【正文】 過提供過熱蒸汽的方式給第一脫氫反應器、第二反應器提供反應需要的熱量。 輻射室箱體結構采用預制平臺整體施工，待輻射室 A、 B 形成箱式結構后，進行整體吊裝，安裝在 16 個基礎上?！?270176。壁板鋪設需考慮相鄰壁板間的搭接組合，確保整體結構合理完美。安裝螺栓采用機械加 16 工。 3）焊縫的射線按 GB/T33232020《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》進行，并按 Ⅲ 級為合格。 輻射室施工（輻射室 A、輻射室 B） 輻射室 A 由 1 22 軸兩片爐墻結構組對形成，用 AA、 DD 的結構梁進行連接，使之整體形成箱式結構，在所有結構梁及爐底結構梁安裝完成后，鋪設爐底板及 90176。 輻射室 B 由 3 44 軸兩片爐墻結構組對形成，用 AA、 DD 的結構梁進行連接，使之整體形成箱式結構，在所有結構梁及爐底結構梁安裝完成后，鋪設爐底板及 90176。 吊裝準備工作同輻射室 A。 輻射室 A、 B 吊裝就位 吊裝前對 16 個基礎搭設腳手架，并報監(jiān)安全部門檢查確認，合格后方可使用?！?180176。合格后對墊鐵進行固定。 加熱爐輻射室共分為輻射室 A 和輻射室 B 共有爐管 92 根，輻射室 A 爐管安裝總重為 24710kg，其中爐管為 ZG45Ni35Cr25NbM 共 40根，重為 13120kg，輻射室 B 爐管安裝總重為 27900kg，其中爐管為 φ898 ZG45Ni35Cr25 NbM 共 52 根，重為 13052kg。 輻射室 A 由 40 根單管 組成 ，用 180176。按結構分為 5 個模塊結構及 5 組模塊管束。 對流室管板及中間支持板安裝，按照模塊 1～ 5 的具體尺寸，進行端板及中間支持板的安裝，安裝時要同立柱結構進行配鉆，確保安裝螺栓自由穿入。爐管及端板安裝重量 19370kg，端板 4 塊，分別為件 24， 25， 26， 212， 20 中間管板為 210， 211 共 4 塊，管板安裝合計 8 塊。無縫彎頭 TP304H 20 個， 90176。 模塊 2 制造安裝 模塊 2 幾何尺寸為 9570mm2770mm 1800mm， 襯里重量為 12865kg。 180176。模塊 2 對流室爐管安裝重點注意爐管材質，爐管材質分為兩種，分別為 1Cr5Mo 和 TP304H。其中 4 塊中間管板材質為 1Cr18Ni9Ti 。無縫彎頭 φ114 1Cr5Mo 10 個， 90176。 襯里結構為錨固釘 Ⅰ b、錨固釘 Ⅱ b、錨固釘 Ⅲ ，襯里材料為含鋯耐火纖維毯，耐火纖維機制板及耐火澆注料組成。 模塊 4 爐管安裝翅片管共計 60 根，分為 φ114 20 60 根。模塊 4 對流室爐管安裝重點注意爐管材質，爐管材質全部為 20＃ 鋼 。其中 2 塊中間管板材質為 1Cr18Ni9Ti 。模塊 5 對流室爐管安裝重點注意爐管材質，爐管材質全部為 20＃ 鋼。 蒸汽過熱爐輻射室 A、 B 爐管系統(tǒng)技術要求 本蒸汽過熱爐輻射室、系統(tǒng)的制造安裝試驗和驗收按下列規(guī)范執(zhí)行： 《化學工業(yè)爐結構技術條件》 HG/T205442020 《化學工業(yè)爐受壓元件制造技術條件》 HG2054592 《高溫承壓用離心鑄造合金爐管》 HG/T26012020 《靜態(tài)鑄造高溫承壓爐用附件》 HG/T36732020 《石油化工 管 式爐管急彎彎管技術標準》 SH/T30652020 《石油化工 管 式爐耐熱鋼鑄件技術標準》 SH30871997 《石油化工鉻鎳奧氏體鋼、鐵鎳 合金管道焊接規(guī)程》 SH/T35231999 《石油化工異種鋼焊接規(guī)程》 SH35262020 《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》 GB/T33232020 《承壓設備無損檢測》 JB/T47302020 《鋼制壓力容器焊接評定》 JB47082020 蒸汽過熱爐輻射室 A、 B 爐管系統(tǒng)的制造、施工、安裝、試驗和驗收還 23 應符合 S500290B1《蒸 汽過熱爐施工技術要求》。也可以采用氬弧焊打底，然后采用手工電弧焊，一般采用多層多焊道。 TP304H 之間采用焊絲 ER308H 氬弧焊打底，然后采用 E308H 手工焊。 焊接 接頭的坡口型式和尺寸，除圖中注明外，均應按 GB/T9851988《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫破口的基本形式及尺寸》中規(guī)定，角焊縫的焊角尺寸按較薄板的厚度，法蘭的焊接按相應法蘭標準的規(guī)定。