【正文】 準產(chǎn)品的 DFMEA（ 產(chǎn)品組成、成分等級）以外部分的更改。 ■ 工裝在同一工廠內(nèi)移動（用于等效的設備，過程流程改變， 不拆卸工裝），或設備在同一工廠內(nèi)移動（相同的設備、 過程流程不改變）。 一、 PPAP 概要介紹（ 8/10） PPAP 實施的時機和范圍： ■ 只對散裝材料： ◆ 對批準產(chǎn)品 DFMEA(配方范圍、包裝設計 )的更改； ◆ 對 PFMEA(過程參數(shù) )的更改； ◆ 不會嚴重影響到特殊特性 （ 包括在批準的規(guī)范限值內(nèi)改變 目標值點 ） 的更改； ◆ 對批準的商品成分的更改 （ 在化學提純服務 [CAS]系列中 CAS數(shù)字沒有改變 ） ， 和 /或批準的分承包方的更改； ◆ 生產(chǎn)不涉及特殊性的原材料的分承包方生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)生變化； ◆ 不涉及特殊特性的原材料的新貨源； ◆ 加嚴的顧客 /銷售接受容差限值。 ? 來自每一個生產(chǎn)過程的部件，如：相同的裝配線和 /或工作單元，多腔沖膜、鑄模、工具或模型的每一個位置，都必須進行測量和對代表性樣件進行試驗。 ? 為了滿足所有設計記錄的要求，必須進行一切努力對過程進行糾正，如果供方不能滿足其中的任何要求，為了確定合適的糾正措施必須與顧客取得聯(lián)系。 ? 必須注明進行試驗的實驗室名稱，試驗日期和進行試驗所使用的標準。 ? 供方若想例外或偏離 PPAP的要求，必須事先得到顧客產(chǎn)品批準部門的批準（見QS9000， 第三版（ ）。 要求時的工程批準 ? 在設計記錄有規(guī)定時 ， 供方必須具有顧客工程批準的證據(jù) 。 過程流程圖 ? 供方必須具備使用供方規(guī)定的格式 、 清楚地描述生產(chǎn)過程的步驟和次序的過程流程圖 ， 同時應恰當?shù)貪M足顧客規(guī)定的需要 、 要求和期望 （ 見產(chǎn)品質量先期策劃和控制計劃參考手冊 ） 。 對于每一個加工過程 ，如：單元或生產(chǎn)線和所有的型腔 、 模型 、樣板或沖模 （ 見 ） 供方必須有尺寸結果 。 ? 根據(jù)保留 /提交要求表，這些輔助材料的復印件也必須與尺寸結果一起提交。 ? 設計記錄和有關規(guī)范要求的所有試驗均應使用簡捷的格式將試驗的數(shù)量和每項試驗的實際結果列出 。 性能試驗結果 ? 當設計記錄或控制計劃規(guī)定有性能或功能要求時 ， 供方必須對所有的零件或產(chǎn)品材料進行試驗 。 （ 見 ） 質量指數(shù) ? 如果適用 ， 應使用能力或性能指數(shù)對初始過程研究進行總結 。 根據(jù)總變差估計 σ值（ 所有單個樣本數(shù)據(jù)使用標準偏差 （ 均方根等式 ） ， “ s”） 。 對于輸出滿足規(guī)范要求且呈可預測的波形的長期不穩(wěn)定過程 ，應使用 Ppk。批準后即可開始生產(chǎn)，并按照控制計劃進行 該過程目前可被接受，但是可能會要求進行一些改進。與適當?shù)念櫩痛砣〉寐?lián)系，對研究結果進行評審。 單側規(guī)范或非正態(tài)分布的過程 ? 對于單側規(guī)范或非正態(tài)分布的過程 ， 供方必須與顧客一起確定替代的接受準則 。 持續(xù)進行減少變差的努力 ， 直到Ppk或 Cpk達到 ， 或直到從顧客那里獲得了完全批準為止 。 ? 對于每一顧客零件編號都必須完成一份單獨的PSW， 除非顧客同意其他的形式 。供方的負責人必須批準該 PSW， 并注明日期、職務和電話號碼。 ? 用于生產(chǎn)實現(xiàn)的每個型腔 、 模具 、 生產(chǎn)線或過程都必須至少選取一個零件進行稱重 。 ? 按照所要求的提交等級 ， 在最后提交時 ，AAR（ 填入零件交接情況和顧客簽名 ）與 PSW一起提交 。 標準樣品 ? 供方必須保存一件標準樣品 ， 與生產(chǎn)件批準記錄保存的時間相同 ， 或 a） 直到顧客批準而生產(chǎn)出一個用于相同顧客零件編號的新標準樣品為止；或 b） 在設計記錄 、 控制計劃或檢驗準則要求有標準樣品的地方 ， 作為一個基準或標準使用 。 ? 供方必須證明檢查輔具的所有內(nèi)容與零件尺寸要求一致 。（ 見 ） 顧客的特殊要求 ? 供方必須有與所有適用的顧客特殊要求相符合的記錄 。 