【正文】 設(shè) 和調(diào)平梁模支架，在支架上鋪放梁底模，并使其就位，用扣件與支架連接固定，每根梁底模視其長(zhǎng)短固定不少于三點(diǎn)。 27 起拱應(yīng)在側(cè)模內(nèi)外 扣件 連接前 ,進(jìn)行起拱后再連接側(cè)模內(nèi)外 扣件 ,調(diào)直梁口平直。 c、 梁柱節(jié)點(diǎn)： 梁柱節(jié)點(diǎn)極易出現(xiàn)關(guān)模不嚴(yán)實(shí)，縫隙過(guò)大，引起砼表面蜂窩麻面的質(zhì)量問(wèn)題，因此，應(yīng)對(duì)工人班組進(jìn)行清楚詳細(xì)的技術(shù)交底，并強(qiáng)化管理，嚴(yán)格檢查驗(yàn)收，同時(shí)還要注意該處支模方法，一是要牢固可靠，二是不要因支撐過(guò)度引起接頭處斷面尺寸減小。用φ 48 ， 500mm800mm夾一道，下部 1/3范圍內(nèi)為 500mm，中部為650mm，上部 1/3范圍為 800mm，柱子高度超過(guò) ，柱子中部設(shè)門子模。標(biāo)記高度可比砼地面高 1m，然后據(jù)此找平 墻 模底部，以便立模。 樓梯 支模見大樣圖 。本工程的砼施工， 除墊層及零星砼采用現(xiàn)場(chǎng)拌合外 、其余 均 采 用 予 拌砼 泵送入 模 。 ⑶ 澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及砼凝結(jié)條件確定，一般超過(guò) 2小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。砼自由下落高度大于 2m，砼應(yīng)采用串筒進(jìn)行澆筑。 ⑵ 梁節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處砼時(shí)，用小直徑振搗棒振搗。 ⑷ 澆筑板砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用插入式振搗棒順澆筑方向托拉振搗，并用事先測(cè)定在柱筋上的標(biāo)高拉白線尺量檢查砼厚度，后用長(zhǎng)木抹子抹平，待砼凝結(jié)前收水后，再抹 1— 2遍，防止砼受氣候等影響，表面出現(xiàn)裂縫。待砼縮水凝結(jié)前再壓抹一遍。 b、每次取樣應(yīng)至少留一組標(biāo)準(zhǔn)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件留置組數(shù)，按規(guī)范 GB5020420xx要求執(zhí)行。 （ 2）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙各部位尺寸排磚撂底，使組砌方法合理，便于操作。 5%，宜用機(jī)械攪拌，投料順序?yàn)椋荷啊唷鷵胶狭稀? 砌空心砌塊墻體 ⑴ 組砌方法應(yīng)正確，上、下錯(cuò)縫，交接處咬搓搭 砌掉角嚴(yán)重的不宜使用。如填充墻墻長(zhǎng)≤ 5m時(shí)，墻面與梁拉結(jié)，按設(shè)計(jì)要求結(jié)合實(shí)際施工。構(gòu)造柱砼采用塌落度為 100150MM的細(xì)石砼，澆筑時(shí)在構(gòu)造柱頂部一方留一斜槽，凸出墻面 250300MM，高 250300MM，以便澆筑構(gòu)造柱時(shí)振搗砼施工，待拆除模板后人工將該突出墻面砼剃掉。不準(zhǔn)修磚。 (1)表面處理 對(duì)砼結(jié)構(gòu)預(yù)先按要求鉆孔，并吹去孔內(nèi)的粉塵，按規(guī)定要 求截取鋼筋，園鋼和螺紋均可牢固粘接，要求被植入部分無(wú)油污、無(wú)松散氧化皮和腐蝕層（結(jié)有油表面、可用丙酮除油、對(duì)生銹鋼筋應(yīng)用粗砂布打磨，直至鋼鐵本身露出），被粘孔壁和鋼筋應(yīng)保持基本干凈、干燥、即可施工。膠液可裝入準(zhǔn)備好的大號(hào)塑料注射旬筒內(nèi)，也可用自制的特大號(hào)注射器，還可用帶長(zhǎng)嘴并可擠壓的工具，如油槍等。對(duì)于與地面平行或孔口朝下的植筋孔，注入膠液后，立即用橡皮泥或水泥漿封口，以免膠液流出。溫度高，使用期短；溫度低，使用期長(zhǎng)。 (5)后處理 施工完后，應(yīng)立即用浸有無(wú)水乙醇的棉紗將工具擦洗干凈。地面以上樓面梁采用雙排立桿支撐，間距 1m，樓板下立桿支撐 雙向 間距,橫桿步距 。拆架前施工員應(yīng)對(duì)拆架人進(jìn)行安全 技術(shù)交底，做到架子工程搭設(shè)堅(jiān)固。采用的手動(dòng)葫蘆其允許拉力應(yīng)大于或等于。所采用的鋼絲繩應(yīng)比所需的工作長(zhǎng)度長(zhǎng) 5米，且鋼絲繩尾端離地 1米左右。