【正文】 的要求組織材料、設(shè)備的供應(yīng)合同簽訂，項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)進(jìn)場材料檢驗(yàn)及驗(yàn)收、保管、使用及安裝。(4) 各分包單位，必須無條件服從施工總控計(jì)劃。(2) 主持施工圖審查，協(xié)助建設(shè)單位會同設(shè)計(jì)師、供應(yīng)商（制造商）提出建議，完善設(shè)計(jì)內(nèi)容和設(shè)備物資選型。 (1)在施工全過程中，嚴(yán)格按照經(jīng)發(fā)包方及監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的“施工組織總設(shè)計(jì)大綱”、 “施工組織設(shè)計(jì)”進(jìn)行各分包施工單位的質(zhì)量管理，在分包單位自檢和項(xiàng)目管理部專檢的基礎(chǔ)上，接受監(jiān)理工程師的驗(yàn)收和檢查，并按照監(jiān)理工程師提出的要求，予以整改。對可能出現(xiàn)的工作意見不一致的情況，遵循“先執(zhí)行監(jiān)理的指導(dǎo)，后予以磋商統(tǒng)一”的原則。 鉆機(jī)、護(hù)筒、鋼筋及各種相關(guān)材料，準(zhǔn)備到位。 備足有關(guān)配件材料，做到開鉆后中途不停站，檢查所有測量儀器及施工機(jī)械，確保無誤。宜先放定建筑物控制軸線，確定起始樁位點(diǎn)，按一定順序布樁。 （2）調(diào)平好鉆孔工作平臺，保證鉆孔平臺水平并確保牢固，在鉆孔過程中不發(fā)生傾斜位移。粘度控制在16～22秒，發(fā)現(xiàn)不符，及時調(diào)整。 （9）鉆孔中采用輕壓慢鉆，使孔底不全部承受鉆具重力，以避免或減少傾孔、彎孔和擴(kuò)孔現(xiàn)象。對孔徑、孔深、孔斜率進(jìn)行檢查，自測合格后，報監(jiān)理復(fù)測，同意后，開始清孔。保證接頭按50％錯開。 （3）鋼筋籠連接采用單面搭接焊，長度為10d，持證上崗，保證焊縫飽滿，長度滿足規(guī)范要求。 （3）斗內(nèi)灌滿混凝土，剪斷鐵絲，混凝土連續(xù)澆灌。 （4）混凝土頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高出2米，確保設(shè)計(jì)樁頂以上1m內(nèi)混凝土質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。 開鉆前預(yù)先配制好優(yōu)質(zhì)泥漿，用粘土或膨脹土為原料，～。 現(xiàn)場施工記錄確保準(zhǔn)確，每根樁均報現(xiàn)場監(jiān)理工程師予以驗(yàn)收簽字。 保證每根樁成孔質(zhì)量檢測比例達(dá)到規(guī)定要求。 處理方法：施工中應(yīng)嚴(yán)格按要求操作，以防為主，一旦發(fā)生坍孔，找出坍孔原因，采取相應(yīng)措施。 （3）鉆桿、接頭逐個檢查，及時調(diào)正。 落物掉鉆 預(yù)防措施： （1）開鉆前應(yīng)清除孔內(nèi)落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具，可用打撈工具打撈，然后在護(hù)筒口加蓋。 糊鉆 在軟塑粘土層回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，因進(jìn)尺快，鉆渣量大，出漿口堵塞而造成糊鉆。 擴(kuò)孔和縮孔 擴(kuò)孔是孔壁坍塌而造成的結(jié)果，若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴(kuò)孔，鉆孔仍能達(dá)到設(shè)計(jì)深度則不必處理，只是混凝土灌注量大大增加，若因擴(kuò)孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進(jìn)，應(yīng)按坍孔事故處理。 