【正文】 而碳銨、％、％％，且使用后會造成土壤硬化和酸化，影響土壤的質量，氮肥各品種中，%，其它氮肥產(chǎn)品如：碳銨、硝銨、氯化銨和復合肥等（含氮量）%。同時，為確保我國的糧食安全，2009年我國將推動大宗作物區(qū)域化布局，啟動長江流域和黃淮海地區(qū)棉花生產(chǎn)基地建設，重點支持東北地區(qū)優(yōu)質大豆、長江流域“雙低”油菜、適宜地區(qū)木本油料生產(chǎn)?！　《菍⒔⑥r資綜合直補標準聯(lián)動機制，當農資價格上漲時，農資綜合直補標準也跟著上調，以保證農民的種植收益不受影響，同時對農業(yè)補貼標準將提高，補貼范圍將擴大。主要的利好政策有：　　一是尿素限價被取消。而工業(yè)尿素受金融危機的影響，需求量會有所下降，降幅將會超過10%，目前我國工業(yè)尿素的需求量在500萬噸左右，也就是工業(yè)尿素要減少需求量50萬噸以上。受此因素影響，尿素價格將維持高位運行。世界各地區(qū)的尿素產(chǎn)量都將增加，除了北美的產(chǎn)量將有可能從2003年的950萬噸下跌到800萬噸左右。春耕、三夏、秋播需求量分別占30%、30%和40%；農藥年需求量為4萬噸。作為用肥大區(qū)的中原地區(qū)自身肥料產(chǎn)量較為有限，其巨大的市場需求對生產(chǎn)企業(yè)和流通企業(yè)來說都意味著廣闊的發(fā)展空間，所以我們可以說當?shù)貐^(qū)域的農資市場還有待深入挖掘。擴大尿素生產(chǎn)規(guī)模，緩解尿素供應緊張局面，對企業(yè)及當?shù)剞r業(yè)的發(fā)展有著積極作用。某牡丹獨具特色，現(xiàn)有種植面積5萬畝，分九大色系，800個品種。占江蘇省六分之一。在新亞歐大陸橋經(jīng)過的28個地級市和京九鐵路沿線22個地級市中糧食、棉花、油料、水果產(chǎn)量均居前三位。 項目建設地點某市經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)某化工有限公司廠區(qū)內。.年產(chǎn)46萬噸合成氨80萬噸尿素項目申請報告 .1 申報單位及項目概況 項目申報單位概況 申報單位名稱、性質及負責人申報單位全稱：某化工有限公司企業(yè)性質：民營企業(yè)申報單位負責人： . 2 申報單位概況某化工有限公司是股份制企業(yè)，由某農資有限公司和邯鄲冀南化工股份有限公司共同投資，注冊資本10000萬元，位于某經(jīng)濟開發(fā)區(qū)化工園區(qū)。屬新建項目。年產(chǎn)小麥、玉米等糧食270萬噸，棉花24萬噸，油料56萬噸，瓜果四季豐盛，年產(chǎn)蔬菜947萬噸，中藥材資源達402個品種。木材蓄積量1340萬立方米。某是全國農區(qū)最大的經(jīng)濟林基地，果樹面積達到130多萬畝，年產(chǎn)果品58萬噸。尤其是近兩年來，由于國際油價的飚升，國際尿素價格急速上漲，尿素出口量大，造成國內尿素價格居高不下，農民負擔加重。而且中原地區(qū)以平原為主、地勢平緩、氣候溫和，適合多種農作物和經(jīng)濟作物的種植，在生活質量逐漸提高的今天，作物種植對肥料的質量和數(shù)量需求都在不斷提高。據(jù)介紹，僅臨近的河南省化肥年需求量為 1200 萬噸左右，其中氮肥占 47%，磷肥占23%，鉀肥占9%，復合肥占21%。2004年，全球新增400萬噸/年的尿素生產(chǎn)力，2005年有另外的450萬噸／年產(chǎn)能投入生產(chǎn)。 國外尿素基本以天然氣、油作為原料，在國際能源價格不斷上漲的情況下，國外尿素企業(yè)的生產(chǎn)情況大大受挫，尿素產(chǎn)品的利潤空間大幅度減少?！　? 