【正文】 文明施工、科學(xué)管理、經(jīng)濟(jì)效益等全面負(fù)責(zé)，由各類專業(yè)技術(shù)人員組成施工管理層。 3 土建項(xiàng)目副經(jīng)理 1人 全面負(fù)責(zé)本專業(yè)的現(xiàn)場場生產(chǎn)管理等工作。 15 安全文明組：安全員 2人 負(fù)責(zé)工程安全文明施工教育、監(jiān)督、檢查，資料整理收集工作。 本工程總?cè)諝v工期為 15個(gè)月。 貫徹執(zhí)行中華人民共和國建設(shè)部、國家環(huán)境保護(hù)局 及 巴中 市有關(guān)建設(shè)文明工程施工法規(guī)。充分發(fā)揮科技是第一生產(chǎn)力的作用，在工程施工中積極采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備和現(xiàn)代化微機(jī)管理技術(shù)。由于施工場地的限制 ,單位工程流程為： 1＃樓 → 2＃樓→ 3＃樓。室內(nèi)砌筑和土建裝修，除特殊要求外，原則上應(yīng)由下至上逐層進(jìn)行，及早插入裝修，降低裝修高峰期，減少裝修和設(shè)備安裝占用的有效日歷天數(shù)，做到科學(xué)管理，均衡施工。按施工分段以主導(dǎo)工序組織平行流水作業(yè)。主要解決鋼筋、模板、架料及其它材料的 垂直水平運(yùn)輸。 施工資源計(jì)劃（周轉(zhuǎn)材料、勞動(dòng)力需用） 周轉(zhuǎn)材料需用計(jì)劃 鋼管 300 噸 鋼模 4200 平方米 7層 竹膠合 板 6800 平方米 扣件 6 萬個(gè) U型卡 7 萬個(gè) 勞動(dòng)力需用計(jì)劃 砼 工 16名 鋼木工 80名 鋼筋工 60名 16 磚 工 40名 抹灰工 36名 焊 工 4 名 防水 工 6 名 水電 安裝 隊(duì) 1個(gè) 門窗金屬安裝 隊(duì) 1個(gè) 主要機(jī)械設(shè)備計(jì)劃 根據(jù)擬建工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、高度、建筑面積和總工期要求 ,各種機(jī)械設(shè)備計(jì)劃詳表 : 17 各種機(jī)械設(shè)備計(jì)劃詳表 表 序號(hào) 機(jī)械名稱 型號(hào) 數(shù)量 單位 用電功率 備注 1 塔機(jī) QTZ40 3 臺(tái) 2 砼輸送泵 HBT50 1 臺(tái) 70KW 3 砼攪拌站 1 座 35KW 4 灰漿攪拌機(jī) MU200 3 臺(tái) 5 鋼筋調(diào)直機(jī) JQ8 1 臺(tái) 11KW 6 鋼筋切斷機(jī) CJ401 2 臺(tái) 7 鋼筋彎曲機(jī) WJ40 2 臺(tái) 8 交流電焊機(jī) GTZ40B 2 臺(tái) 26KVA 9 平板振動(dòng)器 3 臺(tái) 3． 5KW 10 插入式振動(dòng)器 GT16 8 臺(tái) 2KW 11 木工圓盤鋸 SCT160 2 臺(tái) 12 加壓 水泵 3 臺(tái) 13 砂輪切割機(jī) 2 臺(tái) 18 表 序號(hào) 名稱 用途 單位 1 J2光學(xué)經(jīng)緯儀 定位放線測量 1臺(tái) 2 DZJ3激光垂準(zhǔn)儀 垂直度控制測量 1臺(tái) 3 DS3水準(zhǔn)儀 水平測量 2臺(tái) 4 照相機(jī) 收集圖片資料 1部 5 攝像機(jī) 施工過程錄像 1部 6 40mm*8倍望遠(yuǎn) 鏡 用于安全及細(xì)部觀測 1架 7 對講機(jī) 用于塔吊指揮 4對 8 電話座機(jī)、移動(dòng)電話 用于工作聯(lián)系 12部 關(guān)鍵、特殊工序 本工程的關(guān)鍵工序有 :高層建筑腳手架、高層建筑測量放線、大體積砼 。 19 第 四 章 施工總平面布置 本工程施工平面布置遵照文明施工原則，以不干擾生活區(qū)的正常生活為目的，進(jìn)行合理的施工平面規(guī)劃。 