葫蘆兩端的掛鉤不得有裂紋現(xiàn)象。 吊欄架的搭設(shè)： 吊欄底框和外圍邊框均用槽鋼制作，底框槽鋼橫向間距≯ ，外側(cè)圍欄高 ，內(nèi)側(cè)圍欄高 800。槽鋼挑梁前端掛鉤采用φ 20元鋼焊接，支承截面不得有損壞、磨損現(xiàn)象，掛鉤搭接焊兩端必須繞過(guò)槽鋼頂。 手動(dòng)葫蘆吊欄架的上升： 在提升過(guò)程中，應(yīng)通過(guò)同步搖動(dòng)各手動(dòng)葫蘆，使整個(gè)吊欄架同步平衡上升，到達(dá)使用高度后，將吊欄架用鋼管鎖在窗洞口，并將各吊欄架連成一個(gè)整體，用蝦扣鎖死在付鋼絲保險(xiǎn)繩上，在吊欄架無(wú)晃動(dòng)的情況下才能投入使用，嚴(yán)禁幾個(gè)吊欄架連成整體上升。 同步搖動(dòng)手動(dòng)葫蘆上的倒退手柄后，使吊欄平衡地降到要求高度。 安全注意事項(xiàng)： （ 1）在使用過(guò)程中，必須嚴(yán)格控制荷載，操作人員、材料應(yīng)分布均勻，不得集中在一處，并保持吊欄架平衡，不得夜班違章作業(yè)。 （ 5）吊欄架內(nèi)的材料運(yùn)輸及操作人員上下吊欄架應(yīng)通過(guò)窗口進(jìn)行。 （ 8）手動(dòng)葫蘆吊欄架拆降前，必須對(duì)所施工部分的質(zhì)量進(jìn)行檢查，并經(jīng)施工負(fù)責(zé)人同意后方能進(jìn)行。查表得鋼絲繩的公稱抗拉強(qiáng)度為 1700N/mm2， 6 24鋼絲繩的換算系數(shù)為 。 鋼平臺(tái)制作及搭設(shè)詳圖詳示意圖。鋪抹水泥瓜米石之前，均應(yīng)刷水泥素漿結(jié)合層于結(jié)構(gòu)層上。在壓實(shí)抹平過(guò)程中，要用 2米硬尺枋進(jìn)行檢查、修補(bǔ)，達(dá)到平整度的要求。為不使表面損壞，在其表面應(yīng)鋪砂灑水養(yǎng)護(hù)，灑水次數(shù)以保持表面鋪砂。使表面達(dá)到密實(shí)、光滑、無(wú)抹紋印即可。水泥 砂 漿壓至表面充分泛漿，用手鐵板抹平。對(duì)要施工的樓面提前一天澆水沖洗，使基層濕透，但不得有積水。 鋼平臺(tái)恒、活載計(jì)算： 槽鋼 14重： 2根 167N/m= 1根 167N/m= 槽鋼 12重： 3根 121N/m= 安全欄重： 1150N 木板重： 400N/m2 =3600N 施工活荷載： 20xxN/m2 =18000N 受力點(diǎn)支座反力 P=247。 = 則荷載設(shè)計(jì)值： 4419N/m [14槽鋼跨中彎矩為： M=1/8ql2 =1/8 4419N/m ()2 = 查得 [14槽鋼的截面抵抗矩為 Wn= ， 抗壓設(shè)計(jì)強(qiáng)度 215N/mm2 Wnf=87100 mm2 215N/ mm2 = 故 M=Wnf= 計(jì)算次梁 [12： 木鋪板自重： 400N/m2 =576N/m 37 [12槽鋼自重： 121N/m = 施工活荷載： 20xxN/m2 =3360N/m 則荷載設(shè)計(jì)值： [12槽鋼跨中彎矩為： M=1/8ql2 =1/8 ()2 = 查得 [12槽鋼的截面抵抗矩為 Wn= ， 抗壓設(shè)計(jì)強(qiáng)度 215N/mm2 Wnf=57700mm2 215N/ mm2 = 故 M=Wnf= 鋼絲繩驗(yàn)算： 平臺(tái)每個(gè)側(cè)面采用兩道 6 24直徑為 13mm的鋼絲繩，現(xiàn)僅就最前端 一根受力作計(jì)算。 （ 7）手動(dòng)葫蘆吊欄架的使用期間，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)檢 查、維護(hù)、保養(yǎng)，防止手動(dòng)葫蘆內(nèi)積垢、阻塞等現(xiàn)象。 （ 3）需檢修時(shí)，檢修人數(shù)不超過(guò) 3人，所帶設(shè)備及人員等荷載總和不超過(guò)規(guī)定荷載，檢修人員必須栓安全帶固定在可靠的部位。 安全使用手動(dòng)葫蘆吊欄架： 吊欄架的操作人員上崗前必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)集中交底學(xué)習(xí)。 下降操作程序： 下降前先將付鋼絲放緊一個(gè)工作行程，然后鎖死，再解開窗內(nèi)和相鄰的拉結(jié)鋼管。完畢后拆掉手動(dòng)葫蘆的松御搬手（松御搬手的位置是在工作狀態(tài)下），穿鋼絲時(shí)將松御搬手向“松御位置”搬動(dòng)到位，如在穿鋼絲時(shí)有障礙，可稍搬動(dòng)幾次反向桿，使內(nèi)部機(jī)蕊擺動(dòng)到合適的位置，鋼絲繩即可順利穿過(guò)。吊欄架內(nèi)用 5cm厚木板滿鋪?zhàn)鳛槟_手板，并用 12鉛絲綁牢于槽鋼底座上。