而在需求方面，2009年農業(yè)尿素的需求預計穩(wěn)中略有增加，增加幅度預計在3%左右，增加約120萬噸。2009年總體來看，尿素市場的政策環(huán)境比較好，估計是近幾年來政策環(huán)境最好的一年?，F(xiàn)在尿素限價被取消，而優(yōu)惠政策暫時保持不變（過去是把限價與優(yōu)惠政策聯(lián)系在一起的，對化肥限價的一個最主要理由就是化肥享受了很多的優(yōu)惠政策），體現(xiàn)了國家對尿素企業(yè)的大力扶持，對尿素生產(chǎn)企業(yè)是大利好。稻谷最低收購價也將作較大幅度提高。而尿素相對其它氮肥的優(yōu)勢在于含氮量高，不會在土壤中殘留酸根，長期使用不會使土壤變質和結塊。三聚氰胺就是以尿素為原料的環(huán)境友好型膠粘劑，附近區(qū)域是國內較大的密度板生產(chǎn)基地，需求大量的膠粘劑，目前國內生產(chǎn)量很小，現(xiàn)有市場和潛在需求持續(xù)增加，出口量也在不斷加大。為此，未來的尿素市場前景很看好 。 原料煤性質及產(chǎn)品方案煤質數(shù)據(jù)類別項 目　　　　　　　　　　　　　　　　 符號單位含量設計煤種元素分析空氣干燥基碳　　　　Cad　　　　　　　　 %　　　　　　 65～72空氣干燥基氫　　　Had　　　　　　　　 %　　　　　　 ～空氣干燥基氧　　　 Oad　　　　　　　　　　　　　 %　～空氣干燥基氮 Nad　　　　　　　　　　　　　 %　～空氣干燥基全硫　 St,ad　　　　　　　　 %　　　　　　　　 干燥基灰分　　Ad　　　　　　　　　　　　　　　　　　 %18～30工業(yè)分析全水分　　　　　　　　　　　　　Mtar　%　　　　　　 ～干燥基揮發(fā)分　　　　　　　　　　　　　　　　 Vd%　11～干燥基固定碳　FCd　　　　　　　　　　%　　　　　　　　 58～71收到基低位熱值Qnet,ar　　　　MJ/kg　　　　　　 22～熔化溫度　　　　　　　　FT℃1400灰分析二氧化硅　　　　　　　　　　 SiO2　　　　　　　　 %　　43～53三氧化二鋁 Al2 O3　　　　　　　　　　　　%28～三氧化二鐵　　　　 Fe2O3　　　　　　 %　　　　　　　　～氧化鈣　　　 CaO　　　　　　　　　　%　　　　　　 ～氧化鎂　　　　 MgO　　　　　　　　　　%　　　　　　 ～二氧化錳　　MnO2　%　三氧化硫　　　　SO3　　　　　　　　　　　　　　　 %　　　　　　　　　　　　　　　 ～　　　　　　　　　　　　產(chǎn)品方案詳見下表產(chǎn)品方案表序號產(chǎn)品品種產(chǎn)品標準產(chǎn) 品 規(guī) 格數(shù) 量(萬噸)備 注1液氨GB536—88一級品含氨≤%(重)水油≤%46 部分液氨供本化工園區(qū)內復合肥企業(yè)使用2尿素GB2440—2001農用優(yōu)級品N≥%（質）縮二尿≤%（質）水份≤%80袋裝貯運、銷售3工業(yè)硫磺GB2449—92合格品 S≥% 灰≤%（質）H2O≤%塊狀袋裝貯運 工程技術方案 工藝裝置技術方案通過對幾種工藝技術方案進行比選，從中選擇最適合本項目的工藝技術。生產(chǎn)合成氨46萬噸/年，新建一套CO2氣提的尿素裝置，生產(chǎn)80萬噸/年尿素。（四）壓縮：采用離心式合成氣壓縮機，全凝式蒸汽透平驅動，滿足46萬噸/年要求?？辗盅b置副產(chǎn)適量的液氧作為商品出售。 7）采用 DCS 進行操作和控制，自動調節(jié)負荷，使空分裝置始終在最佳經(jīng)濟點運行?？諌簷C用于輸送空氣分離所需的原料空氣，氮氣增壓機用于輸送產(chǎn)品氮氣、膨脹氮氣及循環(huán)氮氣。