【正文】 效果。 1. 風(fēng)管施工流程圖 施工準(zhǔn)備 加工定單 法蘭制作 風(fēng)管檢查和測(cè)試 空調(diào)機(jī)組、風(fēng)機(jī)等設(shè)備安裝 風(fēng)平衡調(diào)整和測(cè)試 安裝作業(yè)書 材料檢查、風(fēng)管預(yù)成型 支吊架預(yù)制 風(fēng)管成型 風(fēng)管安裝 保溫 風(fēng)口、百葉、隔柵及散流板安裝 風(fēng)管標(biāo)識(shí) 空吹、潔凈室清潔 高效過濾器檢漏、安裝 施工組織設(shè)計(jì) 第 26 頁(yè) 共 152 頁(yè) 金屬風(fēng)管制作 本道工序關(guān)鍵是保證風(fēng)管嚴(yán)密性。板材劃線后，要進(jìn)行下料前的復(fù)核，檢查方法為尺量檢查。 5) 風(fēng)管內(nèi)部或外部不允許采用金屬固定或支撐等，否則如果風(fēng)管中若出現(xiàn)水蒸汽的話，會(huì)產(chǎn)生電 – 化學(xué)反應(yīng)。 所有接縫均需打密封膠。管口平面度的允許偏差為 2mm，矩形風(fēng)管兩條對(duì)角線長(zhǎng)度之差不應(yīng)大于 3mm；圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于 2mm。 檢查方法：尺量、觀察檢查。 13)風(fēng)管的加固可采角鋼外加固 ，嚴(yán)禁使用 管內(nèi)支撐形式；角鋼加固 框 的加固，應(yīng)排列整齊、均勻?qū)ΨQ，其高度應(yīng)小于或等于風(fēng)管的法蘭寬度。 風(fēng)管系統(tǒng)安裝 ? 風(fēng)管吊架制作，安裝 1) 吊架安裝前應(yīng)對(duì)風(fēng)管安裝位置進(jìn)行系統(tǒng)測(cè)量確認(rèn)，建筑軸線和50 線作為基準(zhǔn)線，據(jù)以確定標(biāo)高和風(fēng)管中心線，并根據(jù)風(fēng)管標(biāo)高及允許間距確 定吊架的吊點(diǎn)位置。 3) 風(fēng)管水平安裝，直徑或長(zhǎng)邊尺寸小于等于 400mm，間距不應(yīng)大 施工組織設(shè)計(jì) 第 29 頁(yè) 共 152 頁(yè) 于 4m；大 于 400mm，不應(yīng)大于 3m。 6) 支吊架不宜設(shè) 置在風(fēng)口、閥門、檢查門幾自控機(jī)構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于 200mm。安裝后各副支吊架的受力應(yīng)均勻，無明顯變形。 11)吊桿拼接如采用搭接焊接，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)少于吊桿直徑的六倍，并應(yīng)在兩側(cè)焊接。 ? 風(fēng)管安裝 1) 風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)高、走向，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)管接口的配置，不得縮小其有效截面； 2) 連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)；風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固。 5) 風(fēng)管 的連接應(yīng)平直、不扭曲。 6) 風(fēng)管擬以 612m 長(zhǎng)分段組合， 每段先用 23組麻繩系上，再用倒鏈進(jìn)行整體吊裝，注意負(fù)荷應(yīng)分布均勻，以免風(fēng)管受力不均而變形。風(fēng)管到位后，馬上將風(fēng)管橫 當(dāng)擔(dān)上好，再調(diào)整風(fēng)管的標(biāo)高與坐標(biāo)尺寸，并與已裝好的風(fēng)管相連，最后鎖緊橫擔(dān)螺母，拆除倒鏈。 10)風(fēng)管安裝完畢后采用塑料膜包裹密封保護(hù)，以防止污染。 