名詞解釋(1135)-預(yù)覽頁
【正文】 m2)【平面應(yīng)變狀態(tài)】由于板的厚度方向不能自由變形，即εz=0，根據(jù)虎克定律，εz=1/E[σzν(σx+σy)]=0，固有σz=ν(σx+σy)，這種應(yīng)力狀態(tài)就稱為平面應(yīng)變狀態(tài)?！镜椭芷凇繎?yīng)力高(工作應(yīng)力接近或大于材料的屈服強(qiáng)度) , 應(yīng)力交變頻率低 , 斷裂時應(yīng)力交變次數(shù)少(小于102~105次)的情況下產(chǎn)生的疲勞叫做低周疲勞.【腐蝕疲勞】答：材料或零件在交變應(yīng)力和腐蝕介質(zhì)的共同作用下造成的失效叫做腐蝕疲勞?！靖咧芷凇看穑涸诮蛔冚d荷作用下經(jīng)長時間工作后而發(fā)生的斷裂現(xiàn)象叫做疲勞，高周疲勞是指應(yīng)力較低，應(yīng)力交變頻率較高情況下的疲勞，也就是通常所說的疲勞。在數(shù)值上等于，其值愈大，材料繼續(xù)變形時硬化愈快?！景粮裥?yīng)】答：包辛格效應(yīng)就是指原先經(jīng)過變形，然后在反向加載時彈性極限或屈服強(qiáng)度降低的現(xiàn)象?！酒陂T檻值】在裂紋擴(kuò)展的第一階段中，當(dāng)△K小于某一臨界值△Kth時，疲勞裂紋不擴(kuò)展，△Kth叫作疲勞門檻值。材料常規(guī)力學(xué)性能的五大指標(biāo)為： 屈服強(qiáng)度 、 抗拉強(qiáng)度 、 延伸率 斷面收縮率 、 沖擊功 。影響屈服強(qiáng)度的內(nèi)在因素有： 結(jié)構(gòu)健 、 組織 、 結(jié)構(gòu) 、 原子本性 ；外在因素有： 溫度 、 應(yīng)變速率 、 應(yīng)力狀態(tài) 。單位是GPa。m1/2。無單位。單位：Mpa。【K1】應(yīng)力強(qiáng)度因子，表示裂紋尖端應(yīng)力應(yīng)變場的強(qiáng)弱。單位：Kgf/mm2。無單位。單位為：MPa?m1/2?！睛舠s】蠕變速率，反映材料在一定的應(yīng)力作用下，發(fā)生蠕變的快慢；n為應(yīng)力指數(shù)，n并非完全是材料常數(shù)，隨著溫度的升高，n略有降低；A為常數(shù)；σ為蠕變應(yīng)力。關(guān)系：溫度對二者的影響類似、加載速率所引起的脆性轉(zhuǎn)變溫度的改變一致，二者在低溫下有一定的對應(yīng)關(guān)系。 措施：提高加工硬化指數(shù)。這樣，當(dāng)屈服強(qiáng)度上升到和其解離斷裂抗力相等時，材料就發(fā)生脆斷。3. 提高金屬材料的屈服強(qiáng)度有哪些方法? 試用已學(xué)過的專業(yè)知識就每種方法各舉一例。應(yīng)變越低，載荷作用時間越長，塑性降低得越顯著。【】材料在高溫下的力學(xué)性能特點(diǎn)都是和蠕變過程緊密相連的。隨著溫度的降低與應(yīng)變速率的增高，材料的屈服強(qiáng)度也升高。但在常溫或不太高的溫度下，晶界卻是阻止變形引起材料強(qiáng)化的因素，細(xì)晶粒不僅強(qiáng)度高，塑韌性也好。 一個典型的疲勞斷口總是有疲勞源、疲勞裂紋擴(kuò)展源和最終斷裂區(qū)三部分組成。如滲碳氮化等，其表面強(qiáng)化原理和上述的噴丸、滾壓法是相同的，也是在滲層表面產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力。細(xì)化晶粒對阻止疲勞裂紋的萌生和擴(kuò)展都是有好處的。在零件制造過程中，注意消除磨削和焊接等工藝造成的殘余拉應(yīng)力。（） 一個典型的疲勞斷口總是有疲勞源、疲勞裂紋擴(kuò)展源和最終斷裂區(qū)三部分組成。答：第一種故障主要是材料的剛度（彈性模量）不足，抵抗彈簧變形能力不夠； 改進(jìn)措施：（1）更換彈性模量高的材料；（2）改變材料的截面形狀尺寸。如滲碳氮化等，其表面強(qiáng)化原理和上述的噴丸、滾壓法是相同的，也是在滲層表面產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力。細(xì)化晶粒對阻止疲勞裂紋的萌生和擴(kuò)展都是有好處的。在零件制造過程中，注意消除磨削和焊接等工藝造成的殘余拉應(yīng)力。廠里所規(guī)定的沖擊韌性值是用來檢驗材料的冶金質(zhì)量和熱加工工藝是否正常，而不是作為使用性能或服役性能的指標(biāo)提出?！尽繘_擊韌性是指材料抵抗沖擊載荷作用下斷裂的能力。答：材料M和N的應(yīng)力－應(yīng)變曲線示
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