【正文】 從而形成一個從市場調查、設計、生產、銷售直至售后服務的壽命循環(huán)周期全過程。影響產品質量的因素很多，概括起來包括人員、機器設備、材料、工藝方法、檢測手段和環(huán)境等方面，只有對這些因素進行全面控制，才能提高產品質量和工作質量。P(Plan)表示計劃。PDCA循環(huán)是提高產品質量一套科學的、合乎認識論的一套辦事程序，改善質量管理的重要方法，是質量管理體系運轉的基本方式。：實施成功的經驗制定成標準、規(guī)章、制度，保持成績，克服缺點。:20法則朱蘭博士應用巴雷特(Pareto)原則提出“20/80法則”，他對眾多企業(yè)調查和統(tǒng)計分析認為，在所發(fā)生的質量問題中，追究其原因，只有20%來自基層員工，而恰恰在80%的質量問題是由于管理責任所引起的。這些一系列的活動包括，市場調查、開發(fā)、設計、計劃、采購、生產、控制、檢驗、銷售、服務等產品實現(xiàn)的全過程中，產品質量也是在這個過程中實現(xiàn)，這個10個環(huán)節(jié)首尾相接，形成一個完整的循環(huán)，每按顧客要求完成一個環(huán)節(jié)，一個過程，產品質量就相應的有所提高，產品質量就是在不斷循環(huán)中螺旋方式上升的規(guī)律逐步完善和提高。清掃(SEISO):意思是清除工作場地不要的物品，并防止污染的發(fā)生。質量文化的涵義是指“以近、現(xiàn)代以來的工業(yè)化進程為基礎，以特定的民族文化為背景，群體或民族在質量實踐活動中逐步形成的物質基礎、技術知識、管理思想、行為模式、法律制度與道德規(guī)范等因素及其總和”。在這個過程向組織提供輸入方面，顧客起著舉足輕重的作用。四個過程中產品實現(xiàn)過程是主要的過程，對這些過程的管理構成管理過程，即管理職責，為了實現(xiàn)過程提供所需資源，構成資源管理過程，對產品實現(xiàn)過程中，針對產品的檢測、收集數(shù)據(jù)進行的分析和對產品質量的改進構成支持過程，即測量、分析和改進過程。這可通過測量、分析和改進過程實現(xiàn)。組織應當理解顧客當前和未來的需求以及顧客對產品的滿意程度，從而根據(jù)顧客要求和期望做出改進，以滿足顧客要求并爭取超越顧客期望。準則5：過程方法系統(tǒng)的識別和管理組織所應用的過程，將活動和相關的資源作為過程進行管理，可以有效地絲線期望的目標。準則8：基于事實的決策方法有效的決策時需要科學的態(tài)度，并以客觀事實或正確的數(shù)據(jù)和信息分析的基礎上，通過分析才能得到。是組織建立和完善質量管理體系，以及衡量組織質量管理體系有效性的普遍適用的標準。ISO9000:2000族質量管理體系標準在許多方面反映了全面質量管理思想，是全面質量管理發(fā)展到一定階段的產物。3 名碩電腦公司質量管理體系現(xiàn)狀及問題相關分析質量問題分析以及改進方案設計，離不開對公司各個管理相關方面的了解，通過把握公司現(xiàn)狀，為下一步產品質量管理相關改進分析提供切入時機。(蘇州)園區(qū)內有名碩電腦、凱碩電腦、康碩電子及百碩電腦四家獨資子公司,共占地1580畝,是江蘇省第一大廠。名碩電腦公司產品質量管理體系由來料品質保證、生產過程品質保證以及出貨品質保證組成。：產品生產過程中，由制造班對生產過程的產品全數(shù)檢查，生產線檢查發(fā)現(xiàn)異常時，召開問題對策會議參加人員由制造、技術、品質相關人員，作出判斷生產是否停線，是否可以生產，停止出貨以及是否可以出貨。發(fā)現(xiàn)不合格召開品質異常對策會議，進入異常對策程序。但是最近兩年來，由于公司外部環(huán)境變化，以及企業(yè)集團戰(zhàn)略轉移，公司高速發(fā)展，公司質量體系沒有跟隨公司發(fā)展來而改進完善，生產現(xiàn)場質量管理、組織機構設置、供應商管理、設計管理、質量改進活動、質量培訓以及質量文化建設等方面都可能因為沒有跟上公司發(fā)展的步伐，而對公司質量管理產生負面影響。PCD板制造部產品不良狀況進行調查。 生產現(xiàn)場的質量管理分析產品進入量產的生產過程中，能不能達到設計的質量水平和生產出顧客滿意的產品，就要看生產過程的相關管理能不能保證產品質量。