【正文】 傳欄、鋼筋加工廠、加工車間、木工加工廠。 圍墻 現(xiàn)場(chǎng)采用封閉式管理，整個(gè)工程已砌好圍墻?？沼嗖糠肿鼍G化。 800179。 第三節(jié) 施工用水 整個(gè)工程施工用水量包括生活用水，現(xiàn)場(chǎng)拌和和養(yǎng)生用水及消防用水。 40179。 104/8+179。 N179。 10/8= /秒 消防用水 Q3 按有關(guān)規(guī)定取 Q3=4 升 /秒 工地總用水量計(jì)算 Q1＋ Q2Q3，則取實(shí)際設(shè)計(jì)用水量為 升 /秒。 1000/179。 四、臨時(shí)用電從甲方提供的電源 (變壓器 )引至配電房，進(jìn)入配電房后，再引到各用電區(qū)域，采用電纜埋地方式敷設(shè)主干線。 一、施工段劃分 本工程施工中， ? 以下靜壓樁基礎(chǔ)、承臺(tái)為一個(gè)流水段施工。 (2)、定期按時(shí)召開有業(yè)主、上級(jí)職能監(jiān)督部門、設(shè)計(jì)單位的協(xié)調(diào)會(huì)，解決施工中出現(xiàn)的問題。 (5)、監(jiān)督檢查施工計(jì)劃和工程合同的執(zhí)行情況，使人力、物力、財(cái)力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳調(diào)節(jié)狀態(tài)，保證施工生產(chǎn)正常進(jìn)行。 工種 基礎(chǔ)階段 主體階段 裝修階段 木工 3 50 10 鋼筋工 10 60 6 混凝土工 10 40 10 架工 5 15 10 砌筑工 6 40 10 抹灰工 4 20 60 電焊工 4 6 6 油漆工 40 機(jī)械工 6 6 6 少數(shù)工種 4 4 4 配屬工 4 4 4 第四章 主要工程項(xiàng)目的施工方法 第一節(jié) 靜壓預(yù)制管樁施工方案 靜壓預(yù)制管樁施工方案 第一節(jié) 樁的設(shè)計(jì)要求 樁承臺(tái)編號(hào) 樁（ mm） 承載力（ＫＮ） 參考樁長(zhǎng)（ m） 備 注 ＺＪ－１ 400 1100 19∽ 22 ＺＪ－２ 500 1800 20∽ 25 ＺＪ－２ a 500 1000 24 ＺＪ－３ 500 1800 19∽ 24 ＺＪ－３ a 500 1000 24 ＺＪ－４ 500 1800 14∽ 30 ＺＪ－４ a 500 1000 24 ＺＪ－４ b 500 1000 22 ＺＪ－５ 500 1800 16∽ 31 ＺＪ－６ 500 1000 20∽ 24 ＺＪ－６ a 500 1000 24 ＺＪ－７ 500 1000 22 ＺＪ－８ 500 1000 20∽ 24 ＺＪ－８ 500 1000 20∽ 24 本工程采用靜壓預(yù)應(yīng)力管樁徑 ,樁徑為Ф 400、Ф 500，壁厚為125MM，擬采用 ZYJ500 液壓靜力壓樁，圖中 樁承臺(tái)用 ZJ 表示，Ф 400的管樁要求單樁極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值為 1100KN 樁長(zhǎng)約 1921N 樁，端進(jìn)入到強(qiáng)風(fēng)化巖層 1M，Ф 500 的管樁端承樁要求單樁極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值為 1800KN，樁長(zhǎng)約 1728N 樁，端進(jìn)入到強(qiáng)風(fēng)化巖層 1M。 每次回轉(zhuǎn)角度 :80 行走速度 :前進(jìn) ，后退 升降行程 適應(yīng)樁型 : 方樁： ~ 管樁：Ф 300、Ф 400、Ф 500、Ф 550MM 節(jié)樁長(zhǎng)度： 3M≤ L≤ 12M 液壓系統(tǒng)：額定壓力 28MPA 額定流量 230L/MIN 起重機(jī)部 分 額定壓力 20MPA 額定流量 115L/MIN 電氣系統(tǒng)：功率 2X30+37=97KW 額定電壓 380V 50HZ 額定電流 2X57+70=184A 重量：總重 506T 最大部件 外形尺寸 : 工作長(zhǎng) X 工作寬 X 運(yùn)輸重 = 9．邊樁距離 : 如備置壓邊樁裝置 ,邊樁距離 :長(zhǎng)船 13TF/M2，短船 17F/M2 1起重機(jī) 最大變幅力矩 最大起重量 12TF 最大起升速度 11M/MIN 最大回轉(zhuǎn)速度 3RPM 第二節(jié) 施工 方法 一、工程概況： 本工程基礎(chǔ)采用砼預(yù)制管樁，直徑分別Ф 400、Ф 500。 