用于空調(diào)系統(tǒng)的還應(yīng)采取 防止結(jié)露的措施； 防火排煙系統(tǒng)的柔性短管的制 施工組織設(shè)計(jì) 第 31 頁(yè) 共 152 頁(yè) 作材料必須為難燃材料，且耐火溫度應(yīng)高于 280℃。 4) 螺栓、螺母、墊圈、膨脹螺栓、鉚釘、閉孔海綿橡膠、電焊焊條等應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。閥片的強(qiáng)度應(yīng)保證在最大負(fù)荷壓力下不彎曲變形； 8) 高效過濾器安裝前，須對(duì)潔凈室進(jìn)行全面的清掃、擦凈，凈化空調(diào)系統(tǒng)如有積塵應(yīng)再次清潔；凈化空調(diào)系統(tǒng)需連續(xù)運(yùn)行12 小時(shí)以上，再次清潔至合格方可安裝高效過濾器； 施工組織設(shè)計(jì) 第 32 頁(yè) 共 152 頁(yè) 9) 高效過濾器安裝前，須在安裝現(xiàn)場(chǎng)拆開包裝，進(jìn)行外觀檢查、證件檢查、技術(shù)性能檢查， 確認(rèn)其符合設(shè)計(jì)要求，并檢漏合格放可安裝； 10)高效過濾器框架安裝應(yīng)平整，每個(gè)框架平整度允差 1mm，外框上的箭頭應(yīng)與氣流方向一致； 11)風(fēng)口的表面裝飾應(yīng)平整、葉片或擴(kuò)散環(huán)的分布應(yīng)均勻、顏色應(yīng)一致、無明顯的劃傷和壓痕，調(diào)節(jié)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、可靠，定位后應(yīng)無明顯自由 松動(dòng)； 12)防火閥應(yīng)安裝在便于操作的位置，安裝方向符合設(shè)計(jì)要求。同一標(biāo)高的風(fēng)口應(yīng)排列整齊，風(fēng)口外露部分嚴(yán)禁從外側(cè)用螺絲固定。 17)消聲器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 消聲器安裝前應(yīng)保持干凈，不得有損壞，油污和浮塵。 消聲器、消聲彎頭均應(yīng)設(shè)獨(dú)立支、吊架。 施工組織設(shè)計(jì) 第 34 頁(yè) 共 152 頁(yè) 3) 全風(fēng)管系統(tǒng)的嚴(yán)密性抽檢全部合格，則視為通過。檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向是否符合設(shè)備隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定；葉輪與風(fēng)筒的間隙是否均勻，有無摩擦；葉片根部是否有損傷，緊固螺母是否松動(dòng)。 離心風(fēng)機(jī)找正時(shí)，風(fēng)機(jī)軸和電機(jī)軸的不同軸度應(yīng)嚴(yán)格控制，其徑向位移不應(yīng)超過 ；傾斜不應(yīng)超過 。應(yīng)做好設(shè)備的保護(hù)工作，防止因搬運(yùn)或吊裝時(shí)造成設(shè)備的損傷。 保溫材料鋪覆應(yīng)使縱、橫縫交錯(cuò)開。首行保溫釘距風(fēng)管和保溫材料邊沿的距離應(yīng)小于 120mm。 橡塑板 保溫工藝流程 ： ? 首先將風(fēng)管表面擦拭干凈，擦去表面的灰塵和積水并使其干燥。 ? 在 風(fēng) 管外壁和 橡塑 板上分別均勻刷上 專用粘接 膠，稍候片刻待其 施工組織設(shè)計(jì) 第 36 頁(yè) 共 152 頁(yè) 微干后將其粘合上。 三、電氣專業(yè) 施工工序 : 電氣技術(shù)、物資準(zhǔn)備 圖紙交底 屏柜安裝 橋架安裝、保護(hù)管敷設(shè) 電纜、 電線敷設(shè) 燈具器具安裝 設(shè)備、器具接線 送電、單體調(diào)試 系統(tǒng)調(diào)試交驗(yàn)。 在剛性穿線管不能終接到設(shè)備的情況下，終端可以使用柔性穿線管，應(yīng)使用配有承插接頭的包塑金屬軟管。插裝前將對(duì)線管內(nèi)表面進(jìn)行鏜銑，去除毛刺。 穿線管安裝路線確定之后，才可進(jìn)行穿線管的安裝。 所有線管都將敷設(shè)為水平或垂直方向，不經(jīng)允許不出現(xiàn)有坡度管段。 