【正文】 而碳銨、％、％％，且使用后會(huì)造成土壤硬化和酸化，影響土壤的質(zhì)量，氮肥各品種中，%，其它氮肥產(chǎn)品如：碳銨、硝銨、氯化銨和復(fù)合肥等（含氮量）%。同時(shí)，為確保我國(guó)的糧食安全，2009年我國(guó)將推動(dòng)大宗作物區(qū)域化布局，啟動(dòng)長(zhǎng)江流域和黃淮海地區(qū)棉花生產(chǎn)基地建設(shè)，重點(diǎn)支持東北地區(qū)優(yōu)質(zhì)大豆、長(zhǎng)江流域“雙低”油菜、適宜地區(qū)木本油料生產(chǎn)?！　《菍⒔⑥r(nóng)資綜合直補(bǔ)標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)動(dòng)機(jī)制，當(dāng)農(nóng)資價(jià)格上漲時(shí)，農(nóng)資綜合直補(bǔ)標(biāo)準(zhǔn)也跟著上調(diào)，以保證農(nóng)民的種植收益不受影響，同時(shí)對(duì)農(nóng)業(yè)補(bǔ)貼標(biāo)準(zhǔn)將提高，補(bǔ)貼范圍將擴(kuò)大。主要的利好政策有：　　一是尿素限價(jià)被取消。而工業(yè)尿素受金融危機(jī)的影響，需求量會(huì)有所下降，降幅將會(huì)超過(guò)10%，目前我國(guó)工業(yè)尿素的需求量在500萬(wàn)噸左右，也就是工業(yè)尿素要減少需求量50萬(wàn)噸以上。受此因素影響，尿素價(jià)格將維持高位運(yùn)行。世界各地區(qū)的尿素產(chǎn)量都將增加，除了北美的產(chǎn)量將有可能從2003年的950萬(wàn)噸下跌到800萬(wàn)噸左右。春耕、三夏、秋播需求量分別占30%、30%和40%；農(nóng)藥年需求量為4萬(wàn)噸。作為用肥大區(qū)的中原地區(qū)自身肥料產(chǎn)量較為有限，其巨大的市場(chǎng)需求對(duì)生產(chǎn)企業(yè)和流通企業(yè)來(lái)說(shuō)都意味著廣闊的發(fā)展空間，所以我們可以說(shuō)當(dāng)?shù)貐^(qū)域的農(nóng)資市場(chǎng)還有待深入挖掘。擴(kuò)大尿素生產(chǎn)規(guī)模，緩解尿素供應(yīng)緊張局面，對(duì)企業(yè)及當(dāng)?shù)剞r(nóng)業(yè)的發(fā)展有著積極作用。某牡丹獨(dú)具特色，現(xiàn)有種植面積5萬(wàn)畝，分九大色系，800個(gè)品種。占江蘇省六分之一。在新亞歐大陸橋經(jīng)過(guò)的28個(gè)地級(jí)市和京九鐵路沿線22個(gè)地級(jí)市中糧食、棉花、油料、水果產(chǎn)量均居前三位。 項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn)某市經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)某化工有限公司廠區(qū)內(nèi)。.年產(chǎn)46萬(wàn)噸合成氨80萬(wàn)噸尿素項(xiàng)目申請(qǐng)報(bào)告 .1 申報(bào)單位及項(xiàng)目概況 項(xiàng)目申報(bào)單位概況 申報(bào)單位名稱(chēng)、性質(zhì)及負(fù)責(zé)人申報(bào)單位全稱(chēng)：某化工有限公司企業(yè)性質(zhì)：民營(yíng)企業(yè)申報(bào)單位負(fù)責(zé)人： . 2 申報(bào)單位概況某化工有限公司是股份制企業(yè)，由某農(nóng)資有限公司和邯鄲冀南化工股份有限公司共同投資，注冊(cè)資本10000萬(wàn)元，位于某經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)化工園區(qū)。屬新建項(xiàng)目。年產(chǎn)小麥、玉米等糧食270萬(wàn)噸，棉花24萬(wàn)噸，油料56萬(wàn)噸，瓜果四季豐盛，年產(chǎn)蔬菜947萬(wàn)噸，中藥材資源達(dá)402個(gè)品種。