道路 ： 進(jìn)出場道路利用原有道路進(jìn)入施工區(qū)域 。 注：由于本工程現(xiàn)有地面低于設(shè)計(jì)室外地面 46m，故待 業(yè)主完成室長外回填后實(shí)施 臨建工程及主要機(jī)械布置 本工程現(xiàn)場辦公室、保管室、職工住宿、食堂集中 設(shè)置在 建筑空地內(nèi)，其余鋼筋加工、水泥房、河砂、石子、架料堆場、塔機(jī)安裝位置等具體詳見“施工現(xiàn)場平面布置圖”。 定位導(dǎo)線點(diǎn)：應(yīng)不少于三點(diǎn)， 滿足 精度要求。根據(jù)施工方案施工流水段的劃分，內(nèi)控點(diǎn)布置見內(nèi)控點(diǎn)布置圖。具體布置見內(nèi)控點(diǎn)布置圖。 （ 4）高程控制 根據(jù)現(xiàn)場 布置的 高程控制點(diǎn)，將標(biāo)高引測到 各棟 首層，測出 +米線，在 + 8個(gè)標(biāo)記，用經(jīng)過計(jì)量檢驗(yàn)合格的鋼尺向上量取每層的垂直高度，將高程傳遞上去，經(jīng)校核合格后作為上層的 水平控制，并用水準(zhǔn)儀在樓層上測出施工標(biāo)高指導(dǎo)生產(chǎn)。固定人員，標(biāo)尺、水準(zhǔn)儀定期觀測并及時(shí)整理測量結(jié)果。177。 5mm。 沉降觀測時(shí)，同一點(diǎn)讀數(shù)誤差不得超過177。 2．承臺(tái)為雙層配筋時(shí)采用φ 18鋼筋鐵馬支撐。由于砼一次澆筑量大，為保證大體積砼的施工質(zhì)量 ， 除采用商品 砼 外， 承臺(tái)高度大于 1米時(shí)，在承臺(tái)高度 1/2處采用φ 15鋼管 600 過水 、 并 加強(qiáng)砼表面溫度控制和養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)格控制砼澆筑時(shí)內(nèi)、外溫差。應(yīng)嚴(yán)格做好以下幾點(diǎn)： （ 1） 材料：粗骨料采用 16mm內(nèi) 碎石，含泥量不超過 1%；細(xì)骨料采用 本地粗 砂，含泥量不超過 3%，原材料均須實(shí)際抽樣試驗(yàn)。 （ 5） 砼采用分層水平澆筑，每層厚 30cm，上下層間隔時(shí)間不得超過 ，分層澆筑可避免形成施工縫，并使?jié)仓蟮捻艤囟确植急容^均勻。 C，砼表面溫度與環(huán)境溫度差不超過 25176。測溫工作三小時(shí)測一次，測溫工作要持續(xù)到第 10天，經(jīng) 項(xiàng)目 技術(shù) 負(fù)責(zé)人 同意后方可停止。 （ 4）按圖紙和操作 工藝標(biāo)準(zhǔn)向班組進(jìn)行 技術(shù)、 安全交底。 鋼筋接頭 按照設(shè)計(jì)要求，板鋼筋采用綁扎接頭； 梁主筋采用焊接 ，柱、墻縱向鋼筋 直徑大于 12mm的 采用 電渣壓力焊連 接 ，小于 12mm的采用綁扎接頭 。 鋼筋綁扎 分部分項(xiàng)鋼筋綁扎嚴(yán)格執(zhí)行 DB51/。 Ⅱ、畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要 求用粉筆劃箍筋間距線。 ④ 墻、 柱箍筋端頭應(yīng)彎成 135度，平直部分長度不小于 10d（ d為箍筋直徑） 。 ○ 2 .墻支撐：在墻內(nèi)外水平、垂直配筋間設(shè)支撐筋，支撐筋采用Φ141000（雙向）。 Ⅲ、梁、柱、墻外皮齊平時(shí)，梁外側(cè)縱向鋼筋應(yīng)彎折入柱墻主筋內(nèi)側(cè)。 Ⅶ、梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣 50mm處，梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度要符合設(shè)計(jì)要求。 （ 3）板鋼筋綁扎 a、工藝流程 清理模板→模板上畫線→綁扎板受力筋→綁負(fù)彎矩筋。當(dāng)梁底與板底相平時(shí)，板的下部鋼筋伸入梁內(nèi)時(shí)，應(yīng)置于梁下部縱向鋼筋之上。 （ 4）樓梯鋼筋綁扎 a、工藝流程 劃位置線→綁扎梁鋼筋→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋。 模板工程 在鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工中，支模是影響進(jìn)度，保證質(zhì)量的關(guān)鍵工序，是工日數(shù)最多的關(guān)鍵線路。再分別 安裝 兩側(cè)模板與底模拼接，穿對拉螺栓。 模板支 撐 縱橫方向的水平桿間距為 ,用十字扣件與支柱連接牢固 , 立桿 間距 梁 為 1m, 板為 。 （ 2）柱模 a、 安裝 程序 放線→設(shè)置定位基準(zhǔn)→抹 1： 3水泥砂漿支承面→模板分段就位→安裝支撐→調(diào)直糾偏→安裝柱箍→全面檢查校正→柱模 板 固定→清除 墻、柱模內(nèi)雜物，封閉清掃口。柱子支模示意見示意圖。用φ 48 ， 500mm800mm夾一道，下部 1/3范圍 內(nèi)為 500mm，中部為650mm，上部 1/3范圍為 800mm， 沿 墻 水平、垂直方向設(shè) φ 12對拉 桿 按 600固定模板 ， 地下室擋墻模板對拉 桿 設(shè) 1mm厚 30*30止水片。 模板拆除 （ 1）拆模強(qiáng)度 對現(xiàn)澆整體式結(jié)構(gòu)的非承重模板，應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆 模而受損時(shí)，方能拆除，僅承自重荷載的模板應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊達(dá)到施工驗(yàn)收規(guī)范所規(guī)定強(qiáng)度后，方準(zhǔn)拆模；承受上部較大荷載的模板必須在與同條件養(yǎng)護(hù)的砼試塊達(dá)到 100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，方能拆除。 施工準(zhǔn)備 澆筑砼層段的模板、鋼筋、預(yù)埋鐵件及管線等全部安裝完畢，檢查 29 合格符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。 ⑷ 澆筑砼時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修正完好。柱砼一次連續(xù)澆灌高度不宜超過 2m，待砼沉積收縮完成后，再進(jìn)行第二次砼澆灌，要加強(qiáng)柱根部四角砼振搗，防止漏振造成根部結(jié)合不良、棱角殘缺現(xiàn)象出現(xiàn)。 30 ⑶ 樓板砼分段澆筑，隨打隨壓光，砼澆筑方向平行于次梁方向推進(jìn)。 ⑸ 施工縫位 置：沿次梁方向澆筑樓板，原則上梁、板砼一次澆筑不設(shè)施工縫，如遇特殊情況施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間 1/3范圍內(nèi)，施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎，施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。 （ 2）施工縫處理：高層樓梯砼施工縫應(yīng)留置在樓梯段 1/3的部位。 負(fù)一層擋墻砼施工縫的防水處理。施工時(shí)， 結(jié)合實(shí)際和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，先做樣板墻，不合適處邊施工邊改進(jìn)。攪拌時(shí)間不少于 。 ⑵ 水平灰縫厚度不宜小于 10mm，不得大于 15mm，砂漿應(yīng)飽滿橫平豎直，立縫為 10mm用砂漿填平，平立灰縫與墻面平，墻面應(yīng)清潔平整。衛(wèi)生間在樓地面上 300mm高范圍內(nèi)用 同 墻 厚 實(shí)心磚 、 M5水泥砂漿砌筑，以防墻體滲漏水。 ⑹ 各種預(yù)留洞、預(yù)埋件等，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，避免后剔鑿，凡有穿插過加氣砼塊墻體的水 管，應(yīng)嚴(yán)格防止?jié)B漏水。 ⑼ 在墻體內(nèi)敷設(shè)暗管時(shí)只能垂直埋設(shè)，不得水平開槽，敷設(shè)在墻體砂漿達(dá)到強(qiáng)度后進(jìn)行，必須使用切割機(jī)，不得隨意打鑿，管敷設(shè)大樣施工。 (2)膠液配比 A： B＝ 3： 1（質(zhì)量比） (3)配膠、施工 配膠前，應(yīng)將 A、 B兩組分別攪混均勻。將膠液由植筋孔底開始向孔口逐漸裝滿，并緩慢插入鋼筋，再輕輕來回旋轉(zhuǎn)幾次。 (4)使用期 配膠后，膠液即開始慢慢固化。 1KG膠液在室溫下可使用期可 30分鐘。粘有膠的手，先用無水乙醇擦洗，再用肥皂清洗干凈。 本工程主體結(jié)構(gòu)施工 及外裝飾 外架采用 雙排外 爬升 腳手架， 室內(nèi)砌筑和抹灰采用工具式里腳手架。適用、安全使用和拆除。承重鋼絲的直徑≮ ，懸挑槽鋼必須≥ 18a，吊環(huán)采用φ 20元鋼制作。多余鋼絲繩成圈栓好，用鉛絲扎牢，讓其能自由旋轉(zhuǎn)，且不能使旋轉(zhuǎn)受阻。 鋼絲繩表面必須清潔、潤滑。吊欄架底部外側(cè)均設(shè)置 15cm高的擋腳板。 掛吊欄架的承重鋼絲，在屋面上組裝完后，將鋼絲繩穿入手動(dòng)葫蘆內(nèi)。 鋼絲繩旋轉(zhuǎn)應(yīng)力的消除： 鋼絲繩在使用中不同程度存在旋轉(zhuǎn)應(yīng)力現(xiàn)象，在使用過程中，隨時(shí)檢查手動(dòng)葫蘆和鋼絲繩的使用情況，有感覺手動(dòng)葫蘆在手柄搬動(dòng)時(shí)力增加或鋼絲繩起泡，應(yīng)馬上停止上升或下降，在此吊點(diǎn)用付鋼絲保險(xiǎn)繩緊固吊欄架，在該點(diǎn)原鋼絲繩不承受荷載的情況下，將手動(dòng)葫蘆的下降手柄搬動(dòng)幾次，將手動(dòng)葫蘆的松御手柄搖到“松御位置”，讓鋼絲繩自由旋轉(zhuǎn)停止后，重新將手柄搬回到“工作位置”才能使用。 吊欄架降落到指定位置后，用鋼管將其鎖在窗內(nèi)與相鄰吊欄架連接后，方能使用。 （ 2）五級(jí)以上大風(fēng)和大雨不得使用吊 欄架，大風(fēng)和大雨后應(yīng)對吊欄架進(jìn)行全面的檢查，確保安全無誤。 （ 6）鋼絲繩穿過手動(dòng)葫蘆到達(dá)工作位置時(shí)，必須將松御手柄搬到工作狀態(tài)位置上，然后拆掉松御手柄扳手，以點(diǎn)動(dòng)使吊欄架下墜、吊欄架的上升，下降一定要統(tǒng)一，嚴(yán)禁前進(jìn)桿和反向桿同時(shí)進(jìn)行。 卸 料鋼平臺(tái)的制作及搭設(shè) 采用材料： 主梁 [14：自重 167N/m； 次 梁 [12：自重 121N/m； 鋪板采用 50厚木板，自重 400N/m2； 平臺(tái)表面積： m m= m2 計(jì)算主梁 [14： 線荷載計(jì)算： 木鋪板自重： 400N/m2 =600N/m [14槽鋼自重： 167N/m = 施工活荷載： 20xxN/m2 =3500N/m 安全欄自重： 1150N247。 其破斷拉力 F=1700 N/mm2 =80038N。 水泥砂漿面層施工 將樓面層的砂漿、雜物清除干凈。為避免瓜米石面 38 層因面積過大，材料收縮，抗拉能力差而引起的開裂，在門洞口及大于 6米的房間及主梁上均設(shè)玻璃條 分倉，玻璃條頂面即為水泥瓜米石樓面層高度。待 砂 漿接近終凝時(shí)，再用手鐵板進(jìn)行第三遍壓實(shí)收光，抹去第二遍鐵板留下的抹紋印，填補(bǔ)殘留的黑孔（雞眼）