z5140型立式鉆床說明書-預覽頁
【正文】 r/min機床進給量mm/r鑄 鐵（HB=220）φ50125φ50125高速鋼σb=600Mpa（45）φ40125φ50125σb=900Mpa(15Cr 20Cr)φ32125φ32125σb=1100Mpa20CrMnTiφ28180φ28180注：⑴、為確保機床正常運轉(zhuǎn)，必須在刀具鋒利的條件下工作，如果刀具鈍可能超出機床切削范圍，有可能損壞機床。(2)表中n主軸轉(zhuǎn)速（r/min） s進給量（mm/r） (3)當機床常年處于重負荷狀態(tài)工作時，選用的進給量值應比表中推薦值略小。本機床幾何精度檢驗和工作精度檢驗符合GB/《方柱立式鉆床 精度》檢驗標準的規(guī)定。還應予留一個400300毫米，深300毫米的坑，清潔冷卻液用。圖53 操縱手柄圖表51 操縱手柄明細表編號名稱和用途編號名稱和用途編號名稱和用途1機床電源開關8機動進給控制端蓋15主軸箱升降手柄2主軸正轉(zhuǎn)、停止、反轉(zhuǎn)按鈕9定程切削撞塊16主軸箱夾緊螺栓3鉆孔、攻絲選擇開關10進給結合子離合撞塊17工作臺升降手柄4冷卻泵通斷選擇開關11結合子復位手柄18調(diào)整冷卻液用活栓5主軸變速手柄12主軸進給刻度盤19照明燈開關6進給變速手柄13滾花螺塞20平衡彈簧調(diào)整螺栓7進給主操作手柄14攻絲自動反轉(zhuǎn)撞塊盤、操縱機床時，應注意下列事項：1）、機床在工作前，須先將主軸箱鑲條緊固螺栓16松開，然后把主軸箱調(diào)整到所需位置，鎖緊鑲條使主軸箱緊固在立柱上。禁止反接制動。在進行鉆孔工作或用按鈕操縱主軸正反轉(zhuǎn)時，應將選擇開關3旋轉(zhuǎn)到鉆孔位置；當利用攻絲反轉(zhuǎn)機構進行攻螺紋時應將旋鈕旋轉(zhuǎn)到攻絲位置，反轉(zhuǎn)按鈕能自鎖，實現(xiàn)正常攻絲加工。、機床進給和超越進給：將端蓋8向外拉出，操縱手柄7逆時針旋轉(zhuǎn)20176。在機動進給過程中，若以高于機動進給速度，逆時針回轉(zhuǎn)手柄7，即得到主軸的超越進給。使用這個裝置攻絲時，應首先將鉆孔攻絲選擇開關3旋轉(zhuǎn)到攻絲位置，并使水平軸處于手動狀態(tài)，然后調(diào)整轉(zhuǎn)盤1上的撞塊2和5（圖54，注意有延時）通過操作主操縱手柄7實現(xiàn)，當撞塊2順時針旋轉(zhuǎn)壓合觸頭4時，延時一秒，主軸自動反轉(zhuǎn)實現(xiàn)攻絲定深；當主軸退回到初始位置時，撞塊5壓合觸頭3使主軸由反轉(zhuǎn)經(jīng)過延時變?yōu)檎D(zhuǎn)，以進行再次加工。圖54 攻絲自動反轉(zhuǎn)機構圖、工作臺的升降：通過回轉(zhuǎn)工作臺升降手柄17（圖53）可將工作臺調(diào)整到所需位置。在檢驗及更換刀具時，將主變速手柄轉(zhuǎn)至“0”位，用手回轉(zhuǎn)主軸較為輕便。、退刀：本機床隨機附件中備有專用回轉(zhuǎn)卸刀扳手，將卸刀扳手插入主軸退刀孔的園弧中逆時針回轉(zhuǎn)卸刀扳手，即可輕松地退出主軸錐孔中的刀具。、主軸箱和工作臺的移動：轉(zhuǎn)動手柄15（圖53），通過蝸桿43，蝸輪44可使齒輪45在固定于立柱的齒條46上旋轉(zhuǎn)，使主軸箱升降。齒輪40經(jīng)內(nèi)齒輪42帶動撞塊圓盤，實現(xiàn)攻絲自動反轉(zhuǎn)的控制。45′49″右4176。當主軸抗力達到20000公斤時，結合子必須脫開，當主軸抗力小于16000N時結合子應能正常工作（需要調(diào)整結合子時請和廠家聯(lián)系）。機床的潤滑機床的潤滑部位，潤滑油種類及潤滑周期見圖56及表53所示。主軸箱上蓋上部設有注油孔，旋下螺塞即可注油，注油量以在停車狀態(tài)時油面達到油標高度的一半為準。主軸套筒表面和立柱導軌應每日潤滑。 圖56 潤滑部位圖表53 機床潤滑部位表序號潤滑部位潤滑方式潤滑油種類潤滑處數(shù)潤滑周期1電動機軸承手潤滑1號鈣期潤滑脂2每六個月一次2主軸箱油泵20號機械油1經(jīng)常3工作臺升降絲杠手潤滑20號機械油1每周一次4冷卻泵軸承手潤滑1號鈣期潤滑脂2每三個月一次5主軸軸承手潤滑1號鈣期潤滑脂2每六個月一次6主軸套手潤滑20號機械油1每班（經(jīng)常）機床的滾動軸承機床的滾動軸承分布見圖57；滾動軸承明細表見表54。當SA1置“攻絲”位置時，其4～11接通，7～10和12～23斷開，此時可由攻絲自動反轉(zhuǎn)機構撞塊控制微動開關SQ1，SQ2，實現(xiàn)主軸正轉(zhuǎn)，制動，反轉(zhuǎn)的自動換接。圖58 開關板內(nèi)電氣元件位置圖圖59 開關板外電氣安裝圖
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