不允許有斷絲、壓扁、回散和鼓泡現(xiàn)象。 和鋼絲繩的選配要求： 手動(dòng)葫蘆外形不得有變形、損壞，以確保內(nèi)部機(jī)械不至失靈。采用的槽鋼、 園 鋼嚴(yán)重銹蝕者均不得使用在本工程上。 吊欄架的安裝 吊欄架采用 [10槽鋼焊接而成，材質(zhì)必須符合質(zhì)量要求，應(yīng)有合格證書，符合 JGJ2285中的有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁、裂縫者均不能用在本吊欄架上。 外 爬升 腳手架 專項(xiàng)方案另行報(bào)送 。在凝膠后可去掉封口膩?zhàn)?，并撒上干水泥粉，以保持和砼一樣的顏色。環(huán)境溫度有 300 C以上時(shí)， 1KG膠液使用期為 20分鐘，環(huán)境溫度在 100 C以下時(shí)， 6小時(shí)表干， 14天達(dá)到檢測(cè)強(qiáng)度。溫度升高，固化速度變快， 因此應(yīng)迅速調(diào)膠，立即注膠施工粘接， 在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)將調(diào)好的膠用完。觀察是否缺膠。攪膠和取膠工具 A、 B應(yīng)分開，不可混用。 (10) 砌筑空心砌塊墻體時(shí)，墻體預(yù)埋件及洞口應(yīng)預(yù)埋預(yù)留，不得在已砌好的墻體中打洞，所有埋入墻體中的各種鐵件均應(yīng)作防銹處理。 ⑺ 砌體的轉(zhuǎn)角及交接處要同時(shí)砌筑，不得留直槎，斜槎（踏槎）的高度不大于 。 ⑷ 按規(guī)范要求高度大于 4米時(shí)設(shè)通長(zhǎng)鋼筋砼帶， 60厚，配 2φ 8縱筋，橫向短筋由φ 300，如兼做門窗過(guò)梁時(shí)斷面加高 120厚，配 2φ 12，φ200，其砼標(biāo)號(hào)為 C20，拉結(jié)筋、構(gòu)造柱等具體做法按結(jié)施說(shuō)明要求施工。 ⑶ 在樓面上先砌實(shí)心磚，如填充墻墻長(zhǎng)≥ 5m時(shí)，中間應(yīng)設(shè)構(gòu)造柱，砌至梁或樓板下按磚排列情況砌 13層實(shí)心磚斜砌逐塊敲緊擠實(shí)。砂漿應(yīng)隨拌隨用，一般在拌合后 34h內(nèi)用完，嚴(yán)禁用過(guò)夜砂漿。 拌制砂漿： （ 1）砌體應(yīng)采用設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度等級(jí)砂漿，配合比應(yīng)用重量比，計(jì)量精度為：水泥177。 31 為保證擋墻砼的施工質(zhì)量，確保不滲漏以及合理的施工，擋墻按設(shè)計(jì)要求設(shè)置施工縫，安裝 遇水膨脹橡膠止水帶 。 砼養(yǎng)護(hù) 砼澆筑完畢后，應(yīng)在 12小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)保持砼有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)為準(zhǔn)，養(yǎng)護(hù)期一般不小于 7晝夜，有抗?jié)B要求的不小于 14晝夜。 ⑹ 施工縫處須待已澆砼的抗壓強(qiáng)度不小于 ，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑前，施工縫砼表面應(yīng)鑿毛，剔除石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑砼，細(xì)致操作振實(shí)，使新舊砼緊密結(jié)合。施工時(shí)，設(shè)馬凳及人行通道和操作平臺(tái)，嚴(yán)禁直接踏踩鋼筋，通道隨打隨拆。 ⑶ 澆筑完后，應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。 柱砼澆筑 ⑴ 柱澆筑前底部應(yīng)先填以 5— 10cm厚與砼配合比相同的砂漿，柱砼應(yīng)分層振搗，每層厚度不大于 50cm，振搗棒不得觸 動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲模板。 砼澆筑程序 現(xiàn)場(chǎng)攪拌 → 塔吊吊運(yùn)至澆筑地點(diǎn) → 振搗密實(shí) → 表面收光 → 養(yǎng)護(hù) 砼澆筑與振搗的一般技術(shù) ⑴ 砼澆筑時(shí)應(yīng)分段分層連續(xù)澆筑進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部份長(zhǎng)度的 ，最大不得超過(guò)50cm。 （ 2）拆模順序 模板拆除的順序，應(yīng)采取先 安裝 的后拆，后 安裝 的先拆，先拆非承重模，后拆承重模，先拆側(cè)模后拆底模和自上而下的拆模順序。 墻模支模見示意圖。 （ 3） 剪力墻、短肢墻模 及 地下室擋墻 a、 支模程序： 放線→ 設(shè)置定位基準(zhǔn)→抹砂漿支承面→安放預(yù)埋件→就位 安裝一側(cè) 模板→安裝支撐→安裝門窗洞模板插入對(duì)拉 桿 及套管→就位 安裝 另側(cè)模板及支撐→調(diào)整模板位置→緊固對(duì)拉 桿 →固定支撐→檢查校正→連接相鄰墻模板。 b、施工方法 柱模板放線，用 激光垂準(zhǔn)儀 從下層向 轉(zhuǎn)移 至 上層， 用光學(xué)經(jīng)緯儀 測(cè)放 控制 軸線， 經(jīng)復(fù)測(cè)合格后 彈 放 模板控制線；柱模板的標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀將相鄰的水準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)標(biāo)志轉(zhuǎn)移到柱鋼筋上，在鋼筋上做上明顯的標(biāo)記。 支架搭設(shè)要求立桿垂直、縱橫成行、扣件擰緊適度。并設(shè)斜撐固定，然后按設(shè)計(jì)要求起拱，在復(fù)查梁板位置標(biāo)高尺寸無(wú)誤后，再進(jìn)行下道工序。模板的配 制 采取 同層墻、 柱與梁 、 板模 同時(shí) 支模的方式，先支 梁 、 板模 ，再支 墻、 柱 模板。 b、施工方法 Ⅰ、在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。 Ⅳ、綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎），如板為雙層鋼筋 或 設(shè)有負(fù)筋，兩層筋之間加鋼筋馬凳， 當(dāng)板厚 200時(shí) 用φ 16按 1000設(shè)置 , 當(dāng)板厚 300時(shí)用φ 18按 1000設(shè)置，當(dāng)板厚 120時(shí)用φ 14按 1000設(shè) 26 置， 以確保上部鋼筋的位置， 上部 負(fù)彎矩鋼筋每 組增設(shè) 3根同規(guī)格的通長(zhǎng)連接鋼筋并對(duì)每 個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。 b、施工方法 Ⅰ、清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。 Ⅷ、在主次梁受力筋下均應(yīng)墊塊，保證保護(hù)層的厚度，受力筋為 雙排 或多排 時(shí) ，采 用 主筋同規(guī)格的 短鋼筋按 1000墊在兩層鋼筋之間 ，見附圖 3，長(zhǎng)度為梁寬減保護(hù)層。 Ⅳ、 框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)中心線的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求，框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)同錨固長(zhǎng)度也符合設(shè)計(jì)要求。 （ 2）梁鋼筋綁扎 a、工藝流程 畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→ 穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。 ⑤ 墻、 柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度和加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。 Ⅲ、 墻、 柱箍筋綁扎： ①按已劃好箍筋位置線，將已套好箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。柱 、 墻鋼筋在就位處綁扎，梁、板鋼筋在底模上綁扎。墻、柱鋼筋 層層焊接。 （ 5）鋼筋配料表由專人編制， 項(xiàng) 目 技術(shù)負(fù)責(zé)人 審核。 主體現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工 鋼筋工程 施工準(zhǔn)備 （ 1）檢查鋼筋是否有出廠合格證明和復(fù)檢報(bào)告。C。 （ 6） 為保證振搗密實(shí)和防止漏振，操作工人在進(jìn)行振搗時(shí)，應(yīng)有施工員在場(chǎng)控制。 （ 2） 原材料及外加劑配合比要準(zhǔn)確，施工前先 由 實(shí)驗(yàn)室 進(jìn)行