【正文】 的說(shuō)法。有著大批的專業(yè)企業(yè)在等待這樣的機(jī)會(huì)來(lái)臨蓄勢(shì)待發(fā)，為經(jīng)濟(jì)發(fā)展做貢獻(xiàn)。 下面就我國(guó)塑料模具工業(yè)技術(shù)的現(xiàn)狀和發(fā)展走向分述如下。且在熟練使用氣體輔助注塑成型技術(shù)的能力也更加的靈活多變,如天津通信廣播公司模具廠、青島海信模具有限公司等廠家成功地把氣輔技術(shù)成功施用在大型電視機(jī)外殼以及一些厚壁零件的模具上,有些廠家還運(yùn)用了C2MOLD 氣體輔助軟件 ,獲得了不錯(cuò)的效果和市場(chǎng)反響。 CAD/ CAE/ CAM的應(yīng)用現(xiàn)在時(shí)自文明的初端，模具就一直是一個(gè)值得重視的技術(shù)，有些與藝術(shù)結(jié)合，傳遞著人們的心里的美好愿望和獨(dú)特的文化，這些在各國(guó)都能有所實(shí)證，最常見(jiàn)的便是瓷器，陶器。記得在大二期間曾學(xué)過(guò)《工業(yè)產(chǎn)品造型設(shè)計(jì)》，究其本源，大概也就在此處吧！ CAD/ CAE/ CAM就是這一種需求下的衍生工具，雖然分工有所不同，卻實(shí)在是一體多面，猶然人面之耳鼻口舌，少一不可。企業(yè)的生命消盈，市場(chǎng)的變化和人們的新的心里需求，決定了我們的制造的方式！除此之外，同行的競(jìng)爭(zhēng)，稱為大眾的春天，而企業(yè)則隨時(shí)面臨秋天之凋零。因而，CAD/ CAE/ CAM的技術(shù)的運(yùn)用，有時(shí)候又顯得有些不足，故我們才需要有特色的，創(chuàng)意的人才來(lái)推動(dòng)發(fā)展，提升行業(yè)的高度。創(chuàng)新就是需要跳出本身的圈子，讓別的因素參與進(jìn)來(lái)，大家“奇文共欣賞，疑義相與析”，籍“他山之石可以攻玉”之理，成“鵬程”之舉。 ,制造更高效 目前 ,數(shù)控加工已廣泛的運(yùn)用于實(shí)際生產(chǎn)中。而企業(yè)要想擁有這些高技術(shù)和培養(yǎng)掌握這些高端技術(shù)的人才，則成本將會(huì)翻升，這對(duì)一個(gè)企業(yè)來(lái)說(shuō)，尤其是長(zhǎng)期的發(fā)展便會(huì)產(chǎn)生阻力，為了降低企業(yè)對(duì)現(xiàn)今的需求，而更多的謀求將來(lái)的空間，就必須要在技術(shù)與實(shí)踐的方面做出結(jié)合的努力。零件的工藝分析 本產(chǎn)品為鼠標(biāo)的下殼，從其使用性能上分析，必須具備良好的綜合機(jī)械性能，鼠標(biāo)底蓋與鼠標(biāo)墊摩擦非常頻繁，所以需要較好的耐磨性；該產(chǎn)品需要有一定電絕緣性，即電氣性能；產(chǎn)品還要能耐水，耐油等。三種組分都具有不同特點(diǎn)： 丙烯腈有耐磨性、高強(qiáng)度及耐熱性；丁二烯沖擊韌度較高； 苯乙烯具有高光潔度、良好的成型性及保持材料剛性。ABS為無(wú)定型塑料，有很多品種，不同的品種其機(jī)電性能以及成型特性也就各不相同。其耐化學(xué)性和電氣性能較好，容易成型和機(jī)械加工。最少要在溫度為下干燥24小時(shí)。（制品光潔度受模具溫度影響，溫度較低光潔度也就相對(duì)較低）。比如：電冰箱，汽車（如車輪蓋，儀表板，反光鏡盒等），電話機(jī)殼體，打字機(jī)鍵盤(pán)以及娛樂(lè)用車輛如噴氣式雪撬車以及高爾夫球手推車等?？傮w來(lái)說(shuō)，該制品結(jié)構(gòu)特征基本符合塑件的設(shè)計(jì)要求。一般情況下，在滿足使用要求的前提下，制品精度應(yīng)設(shè)計(jì)得盡量低一些。 脫模斜度塑件在冷卻時(shí)，由于塑件收縮會(huì)使其包緊在模具型芯上或者型腔中的凸起部分。30ˊ；型芯1176。,179。 