木材蓄積量1340萬(wàn)立方米。某是全國(guó)農(nóng)區(qū)最大的經(jīng)濟(jì)林基地，果樹(shù)面積達(dá)到130多萬(wàn)畝，年產(chǎn)果品58萬(wàn)噸。尤其是近兩年來(lái)，由于國(guó)際油價(jià)的飚升，國(guó)際尿素價(jià)格急速上漲，尿素出口量大，造成國(guó)內(nèi)尿素價(jià)格居高不下，農(nóng)民負(fù)擔(dān)加重。而且中原地區(qū)以平原為主、地勢(shì)平緩、氣候溫和，適合多種農(nóng)作物和經(jīng)濟(jì)作物的種植，在生活質(zhì)量逐漸提高的今天，作物種植對(duì)肥料的質(zhì)量和數(shù)量需求都在不斷提高。據(jù)介紹，僅臨近的河南省化肥年需求量為 1200 萬(wàn)噸左右，其中氮肥占 47%，磷肥占23%，鉀肥占9%，復(fù)合肥占21%。2004年，全球新增400萬(wàn)噸/年的尿素生產(chǎn)力，2005年有另外的450萬(wàn)噸／年產(chǎn)能投入生產(chǎn)。 國(guó)外尿素基本以天然氣、油作為原料，在國(guó)際能源價(jià)格不斷上漲的情況下，國(guó)外尿素企業(yè)的生產(chǎn)情況大大受挫，尿素產(chǎn)品的利潤(rùn)空間大幅度減少。　　 而在需求方面，2009年農(nóng)業(yè)尿素的需求預(yù)計(jì)穩(wěn)中略有增加，增加幅度預(yù)計(jì)在3%左右，增加約120萬(wàn)噸。2009年總體來(lái)看，尿素市場(chǎng)的政策環(huán)境比較好，估計(jì)是近幾年來(lái)政策環(huán)境最好的一年?，F(xiàn)在尿素限價(jià)被取消，而優(yōu)惠政策暫時(shí)保持不變（過(guò)去是把限價(jià)與優(yōu)惠政策聯(lián)系在一起的，對(duì)化肥限價(jià)的一個(gè)最主要理由就是化肥享受了很多的優(yōu)惠政策），體現(xiàn)了國(guó)家對(duì)尿素企業(yè)的大力扶持，對(duì)尿素生產(chǎn)企業(yè)是大利好。稻谷最低收購(gòu)價(jià)也將作較大幅度提高。而尿素相對(duì)其它氮肥的優(yōu)勢(shì)在于含氮量高，不會(huì)在土壤中殘留酸根，長(zhǎng)期使用不會(huì)使土壤變質(zhì)和結(jié)塊。三聚氰胺就是以尿素為原料的環(huán)境友好型膠粘劑，附近區(qū)域是國(guó)內(nèi)較大的密度板生產(chǎn)基地，需求大量的膠粘劑，目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)量很小，現(xiàn)有市場(chǎng)和潛在需求持續(xù)增加，出口量也在不斷加大。為此，未來(lái)的尿素市場(chǎng)前景很看好 。 原料煤性質(zhì)及產(chǎn)品方案煤質(zhì)數(shù)據(jù)類(lèi)別項(xiàng) 目　　　　　　　　　　　　　　　　 符號(hào)單位含量設(shè)計(jì)煤種元素分析空氣干燥基碳　　　　Cad　　　　　　　　 %　　　　　　 65～72空氣干燥基氫　　　Had　　　　　　　　 %　　　　　　 ～空氣干燥基氧　　　 Oad　　　　　　　　　　　　　 %　～空氣干燥基氮 Nad　　　　　　　　　　　　　 %　～空氣干燥基全硫　 St,ad　　　　　　　　 %　　　　　　　　 干燥基灰分　　Ad　　　　　　　　　　　　　　　　　　 %18～30工業(yè)分析全水分　　　　　　　　　　　　　Mtar　%　　　　　　 ～干燥基揮發(fā)分　　　　　　　　　　　　　　　　 Vd%　11～干燥基固定碳　FCd　　　　　　　　　　%　　　　　　　　 58～71收到基低位熱值Qnet,ar　　　　MJ/kg　　　　　　 22～熔化溫度　　　　　　　　FT℃1400灰分析二氧化硅　　　　　　　　　　 SiO2　　　　　　　　 %　　43～53三氧化二鋁 Al2 