三、施工部署。 進(jìn)度計(jì)劃。再由這些控制點(diǎn)依次 引出軸線位置，并在兩邊用龍門板樁固定。 場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸?shù)缆蜂佋O(shè)要平整，管樁堆放合理，周圍做好排水系統(tǒng)，保證場(chǎng)地暢通和無積水。我們?cè)跊Q定該工程的壓樁流水時(shí)考慮了樁的供應(yīng)條件，起吊條件，樁架移動(dòng)無妨礙吊機(jī)回旋空間，壓樁擠土對(duì)周圍的影響等因素。 質(zhì)量控制。 (2)、工程施打完畢后，按設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范進(jìn)行垂直荷載實(shí)驗(yàn)。 （ 5）、樁位偏差：樁中心位移容許偏差 ％。 當(dāng)下一節(jié)樁壓到地面 25mm 左右時(shí)，根據(jù)配樁方案進(jìn)行接樁時(shí)，應(yīng)先將樁 管吊起對(duì)位，控制好垂直度。 二、安全保證措施。 4 上班前必須在樁機(jī)各部件及鋼絲繩、 轉(zhuǎn)動(dòng)部分加潤(rùn)滑油，各制動(dòng)部分要靈敏，試機(jī)正常后方能施工。 嚴(yán)禁酒后操作。 三、安全用電組織措施 、審批制度，并建立相應(yīng)的技術(shù)檔案。從臨時(shí)用電工程竣工開始，定期對(duì)臨時(shí)用電工程進(jìn)行檢測(cè)，主要內(nèi)容是：接地電阻值、電氣設(shè)備絕緣電阻值、漏電保護(hù)器動(dòng)作參數(shù)等，以監(jiān)視臨時(shí)用電工程是否安全可靠，并作好檢測(cè)記錄。建筑工程竣工后，臨時(shí)用電工程的拆除應(yīng)有統(tǒng)一的組織和指揮，并須規(guī)定拆除時(shí)間、人員、程序、方法、注意事項(xiàng)和防護(hù)措施等。 。 第二節(jié) 承臺(tái)的施工方法 一、模板工程 因承臺(tái)不抹灰，因此模板要光滑、平整、圓順，接縫處貼膠紙；保證設(shè)計(jì)尺寸，保證不漏漿，保證位置準(zhǔn)確，只有這樣，現(xiàn)澆混凝土的產(chǎn)品才能達(dá)到質(zhì)量要求 ,才能達(dá)到混凝土表面光滑、耐看，外在質(zhì)量好。澆筑混凝土前需設(shè)置馬凳及人行通道和操作平臺(tái)，嚴(yán)禁直接踩踏鋼筋，通道誰打誰拆，澆注混凝土?xí)r，模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋、預(yù)留應(yīng)設(shè)專人值班，如有位移、變形應(yīng)及時(shí)處理，確?；炷临|(zhì)量。隨著混凝土澆筑的推進(jìn)，振動(dòng)器也相應(yīng)的跟進(jìn)，以確保整個(gè)高度混凝土的質(zhì)量。 混凝土澆筑方向 混凝土澆筑方向示 123453003003003003001500 混凝土澆筑方法示意圖 磚模振動(dòng)棒 12345 混凝土振搗方法示意圖 混凝土泌水排除示意圖 第三節(jié) 主體結(jié)構(gòu)施工方法 主體結(jié)構(gòu)施工方法 第一節(jié) 總體安排 采用工程自身分段流水的方法進(jìn)行施工。 二、梁、板模 采用膠合板，自身固定為木墊枋和鋼管背杠。主次梁交接時(shí)，先主梁起 拱，后次梁起拱。 (5)、當(dāng)梁高超過 750mm 時(shí)，梁側(cè)模板要加穿梁螺栓加固，間距＠ 600。100方木＠500對(duì)拉螺栓＠500剛支撐每邊一根50179。10 0方木板鋼管支撐＠15 00掃地桿剪刀撐方木＠30 0 梁模板圖二 1200水平拉桿＠15 00方木斜撐＠60 0鋼管支撐＠12 0070 0 梁高1 30 0350梁寬700施工層樓板膠合模板50 179。支柱排列要考慮設(shè)置施工通道。 (4)、樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。 預(yù)埋 Φ 20 鋼筋牽桿底模斜撐吊木三角支撐鋼支撐 樓梯模板圖 寬度≤ 的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 50%時(shí)方可拆除；跨度在 ~ 之間的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 75%時(shí)方可拆除；寬度大于 的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 100%時(shí)方可拆除 (28 天后 )；如果上一層的梁板混凝土未施工，則該層的梁板底模拆除后應(yīng)加支撐。 