【正文】 3：。由于鋼鐵和鐵合金均稱為黑色金屬，所以焊接鋼管又稱為黑鐵管。對于套絲連接的管配件有以下幾種：1. 管路延長連接配件：管箍、對絲2. 管路分支連接配件：三通、四通；3. 管路轉(zhuǎn)彎連接配件：90度彎頭、45度彎頭；4. 節(jié)點連接用配件：活接頭、帶螺紋法蘭盤；5. 管路變徑用配件：補心、大小頭；6. 管子堵口用配件：絲堵。在民用建筑和工業(yè)管路系統(tǒng)中也使用到PE管。化學(xué)管材大多都是采用熱熔連接的方式，在安裝施工的過程中，需要大量各種規(guī)格和用途的管配件，如：專用閥件、三通（同徑和變徑）、彎頭、活接頭、變徑襯套等。：鍍鋅薄鋼板是空調(diào)工程中使用最為廣泛的一種風(fēng)管制作材料，用于制作風(fēng)管及彎頭、三通等配件，不同規(guī)格的風(fēng)管所應(yīng)采用的鋼板厚度必須滿足《暖通空調(diào)施工及驗收規(guī)范》的要求。，風(fēng)管壁厚除滿足強度要求外，還應(yīng)考慮腐蝕余量，風(fēng)管壁厚一般不小于2mm。鋁板表面應(yīng)避免刻劃和拉毛，放樣劃線時不能使用劃針。玻璃鋼風(fēng)管厚度圓管直徑或矩形長邊尺寸(mm)板材厚度(mm)100~320360~630700~20003. 2硬聚氯乙烯板有一定強度和彈性，耐腐蝕性好。常用的型鋼種類有：扁鋼、角鋼、圓鋼、槽鋼和H型鋼。 6 　22177。根據(jù)它們調(diào)節(jié)的方式不同又分為許多類型，按其動作特點可分為兩大類：驅(qū)動閥門和自動閥門。另外，閥門按照承壓能力可分為：低壓閥門≤，高壓閥門≤1080MPa，超高壓閥門＞100MPa；一般的中央空調(diào)系統(tǒng)所采用的閥門多為低壓閥門。由于水流在流經(jīng)截止閥時要由下向上轉(zhuǎn)彎改變流向，因此水流的阻力較大，同時決定了截止閥的安裝具有方向性，要注意水流的“低進高出”，方向不能反。具有結(jié)構(gòu)簡單、價格低、體積小，調(diào)節(jié)靈活等特點。根據(jù)結(jié)構(gòu)不同，可分為升降式和旋啟式。風(fēng)道中安裝止回閥主要是防止風(fēng)機停機后氣體倒流，根據(jù)安裝方式的不同，分垂直安裝和水平安裝兩種。2）電動對開多葉調(diào)節(jié)閥，在手動調(diào)節(jié)閥的基礎(chǔ)上，增加了電動執(zhí)行機構(gòu)，通過電機調(diào)節(jié)葉片的開啟來控制風(fēng)量。防火閥安裝后，葉片一般保持開啟狀態(tài)，當通過防火閥的氣流溫度超過防火閥的易熔片熔斷溫度時，防火閥關(guān)閉，阻斷氣流，防止高溫氣流和火焰蔓延。需要時可在風(fēng)口后配風(fēng)量調(diào)節(jié)閥。做新風(fēng)口安裝在外墻上的單層百葉風(fēng)口其葉片設(shè)計成獨特的形狀，具有防止雨水濺入內(nèi)部的功能，稱為防雨百葉風(fēng)口。外形為方格狀，其葉片配上門絞型框，安裝方便，外形較為美觀，可與裝潢配色，但缺點是時間長濾網(wǎng)臟后不好看，且清洗沒有單層百葉方便。在高大空間建筑的空氣調(diào)節(jié)中，一般較多采用噴口送風(fēng)，其特點是：噴口風(fēng)速高、風(fēng)量大、需要的風(fēng)口數(shù)量少，可通過選擇合適的噴口口徑和風(fēng)速，達到需要的氣流射程；另外還有一種球形轉(zhuǎn)動噴口，可以調(diào)節(jié)送風(fēng)角度。阻性消聲器的消聲原理是：借助裝置在通風(fēng)管道內(nèi)壁上或管道中按一定方式排列的吸聲材料或吸聲結(jié)構(gòu)的吸聲作用，使沿管道傳播的聲能部分的轉(zhuǎn)化為熱能而消耗掉，達到消聲的目的。在工程中選用水泵時應(yīng)按照設(shè)計圖紙要求和水泵廠家的性能參數(shù)來選取相應(yīng)型號的水泵。但價格較軸流風(fēng)機大，體積稍大。目前國內(nèi)常用的通風(fēng)機品牌有：瑞士科祿格、福建中欣、廣東德通、江蘇萬帝萊等。3）施工現(xiàn)場情況的摸底調(diào)查及落實施工現(xiàn)場的水源、電源均對施工有較大影響，應(yīng)依據(jù)工地現(xiàn)場的實際情況，與建設(shè)單位或其他施工單位聯(lián)系落實水源、電源等的供應(yīng)情況，包括：水源、水量、壓力、接管地點；供電點、供電量、接線距離等，要求掛表的應(yīng)做好準備。