電纜敷設(shè)之前，要對(duì)全部穿線管進(jìn)行擦拭、清潔和干燥。 安裝完畢后，穿線管終端要馬上涂漆。 線管的彎曲部分都將保持允許的最小半徑，并且不改變線管管段的布置。 所有開關(guān)、插座和其它附件應(yīng)該安裝在合適的接線盒上。 照明和小的電力分支回路應(yīng)安裝在不同的線管內(nèi)，另外，不同電壓的電纜也不可安裝在同一根線管中。 突出樓板的線管，澆注混凝土之前先加堵頭，澆注之后用密封膠密封，達(dá)到防水目的。另外，還要符合下列要求： 敷設(shè)在磚墻上的線管，要用金屬鞍形卡和圓頭螺釘固定到墻上。 電機(jī)起動(dòng)電流將在低壓開關(guān)柜和電機(jī)終端之間造成最大 20%的壓降。 電力電纜的中性線要與輸電線的尺寸相等。 電纜敷設(shè) 儀表和動(dòng)力電纜平行敷設(shè)超過 1 米時(shí) ,電纜之間間距如下 : 動(dòng)力電纜等級(jí) 最小允許間距 電壓 =220V 單相 or =380V 三相 300mm 電流 =200A 300mm 電壓 =3300V 600mm 除特殊電纜外，最后的電纜接頭要穿過一個(gè)壓縮型線鼻子，按電纜尺寸，扁壓一處或兩處。必要的地方，可讓制造廠提供特大型線軸以保證足夠的電纜長(zhǎng)度，避免中間接頭。 要保證電纜的布置和敷設(shè)順序把交叉減少到最少。 所有單芯鎧裝電纜的密封頭（格蘭）都配有地線接片。 在穿墻和穿樓板處安裝經(jīng)批準(zhǔn)的防火密封。對(duì)小型電纜，使用一個(gè)手動(dòng)壓線工具，大電纜要使用 施工組織設(shè)計(jì) 第 42 頁(yè) 共 152 頁(yè) 液壓壓線工具。 當(dāng)一臺(tái)功能裝置斷電時(shí)，依然帶電的端子將加掛 “ 危險(xiǎn) _____電壓，其他地方斷電 ” ，并適當(dāng)遮蔽。 一個(gè)端子上只能接一根線，若需多接，將使用跨接片。 （ 2）平 柜 在搬運(yùn)和安裝時(shí)，采取防震、防潮，防止柜架變形和漆面受損措施。 施工組織設(shè)計(jì) 第 43 頁(yè) 共 152 頁(yè) 屏柜安裝檢查項(xiàng)目表 屏柜安裝檢查項(xiàng)目 部位 允許偏差 mm 垂直度 1． 5 水平度 相鄰兩盤頂部 2 成列盤頂部 5 不平度 相鄰兩盤邊 1 橋架安裝 （ 1）本工程由配電室至供電設(shè)備電纜部分沿橋架鋪設(shè)，橋架沿電氣豎井、墻或吊頂內(nèi)敷設(shè)，采用圓鋼、角鋼作支、吊架，用膨脹螺栓將支吊件固定牢固；橋架 間連接采用特種鍍鋅螺栓，每節(jié)橋架接縫處應(yīng)平整，不能有臺(tái)階現(xiàn)象。 （ 4）橋架彎通彎曲半徑不大于 300mm 時(shí)，應(yīng)在彎曲段與直線段接合處 300600mm的直線段設(shè)置一個(gè)支吊架；彎曲半徑大于 300mm時(shí)，還需在彎通中部增設(shè)一個(gè)直吊架。 （ 3）金屬軟管要可靠接地，切不可作為設(shè)備的接地導(dǎo)體。重量大于 3Kg的燈具均應(yīng)采用支架固定。 二次接線 （ 1）按圖施工接線正確。 （ 5）盤柜內(nèi)的電纜，芯線應(yīng)按垂直線或水平有規(guī)律的配置，不得任意歪斜，交叉連接備用芯線應(yīng)留有適當(dāng)長(zhǎng)度。 下列材料要提交合格的出廠測(cè)試報(bào)告。 當(dāng)管路暗配時(shí)，電線保護(hù)管宜沿最近的線路敷設(shè)并應(yīng)減少?gòu)?曲，埋入非燃燒體的建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)的電線保護(hù)管與建筑物、構(gòu)筑物墻面的距離不應(yīng)小于 30mm。 敷設(shè)在多塵或潮濕場(chǎng)所的電線保護(hù)管，管口及其各連接處均應(yīng)密封處理。 暗配管在沒有吊頂?shù)那闆r下，探測(cè)器的盒的位置就是安裝探頭的位置，不能調(diào)整，所 以要求確定盒的位置應(yīng)按探測(cè)器安裝要求定位。 