【正文】 第一線 ；并積極協(xié)助建設(shè)、監(jiān)理單位組織各項設(shè)計交底工作。 ? 對施工人員進行安全技術(shù)總交底 ，并針對各專業(yè)人員進行各專業(yè)安全技術(shù)交底。 ? 開挖好攪拌樁及降水溝槽。 ② 物資進場：根據(jù)確定的進貨渠道和物資進場計劃，合理組織資料和運輸機械，保證各種物資按計劃進入施工現(xiàn)場。管理組織結(jié)構(gòu)設(shè)置如下圖所示： 項目組織管理結(jié)構(gòu)圖 項 目 經(jīng) 理 項目副經(jīng)理 項目工程師 質(zhì) 檢 員 施 工 員 安 全 員 材 料 員 三軸攪拌樁組 雙軸攪拌樁組 插型鋼立柱組 降水班組 壓頂圍檁組 鋼支撐組 土方開挖組 項目主要管理人員配置 項目部將選派業(yè)務(wù)素質(zhì)高的工程技術(shù)人員和施工熟練的施工管理人員 ，保證主要管理人員和特殊工種均持證上崗。 質(zhì) 檢 員 1 工程質(zhì)量、工序檢驗、質(zhì)量驗收和評定等。 資 料 員 1 施工原始記錄的整理匯總，竣工資料的匯總整理編制工作。 主要工作量清單 主要工作量清單 序號 名稱 項目特征 單位 工程量 1 雙軸攪拌樁 Φ 700 雙軸攪拌樁，水泥摻入 13% m3 2 三軸攪拌樁 Φ 650 三軸攪拌樁，水泥摻入 20% m3 3 插 H 型鋼 H500 300 11 18 型鋼 噸 4 型鋼立柱 H400 400 13 21 型鋼 噸 5 鋼支撐 ?609*16 鋼管 噸 6 鋼連桿 H400 400 13 21 型鋼 噸 14 7 壓頂 C20 砼 m3 8 砼圍檁 C30 砼 m3 9 輕型井點 套 8 10 鋼筋 各種規(guī)格 噸 11 模板 各種規(guī)格 m2 12 砼傳力帶 C30 砼 m3 13 黃沙回填 m3 主要材料供給 材料供 應(yīng)計劃表 水泥現(xiàn)場存放 3 天需用量，然后每天根據(jù)施工進度及時調(diào)運進場。16 鋼筋 圈梁 噸 9 216。 ②攪拌樁施工 準(zhǔn)備安排 1 臺雙軸攪拌樁機和 1 臺三軸攪拌樁機施工 ，排除其它不可見因素影響，攪拌樁預(yù)計 15 天完成 。 ⑥支撐施工 有效工期 7 天可完成。（詳見施工總進度計劃表） 工期 保證措施 工期目標(biāo)為：在業(yè)主要求的工期內(nèi)完成本工程，為達到此目標(biāo)，采取如下措施。放樣定線后作好測量技術(shù)復(fù)核單，交由總包、監(jiān)理單位復(fù)核合格后進行下一道工序。 17 定位型鋼示意圖溝槽定位型鋼溝槽定位型鋼定位槽鋼溝槽溝槽 三 軸 Φ 650mm攪拌樁孔位定位 三軸 Φ 650mm 攪拌樁的三軸中心間距為 450mm+450mm， 根據(jù)這個尺寸在平行 H 型鋼表面用紅漆劃線定位。 水泥土配合比 特別說明：水泥漿液配比須根據(jù)現(xiàn) 場試驗進行修正，參考配比范圍為： 水泥∶水＝ 1∶ 根據(jù)圍護施工的特點 , 水泥土配比的技術(shù)要求如下 : ?設(shè)計合理的水泥漿液及水灰比，使其確保水泥土強度的同時，在插入型鋼及槽鋼時，盡量使型鋼及槽鋼靠自重插入。 ?水泥土在型鋼起拔后能夠自立不塌，便于充填孔隙。將配制好的水泥漿送入貯漿桶內(nèi)備用。攪拌樁用雙頭同時注漿，三軸水泥土攪拌樁水泥摻量為 20％ ，水灰比均為 ，計算注漿流量如下： 水泥摻量為 20％ ：每米樁長水泥用量為： 1m （截面） 18KN/m3 20％ ＝ ；每米樁長用水量為 ＝ ，水灰比為 其漿液泥漿比重為 ，樁體所用總漿量為： （ +） /＝ 439L；每米樁攪拌總時間為 1+＝ ，所以注漿流量 為 439L/＝ 258L/min。