鉆桿折斷 折斷原因： （1）用地質(zhì)或水文地質(zhì)鉆探小孔徑鉆孔的鉆桿來作大孔徑鉆孔樁用，其強(qiáng)度、剛度太小，容易折斷。 預(yù)防和處理： （1）選擇鉆桿直徑和管壁厚度尺寸時，按規(guī)范要求進(jìn)行計(jì)算決定。 （5）如已發(fā)生鉆桿折斷事故，可按前述打撈方法將掉落鉆桿打撈上來。第二節(jié) 土石方開挖施工工藝一、土石方施工概況本工程基礎(chǔ)土石方開挖總量較大，約3000多立方。四、土石方開挖施工施工放線定位，根據(jù)現(xiàn)場軸線控制網(wǎng)以及開挖范圍進(jìn)行施工放線。土方開挖時應(yīng)該密切監(jiān)測基坑變形。六、土石方運(yùn)輸交通策劃運(yùn)土車進(jìn)出場交通策劃：挖土施工階段工地大門設(shè)置1個，位于現(xiàn)場靠主干道側(cè)。各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作完成后即可進(jìn)行土方開挖。根據(jù)滑動跡象設(shè)置觀測點(diǎn)，觀測滑坡體平面位移和沉降變化，并做好記錄。排水管和排水孔之間用碎石濾料填充，外口用粘土封堵。當(dāng)裂縫出現(xiàn)不斷加速發(fā)展并延伸時，必須停止原定施工過程，并立即挖土回填穩(wěn)定坡腳。標(biāo)準(zhǔn)層工藝流程：放線→綁柱、墻筋→支柱、墻?！Я?、板模板→柱混凝土澆筑→綁梁板鋼筋→隱蔽驗(yàn)收→梁、板混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù) 。鋼筋加工要按圖紙及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行制作和驗(yàn)收。將箍筋套在下層伸出的柱主筋之上，然后立柱子筋，柱筋接頭采用直螺紋或綁扎搭接(符合規(guī)范規(guī)定)。平直部分不小于10d，柱保護(hù)層墊塊要綁在主筋外皮上。梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋綁扎前對各方向鋼筋上下位置進(jìn)行統(tǒng)一的合理布置，避免隨意穿插。（3） 電渣壓力焊接頭1)工藝流程：接通焊接電源→～ 引燃→延時或提升再下送→端部和鋼板熔化→迅速頂壓。6) 上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)上夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。輸入回路時間一定參閱焊接參數(shù)。（2）模板及其支架要能保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。（3）模板與混凝土的接觸面應(yīng)涂隔離劑。（1）柱模安裝工藝流程：放線→柱根清理→搭架子→柱模安裝→安柱箍加固→水平欄桿→鎖定→預(yù)檢。3）現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板跨度大于或等于4m時，模板起拱。（1）工藝流程：搭支撐及操作架子→量標(biāo)高→架管，調(diào)整木方→裝梁底?！鷻z查→柱脖模板安裝→梁側(cè)?！簤|塊→調(diào)直加固→檢驗(yàn)（2）根據(jù)建設(shè)單位提供的施工圖 ，結(jié)合工程的自身特點(diǎn)，本工程的樓板模板采用竹模板。第一道距地20cm， 一道立桿上下要垂直。梁的側(cè)模用連系角模，由Ｕ型卡連接，采用幫夾底的方法，梁的兩個底夾自粘膠帶封條。5) 梁模檢驗(yàn)合格后，支板模因本工程板厚不一致，分別按各自板厚調(diào)整標(biāo)高。按規(guī)格和種類分別堆放，使用前刷隔離劑，防止粘模。