O3　　　　　　　　　　　　%28～三氧化二鐵　　　　 Fe2O3　　　　　　 %　　　　　　　　～氧化鈣　　　 CaO　　　　　　　　　　%　　　　　　 ～氧化鎂　　　　 MgO　　　　　　　　　　%　　　　　　 ～二氧化錳　　MnO2　%　三氧化硫　　　　SO3　　　　　　　　　　　　　　　 %　　　　　　　　　　　　　　　 ～　　　　　　　　　　　　產(chǎn)品方案詳見(jiàn)下表產(chǎn)品方案表序號(hào)產(chǎn)品品種產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn) 品 規(guī) 格數(shù) 量(萬(wàn)噸)備 注1液氨GB536—88一級(jí)品含氨≤%(重)水油≤%46 部分液氨供本化工園區(qū)內(nèi)復(fù)合肥企業(yè)使用2尿素GB2440—2001農(nóng)用優(yōu)級(jí)品N≥%（質(zhì)）縮二尿≤%（質(zhì)）水份≤%80袋裝貯運(yùn)、銷(xiāo)售3工業(yè)硫磺GB2449—92合格品 S≥% 灰≤%（質(zhì)）H2O≤%塊狀袋裝貯運(yùn) 工程技術(shù)方案 工藝裝置技術(shù)方案通過(guò)對(duì)幾種工藝技術(shù)方案進(jìn)行比選，從中選擇最適合本項(xiàng)目的工藝技術(shù)。生產(chǎn)合成氨46萬(wàn)噸/年，新建一套CO2氣提的尿素裝置，生產(chǎn)80萬(wàn)噸/年尿素。（四）壓縮：采用離心式合成氣壓縮機(jī)，全凝式蒸汽透平驅(qū)動(dòng)，滿(mǎn)足46萬(wàn)噸/年要求。空分裝置副產(chǎn)適量的液氧作為商品出售。 7）采用 DCS 進(jìn)行操作和控制，自動(dòng)調(diào)節(jié)負(fù)荷，使空分裝置始終在最佳經(jīng)濟(jì)點(diǎn)運(yùn)行。空壓機(jī)用于輸送空氣分離所需的原料空氣，氮?dú)庠鰤簷C(jī)用于輸送產(chǎn)品氮?dú)?、膨脹氮?dú)饧把h(huán)氮?dú)?。排氣量?98200Nm3/h 離心式，汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)1氮?dú)庠鰤簷C(jī)1進(jìn)氣壓力：(A)。操作彈性范圍大，對(duì)水質(zhì)的適應(yīng)能力強(qiáng)。采取了有效防液泛措施?？諝膺M(jìn)口采用高性能氣流分布器，確保氣流分布的均勻性。供油系統(tǒng)充分考慮了機(jī)組運(yùn)行的穩(wěn)定性和可靠性，為了保證機(jī)組的穩(wěn)定性和穩(wěn)定的進(jìn)油溫度，采用了溫度控制閥進(jìn)行自動(dòng)控制。主換熱氣采用了大截面真空釬焊的鋁制板翹式換熱氣。（ⅳ）空氣壓縮機(jī)空氣壓縮機(jī)是本裝置的關(guān)鍵設(shè)備，該壓縮機(jī)采用單臺(tái)單軸型多級(jí)離心式壓縮機(jī)，帶進(jìn)口可調(diào)導(dǎo)葉，由蒸汽透平驅(qū)動(dòng)。（氣化爐專(zhuān)利號(hào)：發(fā)明專(zhuān)利號(hào)：；燒嘴專(zhuān)利：發(fā)明專(zhuān)利號(hào)：；破渣機(jī)專(zhuān)利：實(shí)用新型專(zhuān)利號(hào)：。不同是V1205下面是三條線輸送，到燒嘴處匯合從燒嘴環(huán)隙呈螺旋狀噴入爐膛。D、渣及灰水處理系統(tǒng)渣及灰水處理系統(tǒng)的工藝流程、運(yùn)行原理、控制參數(shù)都與TEXACO工藝相同。 ②氣化爐氣化爐的規(guī)格選用目前已有成熟生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的φ3200氣化爐2臺(tái)，正常生產(chǎn)兩開(kāi)，具體爐膛熔積將由專(zhuān)利商在工藝包設(shè)計(jì)時(shí)確定。低溫甲醇洗(Rectisol)是20 世紀(jì) 50 年代初德國(guó)林德(Linde)公司和魯奇(Lurgi)公司聯(lián)合開(kāi)發(fā)的一種氣體凈化工藝。