參見以下圖所示： 21 施工時間 ①下沉攪拌注漿約約 1m/min 深 度 ③提升攪拌注漿約 ～ /min ②樁底部 1m 處重復(fù)攪拌 SMW 工法圍護樁鉆進攪 拌關(guān)系圖表 清洗、移位 將集料斗中加入適量清水，開啟灰漿泵，清洗壓漿管道及其它所用機具，然后移位再進行下一根樁的施工。 型鋼加工制作 型鋼的加工制作首先必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范》（ GB50205— 20xx）的要求和設(shè)計要求；考慮作為臨時結(jié)構(gòu)，尚須符合以下要求： ?焊接 H型鋼截面高度 500mm 的公差下限為 5mm； 22 ?翼緣傾斜允差在規(guī)范之外增加 2mm； ?工廠采用 CO2自動焊，角焊縫高度為 6mm；現(xiàn)場對接焊縫必須開剖口焊透；全部焊縫質(zhì)量等級均須達到二級。 ，型鋼表面潮濕，先用抹布擦干其表面后涂刷減摩劑。 ，埋設(shè)在梁中的 H型鋼部分必須用 10mm 厚泡沫塑料片包裹好。型鋼的接長其焊接部位應(yīng)按設(shè)計規(guī)定在內(nèi)力較小截面處。 裝好吊具及固定鉤，然后用 50 噸吊機起吊 H 型鋼，用線錘校核其垂直度。 ， 插入長度、垂直度偏差、型鋼標(biāo)高和插入平面位置等檢驗標(biāo)準(zhǔn)詳見下表所示。（視工程進度等要求，） H型鋼拔除 1）拔除型鋼時，具體應(yīng)與總包等相關(guān)單位協(xié) 商落實。 ，我司將按順序起拔，拔出的型鋼一部分堆在基坑邊上，一部分堆放在基坑平面上。待第二次起拔時，吊車須用鋼絲繩穿入 H型鋼上部的圓孔吊住 H型鋼。 孔隙填充 為減小拔出 H 型鋼后其空隙對周圍道路等建筑物的影響，按照設(shè)計要求，拔出 H 型鋼后即采用灌漿措施進行填充；根據(jù)拔型鋼后的監(jiān)測情況，如變形較大，可進行調(diào)整型鋼拔除流程。 攪拌樁施工 根據(jù)我項目部的施工經(jīng)驗和設(shè)計院提供的設(shè)計圖紙 ， 本工程擬采用二次噴漿三次攪拌的施工工藝： 25 其成樁工序包括測量定位、預(yù)攪下沉、提升注漿攪拌等多個循環(huán)環(huán)節(jié)，相鄰兩樁中心距按設(shè)計需要確定。 ? 引啟程系統(tǒng)，并在場地內(nèi)不易破壞處設(shè)置標(biāo)志，確保攪拌樁的入土深度和樁頂標(biāo)高。 ? 采用水平尺校正基座，保持基座水平，保證樁機“平穩(wěn)、周正”。 ? 如遇較硬地層下沉速度過慢時，可通過中心管壓入少量稀漿，潤濕土體，加快下 沉。 ? 攪拌好的水泥漿停置時間不得過長，超過 2h 后應(yīng)降低強度使用。 ? 第二次注漿提升攪拌：下沉至設(shè)計樁底標(biāo)高后，開始送漿，開正轉(zhuǎn)攪拌 20～ 30s 后，以 。 漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)定配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須 27 攪拌 30 秒再倒入存漿桶。 施工過程控制 施工中應(yīng)對每根樁進行質(zhì)量檢查和做好施工記錄。搭接寬度不小于 200mm。 確保加固強度，確保加固體均勻一致，攪拌樁壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管道不能發(fā)生堵塞。 攪拌樁之間的搭接時間間隔應(yīng)控制在 10 小時以內(nèi)。 水泥摻量控制： 根據(jù)設(shè)計要求本采 用雙軸攪拌樁單樁面積為 平方米，水灰比為 。 現(xiàn)場攪拌水泥漿的漿桶直徑為 1000，根據(jù)以上得出的水泥和水的用量。 