模板拼縫嚴(yán)密，Ｕ型卡齊全，不得漏漿，對重復(fù)使用的模板，設(shè)專人清理、修整，柱模板支設(shè)后，用經(jīng)緯儀找直，保證柱的垂直度。三、主體混凝土工程(1) 采用現(xiàn)場商品混凝土，塔吊輔助泵送砼至工作面的方法澆筑。(4)驗(yàn)看模板及鋼筋是否符合設(shè)計(jì)要求。澆筑高度超過3m 時采用串筒或溜槽?；炷琳駬v棒能快插慢撥，且不能撬動鋼筋。(5)柱混凝土分層澆筑，每澆筑層的厚度根據(jù)振搗方法，柱、梁、板結(jié)構(gòu)150mm配筋密的結(jié)構(gòu)150mm。插入式振搗器振搗方法，一種是垂直振搗，即振搗棒與混凝土表面垂直；一種是斜向振搗，即振搗棒與表面成40～50176。一般每點(diǎn)振搗時間以20～30秒為宜，應(yīng)視混凝土表面呈現(xiàn)水平，不再下浮、不再出現(xiàn)氣泡，表面浮出灰漿為準(zhǔn)。(9)澆筑柱子混凝土?xí)r，應(yīng)先在底部澆一層3～5cm 的水泥漿或與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿，然后分層澆筑混凝土（每層厚度不超過50cm），分層振搗，一氣灌至施工縫處，中間不得停歇。(11)樓梯段混凝土自下面向上澆筑，先振實(shí)混凝土，達(dá)到踏步位置時，再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上面抹平?；炷帘砻媸展夂?，先在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，氣溫較高天氣，可進(jìn)行不間斷澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)過程設(shè)專人負(fù)責(zé)。（1）準(zhǔn)備工作1)砌體在施工時嚴(yán)格澆水濕潤，當(dāng)天氣干燥炎熱時要提前1天噴水濕潤。始砌時應(yīng)從外墻角及定位砌塊處開始砌筑，墻體的轉(zhuǎn)角和內(nèi)處墻交接處要同時砌筑，嚴(yán)禁內(nèi)外墻分砌，在施工中嚴(yán)禁留直槎，砌體在砌筑時用無齒鋸割半頭磚保證不破壞砌塊的質(zhì)量。4)施工洞口與臨時間斷處：砌體的臨時間斷處采用從墻面砌筑200mm 長的凹凸直槎，,沿墻高每隔600mm 設(shè)2 Φ6 拉結(jié)筋，埋入灰縫中從留槎處標(biāo)算每邊為600mm。在留洞口與柱交接處尺寸小不合模數(shù)采用燒結(jié)普通磚與砌塊混砌。（3）技術(shù)質(zhì)量措施1)材料的檢驗(yàn)水泥：水泥必須具備三證：出廠合格證、進(jìn)場復(fù)試單及生產(chǎn)許可證后方可使用。施工過程控制：在施工中砌體軸線由專職放線員進(jìn)行放線，工長驗(yàn)線合格后方可砌筑。砌體在砌完畢后，嚴(yán)禁剔鑿，更嚴(yán)禁沿墻體在水平方向及斜向剔鑿，以保證砌體的整體性。（2）粘貼時應(yīng)徹底排除與基層之間的空氣，使其粘結(jié)牢固。（6） 接槎應(yīng)粘貼牢固，不松動，卷材搭接應(yīng)符合規(guī)范要求。4 .特殊部位增強(qiáng)處理：（1）增補(bǔ)劑涂膜：聚氨酯涂膜防水材料分甲、乙兩組分，按甲：乙＝1： 的重量比配合攪拌均勻，即可在地面、墻體的管根、伸縮縫、陰陽角部位，均勻涂刷一層聚氨酯涂膜，作為特殊防水薄弱部位的附加層，在管根、陰陽角兩側(cè)涂刷寬度不小于200mm，涂膜固化后即可進(jìn)行下一工序。（2） 卷材粘貼面涂膠：將卷材鋪展在干凈的基層上，用長把滾刷蘸CX－404 膠涂勻，應(yīng)留出搭接部位不涂膠。立即滾壓排氣。4) 接頭外理：卷材搭接的長邊與端頭的短邊100mm 范圍，用丁基膠粘劑，粘結(jié)將甲、乙組分料，按1：1 重量比配合攪拌均勻，用毛刷蘸丁基膠粘劑，涂于搭接卷材的兩個面，待其干燥1530分鐘即可進(jìn)行壓合，擠出空氣，不許有皺折，然后用鐵輥滾壓一遍。