【正文】 結(jié)構(gòu)方案 19 繪制夾具裝配總圖 24 夾具裝配圖上標(biāo)注尺寸、配合及技術(shù)要求 25總結(jié)與致謝 26參考文獻(xiàn) 27附錄 28 1 零件分析 零件的作用題目所給的零件是 195 柴油機(jī)搖臂軸軸座，是柴油機(jī)的一個(gè)重要零件,直徑為 16 的孔用來(lái)裝搖臂, 孔要求的表面粗糙度和位置精度不是很高，工作時(shí)與軸相配合工作，起支撐作用。圖 搖臂軸座零件圖以下是該零件需要加工的表面以及加工表面之間的相互位置要求：（1），； （2）左端面粗糙度為 ，右端面粗糙度 ，； （3）中心Ф16的孔為10 級(jí)精度，采用基孔制配合，； （4）；（5） 。 2 確定毛坯，繪制毛坯簡(jiǎn)圖 選擇毛坯該零件選取的材料是 HT200，而且此零件外形較為簡(jiǎn)單，又屬于中批生產(chǎn)，若選砂型手工造型生產(chǎn)，則效率低，鑄件質(zhì)量差，也不宜采用費(fèi)用高，生產(chǎn)周期長(zhǎng)的鑄造復(fù)雜形狀毛坯的熔模鑄造，最后由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表28（鑄造制造方法）確定采用砂型機(jī)器造型，它能滿足毛坯質(zhì)量要求?？准白笥覂啥嗣娑疾捎玫酌孀骰鶞?zhǔn)。最后進(jìn)行機(jī)械加工的表面是孔，這時(shí)可有兩種定位夾緊方案。 擬定工藝路線 1. 表面加工方法的確定根據(jù)零件上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度查表和等，確定零件個(gè)表面的加工方法，如表所示。氣門搖桿支座加工工序安排應(yīng)注意兩個(gè)影響精度的因素：（1）氣門搖桿支座的剛度比較低，在外力作用下容易變形；（2）鑄件切削時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大的殘余應(yīng)力，因此在氣門搖桿支座加工工藝過(guò)程中，各主要表面的粗精加工一定要分開(kāi)，且采用批量生產(chǎn)，較少輔助時(shí)間，所以采用工序集中原則。因此，在鑄造成型后增加一道熱處理工序，即時(shí)效處理。表33 機(jī)械加工工藝路線工序號(hào)工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)鑄造人工時(shí)效10檢查毛坯，去毛刺、飛邊20粗銑頂面底面、R10的外側(cè)面30粗銑底面底面、R10的外側(cè)面40精銑底面底面、R10的外側(cè)面50粗銑右端面底面、R10的外側(cè)面60精銑右端面底面、R10的外側(cè)面70粗銑左端面底面、R10的外側(cè)面80精銑左端面底面、R10的外側(cè)面90鉆兩通孔底面、R10的外側(cè)面100去毛刺110鉆通孔底面、R10的外側(cè)面120鏜孔到，孔口倒角245度底面、R10的外側(cè)面130銑軸向槽底面、R10的外側(cè)面140去毛刺，倒角150清洗160終檢170入庫(kù) 加工設(shè)備及工藝裝備的選用機(jī)床和工藝裝備的選擇應(yīng)滿足零件加工工藝的需要和可靠地保證零件加工質(zhì)量的前提下，與生產(chǎn)批量和生產(chǎn)節(jié)拍相適應(yīng)，并應(yīng)優(yōu)先考慮采用標(biāo)準(zhǔn)化的工藝裝備和充分利用現(xiàn)有條件，以降低生產(chǎn)準(zhǔn)備費(fèi)用。零件的生產(chǎn)類型是中批生產(chǎn)，參考《機(jī)械加工制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》毛坯的制造方法及其工藝特點(diǎn)，選擇毛坯制造類型選擇為金屬模機(jī)械砂型鑄造成型。—粗銑右端面，加工余量為，粗銑后再精銑達(dá)到要求的精度。—鉆的通孔，表面粗糙度為，可以一次性加工出來(lái)。 （2）粗鏜加工余量：除精鏜的加工余量剩下的余量都給粗鏜。這里取。因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)應(yīng)該按照調(diào)整法加工方式予確定。（3） 銑削速度 由于本工序采用高速鋼套式面銑刀，、齒數(shù)。確定銑削速度，則 由本工序采用X51型立式銑床，取轉(zhuǎn)速，故實(shí)際銑削速度 當(dāng)時(shí)，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為 （4）基本時(shí)間的計(jì)算該工序的基本時(shí)間為 3. 工序40：精銑底面 （1）背吃刀量 。