在－30℃下，H2S 在甲醇中的溶解度為CO2 倍，因此能選擇性脫除 H2S。低溫甲醇洗工藝可靠，在與本工程工藝條件類(lèi)似的工業(yè)裝置中有很多成功的應(yīng)用業(yè)績(jī)，在工藝技術(shù)上是有保證的。液氮洗是利用液氮吸收凈化氣中的有害雜質(zhì)，在－190℃的低溫下，氣體中的殘余CO、CHAr等溶于液氮中，而微量的CO2 在進(jìn)冷箱前被分子篩吸附，從而使氣體得到精制，以達(dá)到精制凈化氣的目的，此法一般在上游配置低溫甲醇洗脫除二氧化碳和硫化氫等酸性氣體，在以煤、渣油為原料的大型合成氨裝置中廣泛采用。該工藝是從酸性尾氣中脫除 H2S 并以元素硫的形式進(jìn)行硫磺回收的生物反應(yīng)過(guò)程?！　?本項(xiàng)目硫磺產(chǎn)量為7噸/天，該產(chǎn)量采用常規(guī)CLAUS 脫硫，已不十分經(jīng)濟(jì)，且仍會(huì)有含硫尾氣要排放至大氣，達(dá)不到環(huán)保要求。（4）脫硫效果不受原料氣中CO2 /H2 S 比值高低的影響。吸收液從塔頂部均勻的噴灑到填料塔內(nèi)?！　?吸收塔帶有填料和必要的塔內(nèi)件，以確保塔內(nèi)氣液均勻接觸。如果氣體溫度太低或太高，就需要采用加熱或冷卻以確保細(xì)菌的最佳生長(zhǎng)條件?！　?（2）生物反應(yīng)器　　 在生物反應(yīng)器內(nèi)部安裝了一些內(nèi)件，從而保證了系統(tǒng)的氣液完全混合。從生物反應(yīng)器排放出的空氣可以直接排放，無(wú)需進(jìn)一步處理。但實(shí)際上總會(huì)有一少部分的HS氧化為硫酸鹽。如果進(jìn)料氣中含有氧氣，部分的H2S 可以在吸收塔內(nèi)轉(zhuǎn)換成硫磺。生物需要一定量的鹽類(lèi)來(lái)進(jìn)行生長(zhǎng)和日常的維護(hù)。一部分硫磺還要循環(huán)到生物反應(yīng)器內(nèi)，以保證系統(tǒng)內(nèi)維持一定的固體含量。其中2臺(tái)生物反應(yīng)器為專(zhuān)利設(shè)備需專(zhuān)利商供貨，其余設(shè)備都可在國(guó)內(nèi)制造。該生物反應(yīng)器為專(zhuān)利設(shè)備，材料為GRP。因此，本項(xiàng)目合成氣壓縮機(jī)選用離心式壓縮機(jī)組。后改為臥式徑向流內(nèi)件。Casale合成塔采用軸徑向流內(nèi)件，氣流分布合理，消除了反應(yīng)床層死區(qū)，催化劑利用率提高。Topsφe氨合成塔最初為兩床徑向流床間冷激型的 S100 內(nèi)件，后來(lái)發(fā)展為 S200、S250 型內(nèi)件，在低阻力降基礎(chǔ)上進(jìn)一步提高了氨凈值，降低系統(tǒng)循環(huán)量，使合成能耗下降。合成氨工藝暫按Topsφe技術(shù)，采用S300型氨合成塔內(nèi)件。工業(yè)上常用的制冷劑有氨、丙烯等介質(zhì)。本項(xiàng)目空分裝置需 4℃的冷量 1300kW，低溫甲醇洗工序需40℃的冷量 6560kW，氨合成工序需 14℃的冷量 4557kW，需 4℃的冷量4617kW，工況多，蒸發(fā)溫度低，制冷量需求大，宜采用離心式制冷壓縮機(jī)技術(shù)。采用了省功器后，部分中間壓力的低溫氣體補(bǔ)入壓縮機(jī)的二級(jí)入口，起到了一次補(bǔ)氣冷卻的作用，從而達(dá)到節(jié)能的效果。設(shè)計(jì)溫度在 280～485 ℃，設(shè)計(jì)壓力 (g)。 　　 第二變換爐外形尺寸為：φ400012400，催化劑及裝填總量為：QCS04， 67m3 。 (2) 酸性氣體脫除　　 酸性氣體脫除工序的主要設(shè)備有：甲醇洗滌塔、CO2 解吸塔、H2S 濃縮塔、熱再生塔、貧甲醇泵等。其中對(duì)于本工序中多級(jí)的貧甲醇泵，產(chǎn)品制造難度高且國(guó)內(nèi)產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，本項(xiàng)目甲醇貧液泵進(jìn)口。