排氣量：298200Nm3/h 離心式，汽輪機驅動1氮氣增壓機1進氣壓力：(A)。操作彈性范圍大，對水質的適應能力強。采取了有效防液泛措施?？諝膺M口采用高性能氣流分布器，確保氣流分布的均勻性。供油系統(tǒng)充分考慮了機組運行的穩(wěn)定性和可靠性，為了保證機組的穩(wěn)定性和穩(wěn)定的進油溫度，采用了溫度控制閥進行自動控制。主換熱氣采用了大截面真空釬焊的鋁制板翹式換熱氣。（ⅳ）空氣壓縮機空氣壓縮機是本裝置的關鍵設備，該壓縮機采用單臺單軸型多級離心式壓縮機，帶進口可調導葉，由蒸汽透平驅動。（氣化爐專利號：發(fā)明專利號：；燒嘴專利：發(fā)明專利號：；破渣機專利：實用新型專利號：。不同是V1205下面是三條線輸送，到燒嘴處匯合從燒嘴環(huán)隙呈螺旋狀噴入爐膛。D、渣及灰水處理系統(tǒng)渣及灰水處理系統(tǒng)的工藝流程、運行原理、控制參數(shù)都與TEXACO工藝相同。 ②氣化爐氣化爐的規(guī)格選用目前已有成熟生產(chǎn)經(jīng)驗的φ3200氣化爐2臺，正常生產(chǎn)兩開，具體爐膛熔積將由專利商在工藝包設計時確定。低溫甲醇洗(Rectisol)是20 世紀 50 年代初德國林德(Linde)公司和魯奇(Lurgi)公司聯(lián)合開發(fā)的一種氣體凈化工藝。在－30℃下，H2S 在甲醇中的溶解度為CO2 倍，因此能選擇性脫除 H2S。低溫甲醇洗工藝可靠，在與本工程工藝條件類似的工業(yè)裝置中有很多成功的應用業(yè)績，在工藝技術上是有保證的。液氮洗是利用液氮吸收凈化氣中的有害雜質，在－190℃的低溫下，氣體中的殘余CO、CHAr等溶于液氮中，而微量的CO2 在進冷箱前被分子篩吸附，從而使氣體得到精制，以達到精制凈化氣的目的，此法一般在上游配置低溫甲醇洗脫除二氧化碳和硫化氫等酸性氣體，在以煤、渣油為原料的大型合成氨裝置中廣泛采用。該工藝是從酸性尾氣中脫除 H2S 并以元素硫的形式進行硫磺回收的生物反應過程?！　?本項目硫磺產(chǎn)量為7噸/天，該產(chǎn)量采用常規(guī)CLAUS 脫硫，已不十分經(jīng)濟，且仍會有含硫尾氣要排放至大氣，達不到環(huán)保要求。（4）脫硫效果不受原料氣中CO2 /H2 S 比值高低的影響。吸收液從塔頂部均勻的噴灑到填料塔內?！　?吸收塔帶有填料和必要的塔內件，以確保塔內氣液均勻接觸。如果氣體溫度太低或太高，就需要采用加熱或冷卻以確保細菌的最佳生長條件。　　 （2）生物反應器　　 在生物反應器內部安裝了一些內件，從而保證了系統(tǒng)的氣液完全混合。從生物反應器排放出的空氣可以直接排放，無需進一步處理。但實際上總會有一少部分的HS氧化為硫酸鹽。如果進料氣中含有氧氣，部分的H2S 可以在吸收塔內轉換成硫磺。生物需要一定量的鹽類來進行生長和日常的維護。一部分硫磺還要循環(huán)到生物反應器內，以保證系統(tǒng)內維持一定的固體含量。其中2臺生物反應器為專利設備需專利商供貨，其余設備都可在國內制造。該生物反應器為專利設備，材料為GRP。因此，本項目合成氣壓縮機選用離心式壓縮機組。后改為臥式徑向流內件。Casale合成塔采用軸徑向流內件，氣流分布合理，消除了反應床層死區(qū)，催化劑利用率提高。Topsφe氨合成塔最初為兩床徑向流床間冷激型的 S100 內件，后來發(fā)展為 S200、S250 型內件，在低阻力降基礎上進一步提高了氨凈值，降低系統(tǒng)循環(huán)量，使合成能耗下降。合成氨工藝暫按Topsφe技術，采用S300型氨合成塔內件。工業(yè)上常用的制冷劑有氨、丙烯等介質。本項目空分裝置需 4℃的冷量 1300kW，低溫甲醇洗工序需40℃的冷量 6560kW，氨合成工序需 14℃的冷量 4557kW，需 4℃的冷量4617kW，工況多，蒸發(fā)溫度低，制冷量需求大，宜采用離心式制冷壓縮機技術。