敷設(shè)方式 鋼管種類 鋼管直徑（ mm） 1520 2532 4060 65 以上 吊架、支架 厚壁鋼管 或沿墻敷設(shè) 薄壁鋼管 施工組織設(shè)計(jì) 第 49 頁(yè) 共 152 頁(yè) 箱、線槽和管使用的支持件宜使用予埋螺栓、膨脹螺栓，脹管螺釘、予埋鐵件、焊接等方法固定，嚴(yán)禁使用木塞等。 鍍鋅鋼管應(yīng)采用螺紋連接或套管緊固螺釘連接 ,不應(yīng)采用熔焊連接，以免破壞鍍鋅層。 在建筑物的頂棚內(nèi)必須采用金屬管、金屬線槽布線。 當(dāng)不能滿足上述要求時(shí)應(yīng)采用隔熱措施。當(dāng)管路交叉時(shí)距離不宜小于相應(yīng)上述情況的平行凈距。 固定或連接線槽的螺釘或其它緊固件緊固后其端部應(yīng)與線槽內(nèi)表面光滑相接， 即螺母放在線槽壁的外側(cè)，緊固時(shí)配齊平墊和彈簧墊。 金屬管或金屬線槽與消防設(shè)備采用金屬軟管和可撓性金屬管作跨接時(shí)，其長(zhǎng)度不宜而在于 2m，且應(yīng)采用卡具固定，其固定點(diǎn)間距不應(yīng)大于 ，且端頭用鎖母或卡箍固定，并按規(guī)定接地。 4）穿管絕緣導(dǎo)線或電纜的總面積不應(yīng)超過管內(nèi)截面積的 40%，敷設(shè)于封閉式線槽內(nèi)的絕緣導(dǎo)線或電纜的總面積不應(yīng)大于線槽的凈截面積的 50%。 7）橫向敷設(shè)的報(bào)警系統(tǒng)傳輸線路如果采用穿布線進(jìn)，不 同防火分區(qū)的線路不宜穿入同一根管內(nèi)。 9）導(dǎo)線或電纜在接線盒、伸縮縫、消防設(shè)備等處應(yīng)留有足夠的余量。 12）導(dǎo)線連接的接頭不應(yīng)增加電阻值，受力導(dǎo)線不應(yīng)降低原機(jī)械強(qiáng)度，亦不能降低原絕緣強(qiáng)度，為滿足上述要求，導(dǎo)線連接時(shí)應(yīng)采取下述方法： 塑料導(dǎo)線 4mm以下時(shí)一般應(yīng)使用剝削鉗剝削掉導(dǎo)線絕緣層，如有編織的導(dǎo)線誚用電工刀剝?nèi)ネ鈱泳幙棇?，并留有約 12mm的絕緣臺(tái)，線芯長(zhǎng)度承受接線方法和要求的機(jī)械強(qiáng)度而定。 多股銅芯軟線用螺絲壓接時(shí)，應(yīng)將軟線芯扭緊做成眼圈狀，或采用小銅鼻子壓接，涮錫涂?jī)艉髮⑵鋲浩皆儆寐萁z加墊緊牢固。在包扎過程中應(yīng)盡可能的收緊絕緣帶。搖動(dòng)速度應(yīng)保持在 12r/min 左右，讀數(shù)時(shí)應(yīng)采用 1 分鐘后的讀數(shù)為宜。 調(diào) 試使用儀器： 施工組織設(shè)計(jì) 第 53 頁(yè) 共 152 頁(yè) 鉗形電流表、電壓表、微壓力計(jì)、熱球風(fēng)速儀、風(fēng)量罩等。吸入端測(cè)得的風(fēng)量和壓出端測(cè)得的風(fēng)量相差超過 5%時(shí)，就須重新測(cè)量?？捎霉β时砘蜚Q形電流表直接測(cè)出，也可用電流表、電壓表分別測(cè)得電動(dòng)機(jī)的電流電壓后計(jì)算求得。測(cè)量時(shí)風(fēng)閥應(yīng)全開，將風(fēng)口截面分為 9 或 12 個(gè)方格，風(fēng)速儀放在離風(fēng)閥 10~20cm處，并保持與氣流方向垂直，測(cè)出每個(gè)方格中心點(diǎn)的速度，并求出平均值。由調(diào)節(jié)風(fēng)門將回風(fēng)風(fēng)量和送風(fēng)風(fēng)量調(diào)節(jié)到夏季工況（或冬季工況）所要求的數(shù)值。則該種型號(hào)散流器的風(fēng)口系數(shù) K=Q1 / Q2。對(duì)于送風(fēng)系統(tǒng)，送出的總風(fēng)量應(yīng)沿 著系統(tǒng)的干、支風(fēng)管和各個(gè)送風(fēng)口按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行分配，并使所有送風(fēng)口測(cè)得的風(fēng)量之和（即測(cè)試風(fēng)量）近似等于風(fēng)機(jī)出口的總風(fēng)量；其測(cè)試風(fēng)量與設(shè)計(jì)風(fēng)量之間的偏差不應(yīng)大于 10%。