顧客可能因此會決定要求提交 PPAP批準 。 顧客不要求通知的情況 ? 在下表中所描述的情況不要求通知顧客和提交 （ 如： PSW） 。 ? 每一等級的詳細要求見表 Ⅰ . /提交要求 。 R=供方必須在適當?shù)膱鏊?，包括制造場所保存，顧客代表有要求時應易于得到。 零件提交狀態(tài) 顧客 PPAP狀態(tài) ? 完全批準是指該零件或材料滿足顧客所有的規(guī)范和要求。若要獲得“完全批準”，需要再次提交。（見附件 F） ? 拒收是指從批量產(chǎn)品中提交出的樣品和配備文件不符合顧客的要求。 第 Ⅱ 部分 ? 戴姆勒克萊斯勒汽車公司的特殊說明 ? 如果沒有專門的戴姆勒克萊斯勒公司采購和供應代表的書面的或工程圖樣和規(guī)范要求取代以下說明 ,則以下說明仍適用。該信息可以從 PRISM網(wǎng)頁上進入點擊“ PPAP Business Process”即可。 ? 不僅新的和更改的零件要提交 PSW， 作為戴姆勒克萊斯勒公司的“永久性要求”，供方同樣必須按照本手冊中表 Ⅰ .PSW。在與保證書一起提交之前，供方必須得到戴姆勒克萊斯勒公司設計部門在外觀批準報告上的認可簽字。 ? 3)制造廠址：制造或裝配零件的場所。 ? 7)供方電話：與供方聯(lián)系的電話號碼。 ? 11)買方代碼：填入最終項目具體買方的代碼。 ? 15)零件上紋理的位置：（適用時）填入所描述紋理的區(qū)域。 ? d戴姆勒克萊斯勒公司設計部門總設計室指定的代表 進行紋理加工后的批準。 ? 19）標準樣品編號和顏色：填入由戴姆勒克萊斯勒公司簽發(fā)的完整的標準樣品識別號和顏色編號。 ? 22）顧客評估 /批準狀態(tài) /草簽 /日期：顧客對顏色和光澤情況的處理意見和 /或顏色的說明。 ? 24）要求的裝飾、圖形和表面的觸感：名稱 /過程類型 ——系列圖形、證章、標簽等等 /P搬運墊料的傳遞、熱壓、平板、熱交換、絲簾、激光蝕刻、柔軟觸覺等。達到此提交等級，便可以使用 IAA。 ? SRPC不是回避按圖樣生產(chǎn)零件的一種手段。獲得批準的 SRPC（ 記作 SRPCXXXX） 應在保證書的“補充的工程更改” 欄內(nèi)注明。 ? 一旦部件可由永久性工裝 /過程制造出來，則要求重新提交批準。 Ⅱ .2 福特汽車公司的特殊說明 ? 零件批準部門 對于外部供方是指福特供方技術支持辦公室（ STA） 或其代表。這些規(guī)范產(chǎn)生于福特汽車公司經(jīng)營所在國的法規(guī)，這些法規(guī)同樣適用于福特及其供方。如果產(chǎn)品工程師允許使用受不合格影響的產(chǎn)品，他或她必須在 WERS系統(tǒng)中給出一個“警示”，規(guī)定可以使用的不合格產(chǎn)品的期限和數(shù)量?？刂朴媱澅仨毎ㄋ械年P鍵和重要特性。已完成的外觀批準報告（表 CFG01002）必須與本次提交一起提交。當進行散裝材料的PPAP時，使用本手冊中第 I部分的具體說明。 ? 必須清楚地描述所有設計更改，參考 PSW表格上的“附加的工程更改”欄中 WERS工程通知編號。 ? 如果在多個福特部門使用該部件，那么所有的使用部門必須進行部門批準（某使用部門可能選擇放棄在一定情況下的部門批準）。 Ⅱ . 標簽的要求 ? 要求為福特汽車公司歐洲廠家供貨的供方貼上橘黃色的標簽（表格 EU3441， 最小尺寸為 A5）， 標簽應固定在運往每一個福特使用部門的、裝有新的或更改的產(chǎn)品包裝箱的四面上。使用所有常規(guī)生產(chǎn)的直接和間接人員以及支持系統(tǒng)（ QS9000， 第 II部分，福特特殊要求）。當福特產(chǎn)品工程部確定更改是可行的并要求進行 SREA時，供方必須填寫并提交該 SREA（ 表格1638）至負責產(chǎn)品的工程師。 ? 控制項目（ ?）零件或排放部件的過程更改始終要求進行 SREA提交。供方負責與分承包方一起實施該程序。 當進行散裝材料 PPAP時，使用本手冊中第 1部分規(guī)定的內(nèi)容。 ? 在 PSW和外觀批準報告上填寫的供方代碼是在采購訂單上對制造廠址指定的完整的代碼。 Ⅱ . 外觀批準報告（見 ） ? 外觀批準報告（ AAR）（ CFG—1002）用于帶有顏色、粒度、光澤或紋理的零件。樣品零件不一定要與測量過尺寸的、在圖樣上或檢查單上標注的相同零件。 ? ，供方必須提供關于每一個具體部件的圖紙規(guī)范的符合性證據(jù)。 ? b)供方在提交 PPAP的同時提交試驗數(shù)據(jù)或結果。（見） Ⅱ . 控制計劃（ ） ? GM要求供方制定和提交（根據(jù)提交等級）他們的試生產(chǎn)控制計劃。 ? GP—12中規(guī)定，當要求供方提交一份生產(chǎn)控制計劃時，他們也必須提交一份試生產(chǎn)控制計劃。鼓勵采用附頁的方式。如果要求額外的資料或較高等級的提交，必須由采購部門通知該供方。 2. 對以前批準過的簽有日期的、標準的、帶有 EWO編號和按 .2和或 .3有工程簽字的圖紙，不要求再次提交反映其已進行更改的最新的設計記錄。 Ⅱ . 零件提交狀態(tài) A. 完全批準（見 .1） ? GM批準圖樣上列出的所有要求，且符合 PPAP的要求。 B. 臨時批準（見 .2） ? “完全批準”，那么將按臨時批準授權向顧客發(fā)運。 ? ， GM1411必須重新簽發(fā)，并更改臨時批準日期。供方必須實施臨時的限制措施，直到達到能力為止。零件和數(shù)據(jù)已經(jīng) SQE評審，沒有不符合的跡象。臨時工作單必須將更改規(guī)范的日期和承諾形成文件。過程流程圖包括除檢驗以外的任何臨時性操作。 2. 零件不是在完全一樣的生產(chǎn)現(xiàn)場 /環(huán)境下制造出來的。 ? E級：零件不滿足 GM1411表中解釋的設計記錄的規(guī)范。 2. 具有高的失效可能性和 /或失效的性能 /功能材料試驗未完成試驗。 拒收（見 .3） ? 零件或相關的文件未滿足規(guī)定的要求。 如果僅是由于零件將被其他的 GM生產(chǎn)地所使用，供方不需要再次評價零件或再次提交文件。 3. 由一個部門準予的臨時批準不能自動地保證授權發(fā)運至其他 GM生產(chǎn)地。在較大集裝箱中的每個提交樣品必須按規(guī)定進行包裝和貼上標簽。 1. 供方名稱：按制造地點確定的名稱。要求時，應隨時能追蹤重新提交的日期。 6. 零件名稱：工程發(fā)布的最終項目名稱。 10. ECL日期：提交工程更改等級的日期。 13. 樣品編號：關于一個給定的 DUN地址，在該零件編號下得到的樣品編號。 17. 臨時批準編號：為跟蹤臨時提交，由采購部門指定的臨時批準編號。舉例： 1. 未完成能力研究：能力研究少于 300件，根據(jù) SQE的判斷，滿足穩(wěn)定性和能力的要求。零件和數(shù)據(jù)已經(jīng) SQE評審，沒有不符合的跡象。臨時工作單必須將更改規(guī)范的日期和承諾形成文件。只增加檢查不應該考慮在返工之列，但是要記錄在 GP12計劃和 /或過程流程圖和過程控制圖中。 3. 想用小批量的工裝來滿足現(xiàn)生產(chǎn)需要，就應提交進行完全生產(chǎn)批準。 ? E級：零件不滿足 GM1411表中的解釋的設計記錄的規(guī)范。 2. 具有高的失效性可能性和 /或失效的性能 /功能材料試驗未完成試驗。 19. 狀態(tài)：填入合適的字母（ A=批準； I=臨時批準； N=無） 20. 簡要理由：對于要求一項臨時批準的簡短說明。 ? 對于顏色 /光澤項目，提交顏色零件編號。 23. 供方：要求供方授權正式的供方代表簽字，以保證所提供的用于臨時批準的信息的符合性，清晰的印刷體或打字：姓名、職務及電話和傳真號碼。細節(jié)問題可問 SQE。 2. 供方名稱 :給定的制造地名稱。 6. ECL :與 PPAP提交有關的工程更改等級 。 10. 零件滿足工程需求 :說明零件是否滿足所有的工程要求。 供方必須在GM1411上清楚地寫入不合格，進行臨時批準過程。 15. 簽字 :產(chǎn)品 /設計批準工程師簽字。當這些載貨汽車的 OEM進行 PPAP時，可使用本部分。 ? 試生產(chǎn)的零件必須用于初始樣品提交的檢驗和試驗，因此必須要求使用生產(chǎn)過程及環(huán)境進行試生產(chǎn)。早在 APQP的過程中就應對樣本容量進行討論并達成一致意見。 ? 在載貨汽車工業(yè)中不接受測繪圖紙。載貨汽車制造商對進行初始過程能力研究要求最少 30件生產(chǎn)件。顧客事前同意時，這些研究也可擴充，或由來自同樣或類似的采用同樣設備的過程的長期研究結果代替。 Ⅱ . 零件提交保證書 ? 載貨車 OEM的供方必須使用下面的 PSW表，而不是附錄 A中的 PSW表， (見下頁北美載貨汽車工業(yè) PSW表 )