（2）進(jìn)給量 ，每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，按機(jī)床、工件、夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取。（3）銑削速度 由于本工序采用高速鋼套式面銑刀，、齒數(shù)。確定銑削速度，則 由本工序采用X61臥式銑床，取轉(zhuǎn)速，故實(shí)際銑削速度 當(dāng)時(shí)，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為 （4）基本時(shí)間的計(jì)算該工序的基本時(shí)間為 7. 工序80：精銑左端面 （1）背吃刀量 。 （2）進(jìn)給量，取。 （3）切削速度 由工件材料為HT200、孔mm、高速鋼鉆頭，切削速度，進(jìn)給量。取，則 本工序采用的T68臥式鏜床，取轉(zhuǎn)速，故實(shí)際切削速度為（4）基本時(shí)間的計(jì)算該工序的基本時(shí)間為 時(shí)間定額的計(jì)算 1. 基本時(shí)間的計(jì)算 通過(guò)上述計(jì)算可得： 工序20：粗銑上端面，基本時(shí)間為：。 工序60：精銑右端面，基本時(shí)間為：。 工序110：鉆孔，基本時(shí)間為：。由于氣門搖桿支座的生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，分?jǐn)偟矫總€(gè)工件上的準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間甚微，可忽略不計(jì)；布置工作地時(shí)間是作業(yè)時(shí)間的，休息與生理需要時(shí)間是作業(yè)時(shí)間的，均取為，則各工序的其他時(shí)間可按關(guān)系式計(jì)算，它們分別為：工序20的其他時(shí)間：工序30的其他時(shí)間：工序40的其他時(shí)間：工序50的其他時(shí)間：工序60的其他時(shí)間：工序70的其他時(shí)間：工序80的其他時(shí)間：工序90的其他時(shí)間：工序110的其他時(shí)間：工序120的其他時(shí)間：4. 單件時(shí)間的計(jì)算工序20的單件時(shí)間：工序30的單件時(shí)間：工序40的單件時(shí)間：工序50的單件時(shí)間：工序60的單件時(shí)間：工序70的單件時(shí)間：工序80的單件時(shí)間：工序90的單件時(shí)間：工序110的單件時(shí)間：工序120的單件時(shí)間：將上述零件工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的結(jié)果填入工藝文件。3. 設(shè)計(jì)任務(wù)本夾具主要用來(lái)粗銑上端面，只需保證表面精度，除此之外無(wú)其他特殊要求。從基準(zhǔn)統(tǒng)一原則和定位的穩(wěn)定性、可靠性出發(fā)，選擇底面A為主要定位基準(zhǔn)面，并選擇的外圓表面為另外的定位基準(zhǔn)面。圖 形塊定位方案圖 （3）定位誤差的計(jì)算要保證工件的加工精度，定位誤差必須控制在一定的范圍內(nèi)。針對(duì)中批生產(chǎn)的工藝特征，此夾具選用活動(dòng)手柄壓緊螺釘夾緊機(jī)構(gòu)，壓緊螺釘采用標(biāo)準(zhǔn)元件。采用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)來(lái)進(jìn)行夾緊工件，通過(guò)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)的旋入程度來(lái)達(dá)到適當(dāng)?shù)膴A緊后本夾具即可安全工作。則有。圖 手柄壓緊螺釘夾緊機(jī)構(gòu) 3. 確定對(duì)刀裝置為了能迅速，準(zhǔn)確地確定銑刀與定位元件的位置，銑床夾具應(yīng)設(shè)置安裝對(duì)刀塊。如圖所示。 2. 確定定位元件之間的尺寸與公差 支承板的上表面對(duì)夾具體底面的平行度為；形塊的工作表面對(duì)定位鍵的側(cè)面的平行度為?？偨Y(jié)與致謝 課程設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲，回顧整個(gè)過(guò)程，在老師的指導(dǎo)下，取得了一定的收獲，課程設(shè)計(jì)作為《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》課程的重要環(huán)節(jié)，使理論與實(shí)踐更加接近，加深了理論知識(shí)的理解，強(qiáng)化了生產(chǎn)實(shí)習(xí)中的感性認(rèn)識(shí)。學(xué)會(huì)了查相關(guān)手冊(cè)、選擇使用工藝裝