檢測結果以 I 級為合格。 爐管系統(tǒng)現(xiàn)場組裝后，以 的壓縮氣體進行致密性試驗。光譜分析和化學分析兩種方法對應同時進行。 熒光探傷標準由設計與制造廠商另行商議。靜態(tài)鑄造彎頭的化學成分和機械性能要求不低于 HG/T26012020《高溫承壓用離心鑄造合金爐管》的規(guī)定，其余技術要求不低于HG/T36732020《靜態(tài)鑄造高溫承壓爐用附件》的規(guī)定。 制造單位應提供的文件： a 化學成分分析報告； b 常溫機械性能試驗報告； c 高溫短時性能試驗報 告； d 高溫持久性能試驗報告； e 尺寸和形位公差檢驗報告； f 射線探傷、滲透探傷、渦流探傷等檢驗報告； g 水壓試驗報告； h 焊縫返修記錄； i 部分金相低倍組織照片； 26 j 焊接評定報告。 蒸 汽過熱爐對流室襯里所用材料應滿足 S500290B2《蒸汽過熱爐主要耐火、隔熱材料技術要求》中的規(guī)定。 焊絲焊條牌號： 800HT 之間、 800HT 與 TP304H 之間。 1Cr5Mo 之間、焊絲采用 H1Cr5Mo，焊條 R507； 1Cr5Mo 與 20鋼之間，焊絲采用 H13CrMoA，焊條采用 R307。 爐管系統(tǒng)角焊縫根層、填充層及覆蓋面均按 JB/ 進行 100%滲透檢測。 爐管系統(tǒng)現(xiàn)場組裝后，以 的壓縮氣體進 行致密性試驗。 焊接接頭的坡口形式和尺寸除圖中注明外，均按照 GB/T9851988《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式及尺寸》中的規(guī)定，焊縫腰高均按較薄板的厚度。 安裝完畢后的爐墻板密封面的平 直度，用 1 米直尺檢查其間隙不應大于3mm，兩立柱軸線間距允差為 177。5mm，焊牢后用 ㎏手錘輕擊，應發(fā)出鏗鏘有力的金屬聲，不得有脫落或焊縫開裂現(xiàn)象。 所用澆注料施工前需做好試樣，試樣檢驗合格后才能進行施工，檢查數(shù)據(jù)記入交工驗收資料。 養(yǎng)護完畢后進行外觀檢查，襯里表面平整、密實，無蜂窩、麻面等缺陷，厚度允許偏差 177。 蒸汽過熱爐對流室模塊的組對與安裝技術要求 每組模塊的組對在襯里具有足夠的強度后進行，組對前核對每組模塊的爐管和管口安裝是否正確，并采取有效措施保證模塊側板在組對過程 中不變形。 模塊組對時，彎頭箱先進行預組裝，之后，彎頭箱的端蓋板和第一組模塊的底蓋，第五組的頂蓋在模塊吊裝完畢后現(xiàn)場安裝。 吊裝前計算各組模塊的重量和吊裝高度，以配備相應的吊裝設備和工具。2mm，整體 4 組模塊為 177。錐頂?shù)姆叫畏ㄌm制造要同煙囪下段方形法蘭組合配鉆施工，以保證其吻合度。 錐頂方法蘭檢查 錐頂?shù)跹b就位后，要對錐頂?shù)姆椒ㄌm的水平度進行檢查，其水平度偏差應小于 1/1000，且不大于 2mm。 煙道擋板安裝要在所有筒體完成后，垂直度檢查完畢，進行安裝焊接，檢查其開啟的靈敏度，其擋板的圓周符合其煙囪要求，配合緊密無縫隙，無卡澀及變形現(xiàn)象。錨固釘應與煙囪表面焊牢并保證垂直，相鄰兩錨固釘?shù)闹行木嚯x 偏差為 177。 煙囪吊裝前要仔細勘查現(xiàn)場，進行場地準備，人員交底，吊裝器具的準 33 備及吊裝令的審批下達。 加熱爐鋼結構及壁板的預制隱蔽工程均在組裝焊接前涂漆完成。 技術保證 公司 團 200 萬噸 /年苯乙烯單元蒸汽過熱爐項目為工作重點，選派了一名技術副部長任老總，并組織技術精湛、工作經驗豐富的技術隊伍。我公司針對施工高峰期，準備了充足的人力，以確保盤錦乙烯施工項目順利實現(xiàn)。 材料保證 我公司具有一只多年采購經驗和豐富材料知識的專業(yè)材料采購隊伍，針對 200 萬噸 /年苯乙烯蒸汽過熱爐項目材料的特殊性、多樣性，公司利用以往的采購市場和協(xié)作伙伴，成立了以采購部長為領導的材料保障機構。 36 施工方法 土建基礎工程施工方案 土建工程工藝流程、編制依據(jù)及工程測量放線 土建工藝流程： 編制依據(jù)： 工程招標文件及下列標準規(guī)范 1.《地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范》 GBJ2022020 2.《建筑地基處理技術規(guī)范》 JGJ792020 3.《混凝土強度檢驗評定標準》 GBJ1052020 4.《混凝土質量控制標準》 GB501642020 5.