安全保證措施 ①安裝設(shè)備爬高時必須系好安全帶； ②設(shè)備安裝完成后，必須請專業(yè)檢測單位進行樁機檢測。（以設(shè)計要求為準(zhǔn)。 施工準(zhǔn)備 。 ，并按照設(shè)計要求及技術(shù)規(guī)范、規(guī)程局部設(shè)置加筋板。 （ 2）、進場的鋼筋必須持有質(zhì)保書（即出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單），由專人根據(jù)實際使用情況抽取鋼筋原材料試件、焊接接頭及時送試驗室對試件進行力學(xué)性能試驗；經(jīng)試驗合格后，方可投入使用。 （ 6）、鋼筋保護層采用自制砂漿墊塊，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的厚度事先采用 1∶ 2 砂漿做好帶鐵絲的墊塊（水泥采用普 ）。砼的運輸車輛設(shè)專人指揮管理，加強現(xiàn)場調(diào)度。 （ 7）、混凝土澆搗的過程控制要點 a、砼的澆搗主要采取插入式 振動棒搗固，振動器的操作要做到“快插慢拔”。 鋼支撐施工 鋼支撐形成的原則 （ 1） .先支撐后挖土原則，可以先開挖支撐溝槽施工鋼支撐； （ 2） .先形成體系后受力原則； （ 3） .先節(jié)點可靠后受力原則； （ 4） .支撐受力端的混凝土達到設(shè)計強度后受力原則。 鋼筋混凝土圈梁活絡(luò)端頭油馬達609鋼 管千斤頂塞鐵說明:將千斤頂放入活絡(luò)頭內(nèi)頂伸, 頂至活絡(luò)頭上的塞鐵松動,抽出塞鐵后, 撤出千斤頂即可釋放鋼支撐預(yù)應(yīng)力. 鋼支撐拆除施工方法 鋼支撐拆除條件 （ 1）地下室基礎(chǔ)底板、地下室墻板和傳力帶混凝土強度達到設(shè)計要求； （ 2）具備鋼支撐拆除的施工操作面和通道； Ф 609 16 鋼管支撐的 拆除方法 （ 1）解除鋼支撐的預(yù)應(yīng)力： 鋼管支撐的預(yù)應(yīng)力解除是通過活絡(luò)頭的伸縮完成的，方法是將千斤頂放入活絡(luò)頭內(nèi)將活絡(luò)頭頂伸至塞鐵松動，然后抽出塞鐵，而后收縮活絡(luò)頭即可解除預(yù)應(yīng)力。基坑邊布置 6 套固定輕型井點降水，基坑中間設(shè)置2 套臨時輕型井點降水。 輕型井點施工工藝流程為： 定位放線 → 溝槽開挖、清障 → 鋪設(shè)總管 → 成孔 → 安裝井點管 → 填砂礫濾料 → 上部密封→ 管路 連接 → 安裝抽水設(shè)備和集水、排水管 → 真空泵排氣 → 離心泵抽水 → 觀測 輕型井點降水剖面圖： 井點管剖面圖排水總管封口粘性土φ 48 井點管 ~ 濾水管濾水砂層基坑底標(biāo)高自然地面標(biāo)高1. 50 施工方法 井點管埋設(shè) 根據(jù)建設(shè)單位提供的測量控制點，測量放線確定井點位置，然后在井位先挖一個小土坑，深大約 500mm，以便于沖擊孔時集水、埋管時灌砂，并用水溝將小坑與集水坑連接，以便排泄多余水。 鑿孔沖擊管上下移動時應(yīng)保持垂直，這樣才能使井點降水井壁保持垂直，若在鑿孔時遇到較大的 石塊和磚塊，會出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象，此時成孔的直徑也應(yīng)盡量保持上下一致。填砂厚度要均勻，速度要快，填砂中途不得中斷，以防孔壁塌土。應(yīng)逐根進行清洗，避免出現(xiàn) 死井 。 檢查管路 檢查集水 下管與井點管連接的膠管的各個接頭在試抽水時是否有漏氣現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)這種情況應(yīng)重新連接或用油膩子堵塞，重