模具漲型力的計(jì)算高壓塑料熔體（一般在20～40MPa選取，1MPa=1106N/m2）在充滿型腔的時(shí)候，會(huì)產(chǎn)生漲開(kāi)模具的分型面的力，這個(gè)力的大小就等于型腔壓力與流道凝料和塑料制品在分型面上的投影面積之和的乘積。；A澆=178。 塑件在模具中的位置 型腔數(shù)量及排列方式根據(jù)要求，模具采用一模四腔，即型腔數(shù)量n=4，結(jié)構(gòu)對(duì)稱簡(jiǎn)單。 主流道的設(shè)計(jì) 主流道是指注塑機(jī)噴嘴與模具接觸處到分流道的流動(dòng)通道，它是熔體最先經(jīng)過(guò)的模具的部分。取α=4176。假如所有型腔的體積形狀都一樣，分流道的截面和長(zhǎng)度最好能夠相等。而在截面面積相等的情況下，圓形的周長(zhǎng)最短。 澆口的設(shè)計(jì)澆口是澆注系統(tǒng)的最后部分，它連接分流道與型腔，熔融塑料在澆口處的速度明顯加快，能快速地充滿型腔。由于本次模具為一模多腔，且制品有較薄的壁厚、比較大的表面積，需要大注射量，并且澆口的位置不能設(shè)置在制品的中心。 澆口形式及尺寸澆口位置的選擇：（1） 澆口位置盡量選擇在分型面上；（2） 澆口位置應(yīng)盡量選擇在塑件最大壁厚處；（3） 澆口避免開(kāi)設(shè)在細(xì)長(zhǎng)型芯附近；（4） 在側(cè)澆口模具中，應(yīng)避免從枕位處進(jìn)料；（5） 澆口位置有利于型腔的排氣；（6） 澆口位置不能影響制品外觀質(zhì)量和功能由于上述原則總會(huì)存在一定程度上的沖突和矛盾，所以要盡量滿足最重要的要求。冷料穴有以下分類：底部帶推桿的冷料穴、推板推出的冷料穴、無(wú)拉料桿的冷料穴、分流道冷料穴。 （2）分流道拉料桿的設(shè)計(jì)側(cè)澆口澆注系統(tǒng)分流道的拉料桿就是推桿，拉料桿的直徑等于分流道直徑，裝在推桿固定板上。注塑模成型零件的設(shè)計(jì)模具生產(chǎn)時(shí)用來(lái)填充塑料熔體和成型制品的零件稱為成型零件，制品的外形和尺寸取決于成型零件，成型零件包括凸模、凹模以及小型芯等。 影響誤差的因素較多，累積的誤差也就較大，因此我們?cè)谠O(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)確保累積的誤差不超過(guò)塑件規(guī)定的公差值，即： （） 式中 ——為塑件公差。故規(guī)定：制品外形名義尺寸為最大尺寸，采用單向負(fù)偏差，與之相對(duì)應(yīng)的凹模名義尺寸為最小尺寸，采用單向正偏差；制品內(nèi)形名義尺寸為最小值，單向正偏差，與之相對(duì)應(yīng)的凸模名義尺寸為最大尺寸，單向負(fù)偏差；中心距尺寸采用單向等值正、負(fù)偏差，基本尺寸為平均值。 C1=[(1+)]＋－＋－ C2=[(1+)]＋－＋－ C3=[(1+)]＋－＋－ C4=[(1+)]＋－＋－ 確定內(nèi)模鑲件外形尺寸 注塑成型時(shí)，從注塑機(jī)噴嘴出來(lái)的熔融塑料對(duì)模具施加高壓。本設(shè)計(jì)內(nèi)模鑲件材料選用P20(3Cr2Mo),硬度（36～38HRC）。 內(nèi)模鑲件高度尺寸的確定 本設(shè)計(jì)采用整體式凸模，因此在此只確定凹模的厚度，為了減小主流道的長(zhǎng)度，凹模的厚度應(yīng)盡量取小一些。（2）模具結(jié)構(gòu)空間要求 排位時(shí)應(yīng)保證各結(jié)構(gòu)件之間不發(fā)生干涉。 內(nèi)模鑲件配合尺寸與公差 內(nèi)模鑲件與模板的配合為過(guò)渡配合，配合公差為H7/m6，內(nèi)模鑲件之間的配合公差為H7/h6。 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 凹模是裝在定模里的鑲件，用來(lái)成型塑料制品的外表面。但由于結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，加工也就相對(duì)困難一些。