轉(zhuǎn)，放上密封圈，裝上定位銷釘和4根導(dǎo)柱，再把已裝上2個(gè)導(dǎo)柱的支承板蓋上，并用螺釘擰緊固定；將導(dǎo)套、復(fù)位桿、推桿和斜滑塊組件裝入推桿固定板內(nèi)，并裝入組合動(dòng)模板相對(duì)應(yīng)的孔內(nèi)，并保證運(yùn)動(dòng)自如，無(wú)蹩勁現(xiàn)象；裝入推板，同時(shí)移動(dòng)靠近型芯支承板，調(diào)整各桿的位置，使其在對(duì)應(yīng)的孔內(nèi)均運(yùn)動(dòng)自如時(shí)，用內(nèi)六角螺釘將推板與推桿固定板緊固；裝入模腳，使推板與模腳側(cè)面無(wú)接觸摩擦現(xiàn)象；裝入支承柱，并用內(nèi)六角螺釘緊固，保證支承柱的底面與模腳的底面共面；將動(dòng)模板部分翻轉(zhuǎn)放平，將推板推至模腳，修整推桿和復(fù)位桿伸出量，使推桿和復(fù)位桿分別與動(dòng)型芯、型芯固定板的分型面齊平；全面檢查一次。隨著塑料工業(yè)的不斷發(fā)展，對(duì)塑料模具也提出了越來越高的要求，因此，精密、大型、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命塑料模具的發(fā)展將高于總量發(fā)展速度。為了能夠生存和發(fā)展，提高競(jìng)爭(zhēng)能力，這就有必要降低加工零件的模具的生產(chǎn)成本。同時(shí)，此模具具有很大的社會(huì)價(jià)值，與我們的日常生活關(guān)系密切，為生產(chǎn)出質(zhì)量高、價(jià)格低的摩托車做出很大的貢獻(xiàn)，有利于摩托車這類輕型交通工具的普及，大大方便了人們的日常生活。對(duì)于塑件的側(cè)孔處理，采取了斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯脫模，帶有脫模斜度的孔，則利用塑件的脫模斜度替代側(cè)抽芯，簡(jiǎn)化了模具結(jié)構(gòu)。作設(shè)計(jì)這階段，我在廣東三龍模具廠實(shí)習(xí)了一個(gè)月。參考文獻(xiàn)1 2 3 4 《塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)》5 6 黃毅宏. 7 8 9 10 成大光 ，化學(xué)工業(yè)出版社，11 12 劉鎮(zhèn)昌 張 宇 主編，機(jī)械工程英語(yǔ)，機(jī)械工業(yè)出版社13 14 15 附錄Ⅰ標(biāo)準(zhǔn)化在塑料注射模具初始化設(shè)計(jì)中的應(yīng)用摘要：任何塑料注射模具最終設(shè)計(jì)的前期準(zhǔn)備工作就是在得到產(chǎn)品最后的CAD資料之前給產(chǎn)品設(shè)計(jì)者（客戶）提供一個(gè)模具組件的初始化設(shè)計(jì)。這篇文章提出了一種基于技術(shù)總結(jié)表的3D實(shí)體造型初始化設(shè)計(jì)的方法，在這種方法里標(biāo)準(zhǔn)模板起到了全面的作用。1 緒論用于大量生產(chǎn)塑料制品最普遍的方法是塑料注射成型法。研究人員在模具的設(shè)計(jì)和它的相關(guān)領(lǐng)域（包括多年來使用的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)技術(shù)）做了許多的研究工作。象IMOLD (Lee et al. 1997)，ESMOLD(Chin and Wong 1996)，IKMOULD(Mok et al. 2001)等等這些以知識(shí)為基礎(chǔ)的系統(tǒng)被開發(fā)和運(yùn)用到注射模具的設(shè)計(jì)。在塑料注射模具初始設(shè)計(jì)方面的研究是很少的，除了Ye et 。那些研究人員曾提議把他們的初步設(shè)計(jì)在模具設(shè)計(jì)摘引中作為向?qū)Чぞ?。研究人員也沒有在需要安裝吊鉤的地方考慮內(nèi)部的凹槽結(jié)構(gòu)。在這篇文章里，塑料注射模具的初步設(shè)計(jì)包含了型腔的布局設(shè)計(jì)。 這篇文章提出了一個(gè)在初步設(shè)計(jì)中采用標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)的3D實(shí)體設(shè)計(jì)代替2D平面繪圖的方法。2模具的初步設(shè)計(jì)一套塑料注射模具是一個(gè)高精密的工具使得塑料制品能夠批量生產(chǎn)，以滿足生活用具、電子工業(yè)、汽車制造和醫(yī)學(xué)部門等行業(yè)的需求。在模具被加工成型之后，還得對(duì)模具作一些錯(cuò)誤修改，這些修改將是非常昂貴和麻煩的。如果經(jīng)常修改產(chǎn)品的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)文件，那么模具設(shè)計(jì)者就得隨時(shí)準(zhǔn)備好接收更新了的產(chǎn)品CAD設(shè)計(jì)圖紙。這個(gè)技術(shù)要求表所要填寫的資料，除了填寫客戶要求所使用的樹脂材料和它的收縮率，型腔的數(shù)量外，還有澆注系統(tǒng)，以及所使用的注射機(jī)，模座類型，和提供幫助模具初步設(shè)計(jì)的其它基本