采用了省功器后，部分中間壓力的低溫氣體補入壓縮機的二級入口，起到了一次補氣冷卻的作用，從而達到節(jié)能的效果。設計溫度在 280～485 ℃，設計壓力 (g)。 　　 第二變換爐外形尺寸為：φ400012400，催化劑及裝填總量為：QCS04， 67m3 。 (2) 酸性氣體脫除　　 酸性氣體脫除工序的主要設備有：甲醇洗滌塔、CO2 解吸塔、H2S 濃縮塔、熱再生塔、貧甲醇泵等。其中對于本工序中多級的貧甲醇泵，產(chǎn)品制造難度高且國內產(chǎn)品質量不穩(wěn)定，本項目甲醇貧液泵進口。該裝置的設計、制造、檢驗目前國內制造尚無成功的經(jīng)驗，因此，冷箱裝置應考慮整體成套引進。合成段氣量為 168220Nm3 /h,循環(huán)段氣量為 353270Nm /h，壓縮機的功率為23561kW,壓縮機的驅動機將采用汽輪機，以便壓縮機的流量調節(jié)。內件包括催化劑筐及其絕熱層、承壓殼體，床間換熱器、底部換熱器等構成，考慮由托普索（TOPSφE）公司提供?！　?開工加熱爐選用典型的立式圓筒形爐，爐內可分輻射段和對流段以及頂部煙囪。爐子殼體材料為Q235A，輻射段管子為0Cr18Ni9，對流段管子為20g，隔熱內襯采用輕質耐火澆筑料及纖維模塊。第一補氣參數(shù)為：進口壓力為 MPa (a),進口溫度為 18℃，流量為 54486kg/h。 壓縮機的驅動機將采用凝汽汽輪機，以便壓縮機的流量調節(jié)，汽輪機的功率為 11011kW。 (1) 當前世界上尿素生產(chǎn)技術概況　　 當前，世界上最具有競爭力的尿素生產(chǎn)工藝技術，主要有荷蘭斯塔米卡邦 （Stamicarbon）公司的CO2氣提法工藝、意大利斯奈姆普吉 提(Snamprogetti)公司的氨氣提法工藝、意大利泰克利蒙特(Technimont)公司的等 壓雙氣提法工藝(簡稱 IDR工藝)、日本三井東壓/東洋工程(TEC/MTC)公司的節(jié)能低成本ACES 工藝等。該法合成反應壓力和溫度較低，氣提效率較高，沒有中壓分解回收段，流程短，操作安全、簡便。該法合成反應NH3 / CO2 摩爾比較高，有利于合成轉化率的提高和減輕工藝介質的腐蝕性。③ 意大利 Technimont 公司 IDR 工藝于 1981 年研究成功，隨后在意大利建有 300t/d 和 1200t/d 兩套工業(yè)生產(chǎn)裝置。但由于合成回路高壓設備較多，且要求嚴格的防腐系統(tǒng)，不僅投資增高且操作較復雜。該法除提高合成 NH3/CO2 摩爾比，提高單程轉化率及設置中壓分解回收循環(huán)段外，還采用特殊結構的氣提塔和特殊材料雙相鋼，提高了氣提效率和設備的耐腐蝕性能，而且降低造價，該法熱回收利用較好。上述各法的主要原料和公用物料的消耗見xi下表。HEC法設置二個合成塔，轉化率高達75%，氣提塔負荷減少，高壓下冷凝回收熱量，副產(chǎn)蒸汽達到自給。至今采用水溶液全循環(huán)法建成的中型尿素廠遍布全國各地 50 多家，生產(chǎn)能力近600 萬噸。 二十世紀八十代年中期以來我國又引進意大利 SNAM 公司氨氣提專利技術，成套引進和部分消化吸收自行設計共計 18 套（引進 16 套自行配套建設2 套）規(guī)模 13～52 萬噸/年，總生產(chǎn)能力約 580 萬噸/年。在工廠技改方面，瀘天化廠采用了意大利Technimont 公司IDR（雙氣提）工藝改造原有的500t/d 水溶液全循環(huán)法工藝，能力擴大至750t/d。(3) 尿素裝置工藝技術方案選擇① 技術先進，成熟性比較　　從國內外尿素工藝技術概況的介紹中