該裝置的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)?zāi)壳皣?guó)內(nèi)制造尚無(wú)成功的經(jīng)驗(yàn)，因此，冷箱裝置應(yīng)考慮整體成套引進(jìn)。合成段氣量為 168220Nm3 /h,循環(huán)段氣量為 353270Nm /h，壓縮機(jī)的功率為23561kW,壓縮機(jī)的驅(qū)動(dòng)機(jī)將采用汽輪機(jī)，以便壓縮機(jī)的流量調(diào)節(jié)。內(nèi)件包括催化劑筐及其絕熱層、承壓殼體，床間換熱器、底部換熱器等構(gòu)成，考慮由托普索（TOPSφE）公司提供?！　?開(kāi)工加熱爐選用典型的立式圓筒形爐，爐內(nèi)可分輻射段和對(duì)流段以及頂部煙囪。爐子殼體材料為Q235A，輻射段管子為0Cr18Ni9，對(duì)流段管子為20g，隔熱內(nèi)襯采用輕質(zhì)耐火澆筑料及纖維模塊。第一補(bǔ)氣參數(shù)為：進(jìn)口壓力為 MPa (a),進(jìn)口溫度為 18℃，流量為 54486kg/h。 壓縮機(jī)的驅(qū)動(dòng)機(jī)將采用凝汽汽輪機(jī)，以便壓縮機(jī)的流量調(diào)節(jié)，汽輪機(jī)的功率為 11011kW。 (1) 當(dāng)前世界上尿素生產(chǎn)技術(shù)概況　　 當(dāng)前，世界上最具有競(jìng)爭(zhēng)力的尿素生產(chǎn)工藝技術(shù)，主要有荷蘭斯塔米卡邦 （Stamicarbon）公司的CO2氣提法工藝、意大利斯奈姆普吉 提(Snamprogetti)公司的氨氣提法工藝、意大利泰克利蒙特(Technimont)公司的等 壓雙氣提法工藝(簡(jiǎn)稱(chēng) IDR工藝)、日本三井東壓/東洋工程(TEC/MTC)公司的節(jié)能低成本ACES 工藝等。該法合成反應(yīng)壓力和溫度較低，氣提效率較高，沒(méi)有中壓分解回收段，流程短，操作安全、簡(jiǎn)便。該法合成反應(yīng)NH3 / CO2 摩爾比較高，有利于合成轉(zhuǎn)化率的提高和減輕工藝介質(zhì)的腐蝕性。③ 意大利 Technimont 公司 IDR 工藝于 1981 年研究成功，隨后在意大利建有 300t/d 和 1200t/d 兩套工業(yè)生產(chǎn)裝置。但由于合成回路高壓設(shè)備較多，且要求嚴(yán)格的防腐系統(tǒng)，不僅投資增高且操作較復(fù)雜。該法除提高合成 NH3/CO2 摩爾比，提高單程轉(zhuǎn)化率及設(shè)置中壓分解回收循環(huán)段外，還采用特殊結(jié)構(gòu)的氣提塔和特殊材料雙相鋼，提高了氣提效率和設(shè)備的耐腐蝕性能，而且降低造價(jià)，該法熱回收利用較好。上述各法的主要原料和公用物料的消耗見(jiàn)xi下表。HEC法設(shè)置二個(gè)合成塔，轉(zhuǎn)化率高達(dá)75%，氣提塔負(fù)荷減少，高壓下冷凝回收熱量，副產(chǎn)蒸汽達(dá)到自給。至今采用水溶液全循環(huán)法建成的中型尿素廠遍布全國(guó)各地 50 多家，生產(chǎn)能力近600 萬(wàn)噸。 二十世紀(jì)八十代年中期以來(lái)我國(guó)又引進(jìn)意大利 SNAM 公司氨氣提專(zhuān)利技術(shù)，成套引進(jìn)和部分消化吸收自行設(shè)計(jì)共計(jì) 18 套（引進(jìn) 16 套自行配套建設(shè)2 套）規(guī)模 13～52 萬(wàn)噸/年，總生產(chǎn)能力約 580 萬(wàn)噸/年。在工廠技改方面，瀘天化廠采用了意大利Technimont 公司IDR（雙氣提）工藝改造原有的500t/d 水溶液全循環(huán)法工藝，能力擴(kuò)大至750t/d。(3) 尿素裝置工藝技術(shù)方案選擇① 技術(shù)先進(jìn)，成熟性比較　　從國(guó)內(nèi)外尿素工藝技術(shù)概況的介紹中