因為現(xiàn)有的生產線不具備柔性。過多的作業(yè)員，出現(xiàn)勞動力空閑，影響到員工的效益工資，獎金降低，工作熱情也降低。生產線如何布局，是生產現(xiàn)場質量管理的基礎，佳能公司應用豐田少人化思想改生產布局，在四年中，產品質量合格率提升約7%，勞動生產率提高了約50%。其中3個經檢測出現(xiàn)錫膏厚度和均勻度異常，導致PCD板短路和電阻值不穩(wěn)等情況，確認為環(huán)境問題對產品質量影響較大。公司應對實現(xiàn)產品符合性所需的工作環(huán)境加以確定，并對工作環(huán)境中與產品符合性有關的條件加以管理。 組織機構對質量管理的影響名碩電腦公司由于近幾年高速發(fā)展，時常發(fā)生顧客的產品無法按規(guī)定的交貨期提交，為了保障顧客的交貨期，公司的組織機構設置如圖32，沒有設立專門負責品質管理與制造部平級的機構，各部門的質量管理機構以班的組織形式分布在各制造部，這種組織機構設置有利于發(fā)生品質問題時，制造部主任可優(yōu)先考慮生產交期，做出決策，盡最大能力保證交貨期。，各部門的測試設備只能本部門使用，這樣可以共有使用的測試設備，由于各部門的間隔，無法使用。戴明14條管理原則之一就是“破除部門之間的壁壘”，因為“不同部門之間的員工必須作為一個團隊參與工作”。名碩電腦公司現(xiàn)有近170家供應商，但在物料準時交貨率和合格率總體水平跟優(yōu)秀公司比較水平教低，同時2008年原材料和能源價格不斷上漲，公司的產品制造成本增加。原材料的質量的一致性，就難于保證，為了保證原材料質量的一致性、以及建立互利的供應商關系，勢必要減少同種產品的供應商。建立供應商分級管理，幫助供應商提高產品質量管理的體制。名碩電腦公司的質量改進只是通過品質檢查和顧客投訴，管理人員技術人員參與，公司開展QC小組活動數(shù)量與優(yōu)秀公司比較，公司2007年根據(jù)公司ISO推行辦的統(tǒng)計，QC小組組建4個。 活動過程流于形式管理者不重視組織質量改進活動效果差人員缺乏培訓環(huán)境改進價值觀缺乏激勵措施缺乏圖33 質量改進活動魚骨分析圖，沒有成立質量改進組織，統(tǒng)一調配改進資源，對持續(xù)質量改進進行策劃。，自己容易失去崗位。針對影響產品質量分析的原因，從分析的各個方面設計改進方案，改進的目標，使名碩電腦公司能夠建立一個自我完善、自我改進的體系。:質量管理體系的改進考慮促進全員參與質量管理的體制。 生產布局的改進根據(jù)豐田少人化管理思維設計U型生產線，選取公司一條生產線作為試點，進行設計，并對其進行效果評估。生產人員可根據(jù)產量盡可能少的人組成，最好一個人能夠完成一個流程工序，這樣可以降低管理幅度。，設計工位，這樣人的移動距離最短，能夠提高工作效率，人員也不易疲勞和分散工作注意力，有利于產品質量的保持。AGP/，I/。為了便于作業(yè)，規(guī)定先由A面切削再到B面切削，最后切削組加工，如此循環(huán)作業(yè)，可減少等待作業(yè)時間。減少了作業(yè)時間59S。 5S管理改進5S管理改進從實施策略、成立管理機構、規(guī)定職責、培訓、劃分責任分區(qū)、活動計劃、5S的各項S、檢查八個方面制訂改進方案。，PDCA循環(huán)推進方法。組織制定公司推行5S的目標、方針及可行計劃,組織人員培訓，制定可行的獎懲措施,主導公司5S活動的開展。表41 改進方案列表項目措施改進方案1制定“5S”活動推進計劃。:品質管理部負責對產品實現(xiàn)全過品質規(guī)劃監(jiān)督。品質管理部部長品質工程課主任來料品質課 主任出貨品質課主任巡檢品質課主任電子來料檢查班部品來料檢查班主板來料檢查班電子巡檢班主板巡檢班部品巡檢班電子出貨檢驗班主板出貨檢驗班部品出貨檢驗班計量管理班品質技術班供應商評審班圖43 品質管理部組織機構圖 品質管理部主要工作職責品質管理部工作職責主要要求：完善公司質量管理體系和相關的管理制度，并圍繞建立起來的質量管理體系，實施有效的監(jiān)控，實現(xiàn)產品或服務質量的持續(xù)改進，滿足顧客和公司質量管理要求。職責如下:為各流程的品質問題解決提供需要的資金、物資、時間、權力等方面的資源。