組織各工種的施工隊伍共同學(xué)習(xí)施工圖紙，由技術(shù)人員給施工隊伍按分部工程分別進行必要的技術(shù)交底工作（冷凍及冷卻水管道安裝分部工程、通風(fēng)安裝分部工程、電氣控制安裝分部工程、設(shè)備安裝分部工程），并商定各工種之間的施工配合事宜。 物資條件準備（1）、安裝材料的準備1)根據(jù)施工組織設(shè)計中的施工進度計劃和施工預(yù)算中的工料分析，編制工程所需的材料用量計劃，做好備料、供料工作和確定倉庫、堆場面積及組織運輸?shù)囊罁?jù)。（3）、施工機械準備根據(jù)施工組織設(shè)計中確定的施工方法、施工機具、設(shè)備的要求和數(shù)量以及施工進度的安排，編制施工機具設(shè)備需用量計劃、組織施工機具設(shè)備需用量計劃的落實，確保按期進場。16和248。35020KVA248。100248。根據(jù)該工程的特點和施工進度計劃的要求，確定施工階段的勞動力需用量計劃。 通訊準備對于一些較大的工程，如高層建筑工地，配備適當數(shù)量的對講機等通訊設(shè)備是非常必要的。2 施工部署根據(jù)設(shè)計院的施工圖、招標范圍及相關(guān)資料，結(jié)合現(xiàn)場勘察和類似工程的施工經(jīng)驗，總結(jié)出工程特點后，對整個工程進行施工部署。2） 主要機具倒鏈、滑輪、繩索、鋼直尺、角尺、呆扳手、活動扳手，鋼絲鉗、螺絲刀、線墜、水平尺等。設(shè)備所帶備件應(yīng)齊備有效。C安裝前應(yīng)認真熟悉圖紙，隨機資料，檢查設(shè)備零部件是否齊全。并進行通電、通水試驗。I暗裝風(fēng)機盤管的下部吊頂應(yīng)留有活動檢查口，便于設(shè)備拆卸和維修。（3）安裝后的設(shè)備現(xiàn)場應(yīng)清理干凈，易損部位應(yīng)加臨時防護，做好封閉，會同使用單位辦好移交手續(xù)。（2）管件：無偏扣、絲扣不全、亂扣、斷絲和角度不準現(xiàn)象，有出廠合格怔。2）主要機具（1）機具：砂輪切割機、套絲機、臺鉆、電錘、電焊機、電動試壓泵等。（1）干管安裝：安裝好管支架，支架應(yīng)安裝牢固，支架間距應(yīng)符合規(guī)范要求，然后進行干管安裝；位于管井的干管，應(yīng)把井內(nèi)雜物清理干凈，并有防墜落的安全措施。（3）預(yù)制加工：按設(shè)計施工圖紙上管道分支、管徑、變徑、設(shè)備接口、閥門位置等，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置上做上標記，按標記分段量出實際安裝的尺寸，記錄在圖紙上，然后按照測得的尺寸預(yù)制加工，包括：斷管下料、套絲、上零件、調(diào)直、校對，按管段分組編號。管道安裝完，檢查座標、標高、預(yù)留口位置和管道坡度是否正確，然后調(diào)直，合格后再調(diào)支吊架，使其平正一致。水平支管甩出口均加好臨時絲堵，立管閥門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。抹鉛油麻絲，裝好閥件，連接風(fēng)機盤管，把麻頭清凈。然后通知相關(guān)人員驗收，辦理交接手續(xù)。5）、質(zhì)量標準（1）保證項目，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，檢查方法：檢查試壓報告。（2）基本項目A. 道坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。：樓板內(nèi)套管頂部高出地面不少于20mm，底部與天花面齊平，墻內(nèi)的套管兩端與飾面平，固定牢固，管齊平，環(huán)縫均勻。檢查方法：觀察或解體檢查。（3）管道安裝好后，應(yīng)將閥門手輪卸下，和保管好，竣工驗收時統(tǒng)一裝好。（4）套管在過墻兩側(cè)或預(yù)制板下口外露，原因是套管過長造成。（8）試壓及運轉(zhuǎn)時，管道堵塞。切斷處，管口內(nèi)縮頸部分應(yīng)用擴大孔錐刀，或用圓銼消除管口內(nèi)倒角。墻體內(nèi)暗敷及地下鋪設(shè)的管道必須采用熱熔接口。加熱時間必須滿足下表。