第三節(jié) 鋼筋工程 本工程采用Ⅰ級(jí)鋼筋、Ⅱ級(jí)鋼筋，最大直徑Φ 25。 鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。 鋼筋彎鉤或彎曲： (1)、鋼筋彎鉤。鋼筋彎心直徑為 ，平直部分為 3d。箍筋調(diào)整值 ,即為彎鉤增加長(zhǎng)度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。 采用 20＃鐵絲綁扎直徑 12 以上鋼筋， 22＃鐵絲綁扎直徑 10 以下鋼筋。綁扎箍筋時(shí)，鐵線扣要相互成八字形綁扎。 (5)、下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，并與上層梁板筋焊接如圖42，當(dāng)上下層柱截面有變化時(shí)，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準(zhǔn)確。 (3)、板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺(tái)、窗臺(tái)等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，在板根部與端部必須加設(shè)板凳鐵，確保負(fù)筋的有效高度。（ L 一板的中一中跨度）。 C、鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。 (9)、為了保證鋼筋位置的正確，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫＠ 600 予以支撐。擠壓接頭的壓痕道數(shù)應(yīng)符合型式檢驗(yàn)確定的道數(shù)。 (2)、施焊應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)開始打弧，收弧時(shí)弧坑應(yīng)填滿，并向幫條一側(cè)拉出滅弧。 搭接焊 搭接焊只適用于Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼筋的焊接，其制作要點(diǎn)除注意對(duì)鋼筋搭接部位的預(yù)彎 和安裝，應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重合之外，其余則與幫條焊工藝基本相同。交接班搭接要求，以及供需雙方協(xié)調(diào)內(nèi)容，連同施工配合比通知單下起下達(dá)。 攪拌站、澆搗現(xiàn)場(chǎng)和運(yùn)輸車輛之間用對(duì)講機(jī)作為可靠的通訊聯(lián)系手段。坍落度抽檢每車一次；混凝土整車容重檢查每一配合比每天不少于一次。拌料后至卸料前時(shí)間間隔小于 2 小時(shí)，否則攪拌車內(nèi)混凝土不能用于主體結(jié)構(gòu)。 混凝土攪拌的最短時(shí)間根據(jù)施工規(guī)范要求確定，摻有外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。 五、泵送混凝土 泵送工藝 (1)、泵送濕凝土前，先把儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤(rùn)和清 潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或 1:2 水泥砂漿），潤(rùn)滑管道后即可開始泵送混凝土。 (4)、混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時(shí)，需降低泵送速度，泵送暫時(shí)中斷時(shí)，攪拌不應(yīng)停 止。 (6)、泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。 (2)、泵送完畢清理管道時(shí)，采用空氣壓縮機(jī)推動(dòng)清洗球，先安好專用清洗管，再啟動(dòng)空壓機(jī)，漸進(jìn)加壓。 六 、混凝土的澆筑： 澆筑前應(yīng)對(duì)模板澆水濕潤(rùn)，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。 (3)、使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。 (4)、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。 (6)、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补啵?yīng)在已澆筑的混凝土 上初凝前修整完畢?；炷料铝宵c(diǎn)應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行。注意不斷用移動(dòng)標(biāo)志或插桿檢查以控制混凝土板厚度。由于樓梯踏步采用封閉式模板，故在踏步面開門子洞。 澆筑粱板混凝土?xí)r，柱節(jié)點(diǎn)區(qū)同按高強(qiáng)度等級(jí)混凝土施工，分界面在柱邊 500 處如圖 45： 七、混凝土的養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12 小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。 每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)。砂漿強(qiáng)度等級(jí)小于 M5 時(shí)，砂的含泥量不應(yīng)超過 10％。 (2)、砂漿應(yīng)采用機(jī)械拌合，投料順序應(yīng)先投砂、水泥、摻合料后加水。 (2)、磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，均應(yīng)錯(cuò)縫搭接，所有填充墻在互相連接、轉(zhuǎn)角處及與混凝土墻連接處均應(yīng)沿墻高設(shè)置 2Φ6＠ 500 通長(zhǎng)拉結(jié)筋。 (3)、隔墻和填充墻的頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊。所砍的磚或丁磚應(yīng)排在窗口中間、附墻柱（垛）旁或其他不明顯的部位。 (4)、掛線：砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線；砌筑一磚半厚及以上者，必須雙層掛線。操作時(shí)磚塊要放平、跟線 。內(nèi)外墻的轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直搓，其他臨時(shí)間斷處，留搓的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 (7)、門窗過梁為預(yù) 制鋼筋混凝土過梁，在磚墻上的支承長(zhǎng)度不小于 240；當(dāng)支承長(zhǎng)度不足時(shí)，應(yīng)按過梁與柱、墻直接連接處理。 (8)、填充墻墻高≥ 4 米時(shí)，在墻高一半處或門頂，設(shè)一道通長(zhǎng)鋼筋混凝土圈梁。 120磚墩，架空 180（ 240）高，→ 35 厚混凝土預(yù)制板（板內(nèi)配Ф 4200雙向），板縫用 1： 水泥砂漿勾縫，純水泥漿紋口 二、施工要點(diǎn) 清除基層表面的砂漿、碎磚片、塵土、松散混凝土等雜物，基層上的油漬應(yīng)用 510%濃度的火堿水溶液刷洗干凈。 水泥砂漿應(yīng)采用機(jī)械攪拌，攪拌不少于 2min，要求拌合均勻，顏色一致，其稠度不應(yīng)大于 。 凡管道穿屋面時(shí)，屋面留洞孔位置須 檢查核時(shí)后再做防水材料，避免做防水材料后再鑿洞。 第五節(jié) 樓地面工程施工方法 樓地面在裝修前應(yīng)先作一、二層樣板，經(jīng)各監(jiān)理單位認(rèn)可方可大面積施工。在有地漏和坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做泛水和坡度，對(duì)于面積較大的地面，則應(yīng)用水準(zhǔn)儀測(cè)出面層平均厚度然后邊測(cè)標(biāo)高邊做灰餅。操作時(shí)先在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿，比沖筋面略高，然后用刮尺以沖筋為準(zhǔn)刮平、拍實(shí)，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作半徑內(nèi)打磨完后