《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》 GB502042020 6.《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》 GBJ1192020 7. 《建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》 GB5019493 8. 《建筑施工安全檢查標準》 JGJ5999 9. 《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》 JGJ8091 澆筑樁承臺砼 樁承臺砼養(yǎng)護 支柱模板 澆基礎柱 砼 砼養(yǎng)護 綁扎基礎柱鋼筋 測量放線 開挖土方 破樁頭 打砼墊層 綁扎鋼筋 支模板 37 10. 《建筑施工安全檢查標準》 JGJ5999 本工程施工測量放線主要采用徠卡 TC702 型全站儀進行測量。 根據(jù)主軸線確定其他軸線，并確定基坑開挖邊界線。同時根據(jù)土質情況，為防止塌方適當增大放坡系數(shù) 。 土方回填 土方回填工作施工工序： (1)清理基底 → 檢驗土質 → 分層鋪土耙平 → 夯打密實 → 檢驗密實度 → 修整找平驗收 (2)土方回填前應清除基底的垃圾、樹根等雜物。 (4)回填土必須按規(guī)定分層取樣，進行檢測，并達到施工規(guī)范要求。施工時做好墊層高度的標志，嚴格控制墊層的標高。 現(xiàn)場加工需材料代用，必須經技術負責人簽字認可。 鋼筋的綁扎工藝流程： 確定并放出鋼筋位置線 → 放箍筋 → 穿受力筋 → 綁扎箍筋 鋼筋的綁扎要嚴格按圖配筋，梁箍筋要相互錯開，骨架筋要綁扎牢固，角部鋼筋要綁吊角扣。 鋼筋的搭接焊接長度為鋼筋直徑的 5 倍（雙面焊接），焊縫長度為搭接長度，焊縫高度不小于鋼筋的半徑。搭接長度，錨固長度，箍筋的設置加工要嚴格按規(guī)范實施綁扎。20 鋼尺量連續(xù)三檔，取量大值 綁扎鋼筋骨架 長 177。5 保護層 厚度 基礎 177。20 鋼尺量連續(xù)三檔，取量大值 鋼筋彎起點位置 20 鋼尺檢查 預埋件 中心線位置 5 鋼尺檢查 水平高差 +3， 0 鋼尺和塞尺檢查 質量控制措施 防止踩踏已綁好的鋼筋；防止對鋼筋網的撞擊；不得踩踏已綁好的鋼 41 筋。 模板的加工、 制作，運輸碼放過程中均要做到防雨，同時也要防止其在太陽下暴曬，以防模板翹曲、變形和開裂；支設加固好了的板膜，一時不能馬上澆筑砼的，也要用防雨，遮陽的材料加以覆蓋和包裹，并在澆筑時進行檢查、校正，監(jiān)護澆筑的全過程，以防模板開裂、脹模、跑漿等現(xiàn)象的發(fā)生，以便及時處理加固。 在澆筑砼前，應做好以下工作，保證施工質量。 ⑷ 檢查模板內是否有木塊等雜物，鋼筋及保護層是否 符合要求。 現(xiàn)澆結構模板安裝允許偏差 項目 允許偏差（ mm） 軸線位置 5 底模上表面標高 177。 在基坑上、墻面或模板上做好混凝土上表面標高標記。對于干燥上應用水潤濕，表面不得存有積水。 用插入式振搗器應快插慢拔，插點應均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實。 44 混凝土的養(yǎng)護：混凝土澆筑后，應在 12h 左右加以覆蓋和灑水，澆水的次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。以避免后剔鑿基礎混凝土。 養(yǎng)護時間不少于 14 天。 d、模板殘渣未清理干凈，未涂隔離劑或 涂刷不勻。 一般性表面細小裂縫，可將裂縫部位清洗干燥后，用環(huán)氧 樂液灌縫或表面涂刷封閉。 47 《高頻電阻焊螺旋翅片管》 SH/T34152020 在執(zhí)行以上標準時，如有要求不一致處，按要求較高的規(guī)定執(zhí)行。焊條質量合格證明書包括熔敷金屬的化學成分和機械性能。鋼板表面銹蝕減薄量、劃痕深度與鋼板實際負偏差之和，符合下表中鋼板厚度允許偏差的規(guī)定。 (3)角鋼肢的垂直度偏差不應大于角鋼寬度的 1/100 。 5）吊運 5 米以上的大型 H 鋼等鋼材時，要采用多點吊裝及其它防變形措施。 2）型鋼下料的尺寸允許偏差為 177。 49 4）節(jié)點板和加強板和筋板等采用剪板機下料，其尺寸的允許偏差為177。切割后應清除熔渣和飛濺物。 基礎驗收 1）對蒸汽過熱爐 16 個柱基礎進行驗收，做好驗收交接記錄，并做出基礎驗收誤差記錄，使之在預制過程中進行合理調整，以確保加熱爐整體尺寸保持在規(guī)范要求內。 2）輻射室壁板預制，南北方向 0176。分為