抹砂漿的保護(hù)層應(yīng)在卷材鋪貼時，表面涂刷聚氨酯涂膜稀撒石碴，以利保護(hù)砂漿層粘結(jié)。：（1）腳手架所使用工具：腳手管使用外徑為４８mm 的高頻焊接鋼管，材質(zhì)為A3 鋼，鋼管不許使用氣焊電焊切割不許打孔，腳手架節(jié)點(diǎn)連接使用直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件及對接扣件。2) 腳手架的小橫桿，上下步交叉設(shè)置于立桿的不同側(cè)面，立柱的接長用對接扣件，大小橫桿與立柱連接采用直角扣件，剪刀撐和斜撐與立桿和大橫桿的連接，采用旋轉(zhuǎn)扣件，剪刀撐的縱向連接采用旋轉(zhuǎn)扣件，不用對接扣件，所有扣件的緊固都要符和要求，用力矩扳手實(shí)測要達(dá)到40～，安裝扣件時所有扣件的開口都要朝外。2)錨固點(diǎn)的做法：連接桿使用φ48鋼管，長度為1000mm左右，一端用直腳扣件與腳手架內(nèi)側(cè)立桿鎖緊，另一端亦用直角扣件與埋入建筑物結(jié)構(gòu)內(nèi)的一段約40mm的直經(jīng)48銅管扣緊。（3）紙筋在使用前應(yīng)用清水浸透、搗爛。并于主梁及柱混凝土土墻處釘鋼板網(wǎng)一道，要求鋼板網(wǎng)牢固平整。打底掃毛，從上而下進(jìn)行，抹成的灰應(yīng)比兩邊的標(biāo)筋稍厚，然后用刮杠靠住兩邊的標(biāo)筋，由下向上刮平，再用木抹子補(bǔ)灰搓平，門口護(hù)角外包２０mm 水泥砂漿護(hù)角（護(hù)角使用統(tǒng)一工具）。（3）對關(guān)鍵部位要求：由工長及質(zhì)檢員共同把關(guān)檢查。三、樓地面面磚施工:清理基層→刷水泥素漿結(jié)合層→沖筋→裝檔→彈線→鋪磚→撥縫→灌縫→養(yǎng)護(hù)（1）將基層清理干凈，把表面灰漿皮鏟掉、掃凈后均勻?yàn)⑺?然后用掃帚均勻?yàn)⑺嗨貪{（）。瓷磚面層要整間一次鑲鋪連續(xù)操作。（4）廁浴間地面防水層施工時注意保護(hù)，穿樓板的管洞要堵實(shí)并加套管。與墻體固定時，鐵角至窗角的距離不大于180mm，鐵角間距小于600 mm。4)塑鋼框與非不銹鋼緊固件接觸面之間必須做防腐處理；嚴(yán)禁用水泥砂漿作為門窗框與墻體之間的填塞材料。門窗框及墻身上各種進(jìn)戶管線、水落管支架、預(yù)埋件等按設(shè)計(jì)安裝完畢。施工現(xiàn)場環(huán)境溫度和墻體表面溫度在施工后24小時內(nèi)不得低于5℃，風(fēng)力不大于5級。為增加裝飾板與基層及面層的粘結(jié)力，應(yīng)在裝飾板兩面各刷界面劑一道。安裝裝飾板1）標(biāo)準(zhǔn)板規(guī)格尺寸為1200*600，對角線誤差小于2，裝飾板用電熱絲切割器或工具刀切割，尺寸允許偏差為177。4）條粘法：用齒口鏝刀將專用粘結(jié)劑水平方向均勻的抹在裝飾板上，條寬10，厚度10，中距50。7）裝飾板粘上墻后，應(yīng)用2米靠尺壓平操作，保證其平整度及粘貼牢固，板與板之間要擠緊，不得有縫，因切割不直形成的縫隙，用擠塑板條塞入并磨平。按設(shè)計(jì)要求的位置用沖擊鉆鉆孔，孔徑10，鉆入基層墻體深度約為60，固定件錨入基層墻體的深度約為50，以確保牢固可靠。2）打磨后及時將裝飾板碎屑及浮灰用刷子清理干凈。2）將配置好的聚合物砂漿均勻的涂抹在擠塑板上，厚度為2修補(bǔ)孔洞：1）當(dāng)腳手架拆除后，應(yīng)及時對孔洞進(jìn)行修補(bǔ)。3）用濕毛刷將新舊表面不平整處整平，并將孔洞邊緣刷平?；卷?xiàng)目：1)每塊裝飾板與基層面的總粘貼面積為30—50%2)固定件脹塞部分進(jìn)入結(jié)構(gòu)墻體不小于50。 （1）對于表面很平整的大模板混凝土墻面，應(yīng)先清楚因涂刷隔離劑而留下的油污。這幾種材料必須具備。