4) PPR管與金屬管件連接時，采用帶金屬螺紋嵌件管作為過渡，該管件與PPR管采用熱熔承插連接，與金屬管件或五金配件連接時，采用螺旋連接，以聚氟乙烯生料帶作為密封填充物，而不宜使用厚白漆、麻絲。溫度過高易使樹脂變質(zhì),連接不良.2) 管材在儲存、安裝過程中要避免與油漆、瀝青等有機物接觸；不得露天存放，防止陽光直射，距熱源不得小于1m。4) 在熱熔插接和校正時，嚴禁旋轉(zhuǎn)。②切割管材：必須使端面垂直于管軸線，管材切割一般使用管子剪或管道切割機，切割后管材的斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺。⑦冷卻按附表A的要求時間冷卻好后，完成熱熔連接過程。（2）、主要機具A機具：型材切割機、套絲機、臺鉆、氣焊、電焊機等。B設(shè)備型號、設(shè)備尺寸及位置應(yīng)符合設(shè)計要求并應(yīng)相符合。也可將管內(nèi)充砂，用調(diào)直器調(diào)直。D支架安裝應(yīng)平整牢固，間距和規(guī)格應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求。B將焊劑用熱水調(diào)和，均勻涂于銅管接頭承口處和銅管插入部分。（6）配管保護A進行保溫的工作程序保溫施工（連接段）保溫施工（不包括連接段）氣密性檢測制冷劑管施工B保溫注意對焊點、喇叭管接頭等都應(yīng)在通過檢漏后再保溫。B預(yù)敷設(shè)的管路必須將管口封住，管內(nèi)充干燥氮氣以保證管路中干凈、干燥。D下表為擰緊螺母所需的力矩管直徑(mm)旋緊扭矩管直徑(mm)旋緊扭矩φ61530 (Nm)φ124550 (Nm)φ197075 (N是無毒、不燃燒的制冷劑氣體，但是必須注意，保證安裝空調(diào)設(shè)備的房間足夠大，以避免萬一發(fā)生制冷劑系統(tǒng)漏氣時，不至于使制冷劑氣體形成危險濃度。B型鋼：無彎曲、變形現(xiàn)象。（3）風(fēng)管制作工藝A畫出加工草圖：依據(jù)施工圖紙繪制；B無法蘭連接矩形風(fēng)管制作：對于風(fēng)管大邊長在120～1250mm之間的矩形鐵皮風(fēng)管，選材應(yīng)按照設(shè)計要求鍍鋅鋼板風(fēng)管選材厚度表（mm）不銹鋼板風(fēng)管厚度表（mm）風(fēng)管直徑或長邊尺寸圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管風(fēng)管直徑或長邊尺寸厚度80～320100～500340～450530～1120480～6301180～2000670～10002500～40001120～12501320～20002500～4000C角鋼法蘭連接風(fēng)管制作：所用鐵皮厚度及角鋼規(guī)格按下表選取鐵皮厚度表（mm）風(fēng)管直徑或長邊尺寸圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管80～320340～450480～630670～10001120～12501320～20002500～4000圓形風(fēng)管法蘭選材表矩形風(fēng)管法蘭選材表風(fēng)管直徑（mm）法蘭材料規(guī)格長邊尺寸角鋼規(guī)格扁鋼角鋼≤140204≤630253150～280204670～1250304300～5002531320～2500404530～12503043000～40005051320～2000404D焊接風(fēng)管的制作：，角鋼規(guī)格按下表選取。D風(fēng)管安裝就位后，可以用拉線、水平尺和吊線的方法來檢查風(fēng)管是否橫平豎直。3）施工方法說明A彎頭保溫施工方法：采用扇形開料施工方法或蝦尾節(jié)開料施工方法；B管道支撐施工方法：采用與保溫厚度相同厚度的木托支撐，在做好管道保溫后，用厚度為10mm保溫板制作一塊厚度為100mm，長度為保溫管套外周長的保溫條加貼在木托撐上面。鋁箔玻璃棉板施工工藝工藝流程：擦風(fēng)管→領(lǐng)料→貼保溫釘（同步進行玻璃棉板下料）→鋪設(shè)玻璃棉板→粘貼鋁箔膠帶→纏玻璃絲布→刷防火漆→檢驗1）空調(diào)通風(fēng)管保溫施工用材料與工具A施工主材：鋁箔玻璃棉保溫棉氈或棉板（厚度為230mm，密度32K）B施工輔材：保溫釘、風(fēng)管保溫專用膠水（用量：5m2/L左右）、鋁箔膠帶。