制造部人力資源辦質量管理部 電子制造部流程 流程 主板制造部流程 部品制造流程品質工程課協(xié)調流程擔當流程擔當流程擔當 顧客價值圖44 品質技術班流程組織結構圖 質量管理下的供應商管理改進質量管理下的供應商改進依據(jù)思想是導入分級管理供應商的方法，定期對供應商考核評級，作為選擇供應商的標準之一。、派駐人員的檢驗結果、投訴的反應速度及態(tài)度對供應商進行排序，為供應商管理班對供應商評估、取舍提供依據(jù)。評價方式如下:，對供應商送交的產品實施品質評價。，劃分等級。、B、C級的供應商每年審核一次，對評為D級的供應商每年審核2次，評為E級供應商，供應商管理班當月安排審核?！豆虒徍吮怼芳啊秾徍送ㄖ繁仨氃趯徍巳掌诖_定后兩星期之前由供應商管理班發(fā)送給供應商并取得供應商收到回執(zhí)。 持續(xù)質量改進時機探測和改進模型針對產品實現(xiàn)整個過程進行持續(xù)改進時機識別，各部門具體工作如下，改進模型如圖46。本部門的生產過程活動進行識別，識別之后按照ISO9000:2000質量管理標準的要求以及全面質量管理要求，制定《標準作業(yè)指導書》，對活動細節(jié)進管理。輸入：人機物方法環(huán)境過程輸出產品或服務檢測/ 檢驗銷售顧客修理或返修缺陷或損耗預防改進預防分析預防探測檢驗反饋信息圖46 質量探測和改進模型圖 質量持續(xù)改進活動機制對公司現(xiàn)有的QC小組活動制度，改善提案活動體制完善:，樹立公司管理人員“視產品質量為公司生命”的形象，強化員工“質量好則公司興，質量差則公司衰”的質量憂患意識，重視并提供資源支持公司的質量管理工作，關心質量管理小組的活動。其次各制造部設立由熱悉質量小組知識的專業(yè)技術人員組成的質量小組活動指導小組，負責對小組活動過程中遇到的共同的問題進行處理分析和研究，及時指導，幫助質量小組解決實際問題，督促嚴格按PDCA循環(huán)程序進行活動，正確運用數(shù)理統(tǒng)計工具。，逐步提高質量小組成果的質量。發(fā)表評審:由發(fā)表當天，組織的評委評價獲得。表43 激勵措施獎項數(shù)量表彰一等獎1800元/個當月績效考核加5分/每人頒發(fā)榮譽證書，光榮榜揭示一等獎2600元/個當月績效考核加4分/每人一等獎3400元/個當月績效考核加3分/每人優(yōu)秀獎參加發(fā)表項目200元/個當月績效考核加3分/每人紀念獎未參加發(fā)表項目100元/個當月績效考核加2分/每人 產品質量管理改進方案實施初步評估為了能夠使改進方案能有效的實施，防范產品質量改進方案實施給公司帶來的風險，制定產品質量改進方案保障措施。因此通過成立公司變革委員會以及確定改進方案推進計劃，確保產品質量改進方案有效的實施，降改進低方案實施的失敗風險。實施內容是生產現(xiàn)場的質量、供應商管理、持續(xù)改進活動、以及保障措施質量文化建設方案。改進前根據(jù)5S推進委員會制定的調查表對生產進行環(huán)境問題調查，發(fā)現(xiàn)問題16件。售前服務AGP/PCI插槽成品置場成品置場 圖49 改進后生產線布局對改進后情況進行調查，效果如表52。持續(xù)改進活動的推進方案執(zhí)行前，試點生產線沒有開展QC小組活動。見統(tǒng)計表45:總檢查數(shù)85051個產品，其中不良數(shù)2611個。%%對比分析。%，并對設計管理程序試用版檢查，設計管理得到控制。本文得出的主要結論如下:。名碩電腦公司的主要問題是產品不良率過高，特別PCD板制造部不良率高達15%等。第二，進行生產線布局改變，實現(xiàn)少人化管理。論文中存在不少缺陷和不足，今后本人將根據(jù)實際工作的需要對該方案的實施進行跟蹤，爭取做到理論與實際相結合，使質量管理的改進方案更加完善。再次，推廣的生產線以及部門增多，復雜程度也增加，如何避免產品質量改進方案失敗的風險，各部門如何協(xié)調，如何在實施中不斷改進方案等都是進一步提高改進方案的有效性要遇到的問題。名碩電腦公司作為業(yè)內領頭企業(yè)，產品的質量水平應達到六西格瑪?shù)乃?，也就是說產品缺陷率為百萬分之三點四，沒有一個全員參與改進質量管理的機制是無法達到六西格瑪質量管理