（三）作業(yè)條件　　對涂料有影響的其它土建及水電安裝工程均已施工完畢，并預(yù)先加以覆蓋；室內(nèi)水、暖、電、衛(wèi)設(shè)施及門窗等都需進(jìn)行必要的遮擋。(四)施工工藝施工順序：基層處理、第一遍滿刮膩?zhàn)?、磨光、第二遍滿刮膩?zhàn)印⒛ス?、封底漆、第一遍乳膠漆、磨光、第二遍乳膠漆、清掃。所有微小砂眼及收縮裂縫均需滿刮，以密實(shí)、平整、線角棱邊整齊為度。：第二遍滿刮膩?zhàn)臃椒ㄍ谝槐槟佔(zhàn)樱蟠吮槟佔(zhàn)优c前遍膩?zhàn)庸文ǚ较蚧ハ啻怪?，即?yīng)沿著墻面豎刮，將墻面進(jìn)一步滿刮及打磨平整、光滑為止。：第一遍涂料干后，應(yīng)普遍檢查一遍，如局部有缺陷應(yīng)局部復(fù)補(bǔ)涂料膩?zhàn)右槐?，并用牛角刮刀刮抹，以免損傷涂料漆膜?！　∠ツだ喂獭！　⊥苛系拇娣排c運(yùn)輸應(yīng)按使用說明書的規(guī)定進(jìn)行。3．零配件：。(三) 作業(yè)條件，應(yīng)在現(xiàn)澆砼樓板或預(yù)制砼樓板縫，按射計(jì)要求間距，預(yù)埋φ6~φ10鋼筋混吊桿，射計(jì)無要求時按大龍骨的排列位置預(yù)埋鋼筋吊桿，一般間距為何900~1200mm.，應(yīng)在頂棚的標(biāo)高位置沿墻和柱的四周，砌筑時預(yù)埋防腐木磚，沿墻間距900~1200mm，柱沒每邊應(yīng)埋射木磚兩塊以上。4．安裝大龍骨①．配裝好吊桿螺母。⑤．安裝洞口附加大龍骨，按照圖集相應(yīng)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造設(shè)置連接卡。③．當(dāng)中龍骨長度需多根延續(xù)接長時，用中龍骨連接件 ，在吊掛中龍骨的同時相連，調(diào)直固定。④．當(dāng)采用T型龍骨組成輕鋼骨架時，小龍骨應(yīng)在安裝罩面板時，每裝一塊罩面板先后各裝一根卡擋小龍骨。(五) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).(六) 成品保護(hù),龍骨不準(zhǔn)固定在通風(fēng)管道及其他設(shè)備件上.,罩面板及其他吊頂材料在入場存放、使用過程中應(yīng)嚴(yán)格管理，保證不變形、不受潮、不生銹。(七)應(yīng)注意的質(zhì)量問題：原因在于大龍骨安裝時吊桿調(diào)平不認(rèn)真，造成各吊桿點(diǎn)的標(biāo)高不一致。：施工時注意板塊規(guī)格，拉線找正，安裝固定時保證平正對直。2）沿管跨走向逐一標(biāo)出各節(jié)點(diǎn)中心，實(shí)測各管段長度，繪制實(shí)測小樣，按小樣進(jìn)行管道預(yù)制。斷扣的總長度不得大于全長10%。 8）管段連接后調(diào)直前，必須按施工草圖復(fù)核管徑，甩口方向和變徑位置是否正確。3）水壓試驗(yàn)合格后及時修補(bǔ)管道連接處防腐。(4)質(zhì)量措施 1）鍍鋅管絲頭松緊要適度，上好管件后絲頭應(yīng)外露23扣。5）管道安裝后應(yīng)及時穩(wěn)裝支架，并將臨時支撐或鋼絲清除。斷口應(yīng)平整垂直于軸線，斷面處不得有任何變形，接口處應(yīng)用中號板銼銼成1530176。4）用油刷蘸膠粘劑刷被粘接插口外側(cè)及粘接承口內(nèi)側(cè)時應(yīng)軸向涂刷，動作迅速，涂刷均勻，且涂刷的膠粘劑應(yīng)適量，不得漏涂或涂抹過厚，涂刷膠粘劑時應(yīng)先涂刷承口，后涂刷插口。(3)立管、橫管安裝1)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置固定支架或支撐件后，再進(jìn)行立管吊裝，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時，立管外徑為50mm ，外徑為75mm 及以上的應(yīng)不大于2m。