C保溫釘?shù)恼辰Y(jié)密度：風(fēng)管側(cè)面、下面12只/平方米，上面9只/平方米。F粘貼鋁箔膠帶：玻璃棉板的拼縫要用鋁箔膠帶封嚴。B基本項目：玻璃面板保溫應(yīng)緊貼風(fēng)管表面、包扎牢固、松緊適度；玻璃絲布保護層應(yīng)松緊適度，搭接寬度均勻，平整美觀。D嚴禁在保溫后的風(fēng)管上上人，走動。保管好泵的質(zhì)量合格證及說明書，認真做好泵檢查驗收記錄并經(jīng)有關(guān)人員簽字?；A(chǔ)尺寸和位置允許偏差項目允許偏差（mm）坐標位置177。（2）基礎(chǔ)面處理在基礎(chǔ)放置墊鐵處鏟麻面，使二次灌漿時澆灌的混凝土與基礎(chǔ)緊密結(jié)合。（4）找正找平1）擺正水泵，在泵的進水口中心和軸中心分別用線墜吊垂線，使線錘尖和基礎(chǔ)表面的中心線相交。4）通過調(diào)整墊鐵的厚度對泵進行找平，將水平儀放在泵軸上測其縱向水平，將水平儀放在泵出口法蘭面上測其橫向水平。灌漿時應(yīng)搗實，并注意不使地腳螺栓傾斜和影響泵的精度。（6） 運轉(zhuǎn)1）試運轉(zhuǎn)前檢查，檢查泵體內(nèi)有無異物。，聲音正常。，連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時，在運轉(zhuǎn)中不應(yīng)有異常聲響和振動，軸承溫度正常，啟動電流和空載電流符合設(shè)計要求。，運轉(zhuǎn)1~3min后停車。啟動電機，同時緩緩打開排出閥，觀察壓力表。（1） 地腳螺栓任一部分離孔壁的距離應(yīng)大于15mm，地腳螺栓底端不應(yīng)碰孔底。（3） 泵安裝平面位置對安裝基準中心線允許偏差為177。（1）泵的進出口在配管之前一定要堵塞好，防止異物進入。（5） 試運后應(yīng)放凈泵內(nèi)積存水，防止銹蝕和凍裂。（3）不能在泵出口閥全閉的情況下超過3min運轉(zhuǎn)泵，以免泵內(nèi)水發(fā)熱，且易損壞機件易發(fā)生事故。各通風(fēng)、空調(diào)機組均有高速運轉(zhuǎn)部件，對避震有嚴格要求。⑵適用范圍本工法適用于中低壓通風(fēng)機、空調(diào)箱、國產(chǎn)及進口的等空調(diào)主機的整體設(shè)備安裝工程。對于設(shè)備重量超過2噸，安裝高度超過24米的應(yīng)另出設(shè)備運輸、吊裝方案、就位方案，并報技術(shù)科、總工鑒定認可。176。，用墊鐵找平找正，墊鐵一般應(yīng)放在地腳螺拴兩側(cè)，斜墊鐵必須成對使用，設(shè)備安裝好后，同一組墊鐵應(yīng)焊在一起，以免受力時松動。、風(fēng)機吊架安裝時，在其吊桿上安裝減震器。防止出現(xiàn)囊阻。：在空調(diào)冷凍水、冷卻水系統(tǒng)調(diào)試完成后，立即根據(jù)合同進行機組單機調(diào)試。4)設(shè)備安裝應(yīng)按設(shè)計要求進行，并由施工員出具書面的質(zhì)量、技術(shù)和安全交底文件。經(jīng)不少于2h的運轉(zhuǎn)后，滑動軸承溫升不超過35攝氏度，最高溫度不超過70攝氏度，滾動軸承溫升不超過40攝氏度，最高溫度不超過80攝氏度。⑼施工安全1)搬動和安裝大型通風(fēng)、空調(diào)設(shè)備應(yīng)配合起重工進行，并設(shè)專人指揮，統(tǒng)一行動，所用工具、繩索必須符合安全要求。通過整個工程的調(diào)試工作，可以驗證設(shè)計是否合理，檢驗工程施工質(zhì)量的優(yōu)劣，對改進工程設(shè)計，提高工程的安裝質(zhì)量，都有非?，F(xiàn)實的指導(dǎo)意義。整個中央空調(diào)系統(tǒng)能否達到設(shè)計要求，在運行中能否達到預(yù)期的目的，是測試、調(diào)整的主要任務(wù)之一。2）熟悉工藝流程、冷凍水系統(tǒng)的流程，管道的走向與布局、閥門的分布、設(shè)備的型號、規(guī)格和數(shù)量、冷凍水的處理量等。、總送風(fēng)量和冷量、風(fēng)量的分配情況。5）編制計劃：在上述各項準備工作完成的基礎(chǔ)上，根據(jù)空調(diào)系統(tǒng)的大小、特點和制