凸模也有整體式和組合式兩種。 圖6 .2 2 聯(lián)接螺釘注塑模結(jié)構(gòu)件的設(shè)計(jì) 模架的設(shè)計(jì) 模架的選用模架的選擇需要綜合考慮型腔和型芯的結(jié)構(gòu)形式、脫模的動(dòng)作、澆注系統(tǒng)形式等。 動(dòng)、定模板開(kāi)框尺寸的設(shè)計(jì)在動(dòng)、定模板上加工出用于裝配內(nèi)模鑲件的凹坑，叫做開(kāi)框。 澆口套的設(shè)計(jì)澆口套是指連接模具與注塑機(jī)噴嘴且作為主流道用的那一段金屬件，俗稱唧嘴。澆口套材料為T(mén)10A，熱處理要求淬火53～57HRC。撐柱的位置 撐柱的位置應(yīng)設(shè)置在注塑壓力在動(dòng)模板上的集中處，撐柱最好是對(duì)稱布置，注意撐柱盡量不要與其他零件發(fā)生干涉。并且澆口套也需要定位圈將其壓緊在模具上。 限位釘限位釘又叫做垃圾釘，其作用是避免推桿底板和模具底板大面積接觸，且防止頂針頂出長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)，把斜頂和帶托頂針頂斷 。本設(shè)計(jì)中，聯(lián)接方鐵、模具底板和動(dòng)模板的螺釘規(guī)格為,聯(lián)接模具底板和方鐵的螺釘規(guī)格為,聯(lián)接推桿固定板和推桿底板的螺釘規(guī)格為。一般來(lái)說(shuō)，塑件開(kāi)始推出瞬間需要克服的阻力最大，因此選擇此時(shí)作為臨界條件。由于本制品的形狀不大，所以選擇用圓推桿推出機(jī)構(gòu)。在推出過(guò)程中，推桿需要克服包緊力推出產(chǎn)品，必須具有足夠的剛性，不致壓彎，因此推桿直徑應(yīng)足夠大。采取在固定板上開(kāi)一沉孔用螺紋來(lái)固定。本設(shè)計(jì)復(fù)位桿的直徑為。本設(shè)計(jì)斜推桿的斜度為，斜推桿與內(nèi)模的配合公差取H7/f6，斜推桿應(yīng)避免與模架接觸以減小摩擦和阻力，本設(shè)計(jì)避空處形狀設(shè)計(jì)成方孔。導(dǎo)柱和導(dǎo)套前端應(yīng)倒圓角以適應(yīng)導(dǎo)柱能夠順利地進(jìn)入導(dǎo)套。導(dǎo)柱與固定板的配合為H7/k6，導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合為H7/f7，導(dǎo)套與模板的配合為H7/m6。本設(shè)計(jì)采用定位機(jī)構(gòu)為直身邊鎖，裝在模具的四個(gè)側(cè)面，藏于模板內(nèi)，防止碰壞和壓壞。 冷卻計(jì)算 （1）求塑料制品在固化時(shí)每小時(shí)釋放的熱量Q,102～102kJ/kg，102kJ/kg，故 （2）求冷卻水的體積流量 （3） 求冷卻水管直徑d，查表，為使冷卻水處于湍流狀態(tài)，取d=8mm。回顧整個(gè)畢業(yè)設(shè)計(jì)過(guò)程，我查閱了大量地參考書(shū)籍，回顧了以往所學(xué)課程，互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)，機(jī)械制圖，機(jī)械設(shè)計(jì)，注塑模具設(shè)計(jì)，模具制造技術(shù)等。我還認(rèn)識(shí)到實(shí)際生產(chǎn)與理論的區(qū)別，比如，合理地利用標(biāo)準(zhǔn)件，能夠大量地縮短設(shè)計(jì)時(shí)間，且能大大地降低生產(chǎn)成本。雖然還存在很多不足和缺點(diǎn)，我相信通過(guò)以后的不斷努力學(xué)習(xí)，一定會(huì)慢慢彌補(bǔ)這些，把自己的實(shí)際工作能力提升得更高。鄧志平老師對(duì)我提出的各種相關(guān)問(wèn)題并沒(méi)有覺(jué)得麻煩，他傾囊相授，把他知道的總是毫無(wú)私心交給我