產品設計開發(fā)標準化-預覽頁
【正文】 試制，通過型式試驗和用戶試用，驗證產品圖樣、設計文件和工藝文件、工裝圖樣的正確性、產品的適用性、可靠性、并完成產品鑒定或用戶驗收。1．決策階段產品開發(fā)決策階段是通過對所開發(fā)產品的市場需求、技術發(fā)展等情況的調研，結合本企業(yè)的人力資源、設備和工藝水平、生產能力、資金能力等具體情況，進行技術經濟分析，提出可行性研究報告。產品設計開發(fā)標準化產品設計和開發(fā)的標準化是通過在設計開發(fā)階段制定和貫徹相關標準，運用標準化的方法，使產品的設計開發(fā)工作有序化。產品設計與開發(fā)一般包括產品決策、設計、試制、定型生產、持續(xù)改進五個階段，標準化審查工作是每個階段必不可少的重要內容。提出研究試驗報告 總圖（草圖） 1）產品輪廓或成套設備的組成部分的安裝位置是否明確； 2）產品或成套設備的基本特性類別、主要參數及型號、規(guī)格等是否符合相關標準的規(guī)定； 3）是否具有產品的外形尺寸（無外形圖時）、安裝尺寸（無安裝圖時）及技術要求或成套設備正確安裝位置的尺寸及安裝要求； 4）是否具有機械運動部件的極限位置； 5）是否具有操作機構的手柄、旋鈕、指示裝置等 （3）初步設計和開發(fā)評審 對初步設計進行評審并予記錄 簡圖（草圖） 1）系統圖：是否清楚表達了成套設備、整機或不足件基本組成部分的主要特征和功能關系，是否表達了信息與過程流向； 2）原理圖：是否表達了輸入與輸出間的關系，并清楚地表明產品動作及工作程序等功能，元件可動部分是否按正常位置繪制； 3）接線圈：視圖上采用的各種元器件型號、代號、規(guī)格是否符合有關標準規(guī)定 （4）研究試驗 必要時，進行主要零部件結構、材料、關鍵工藝試驗。產品設計開發(fā)（定型投產階段） 設計開發(fā)標準化審查工作 工作程序 工作內容 審查內容 （1）工藝文件確定 1）工藝文件（如工藝方案、工藝規(guī)程等）改進并確定 2）材料定額確定 3）工時額定確定 4）工序質量控制點文件完善并確定 1）確認定型投產的全部的產品圖樣及設計文件、工藝文件和工裝圖、樣的有效性； 2）完成產品標準報批、發(fā)布。 產品設計開發(fā)（持續(xù)改進階段） 設計開發(fā)標準化審查工作工作程序 工作內容 審查內容 （1） 改進設計 1）了解并掌握加工、裝配、貯運中產品質量信息，及時處理和改進 2）收集用戶對產品性能、質量等的意見和要求，了解市場占有情況，定期匯總、分析，及時改進和完善 1）確定產品質量信息標準化管理要求 ①確定產品質量的信息源（包括企業(yè)內部的和外部的）； ②確定產品質量的信息傳遞渠道（指信息的接受部門和處理部門）； ③確定產品質量信息的加工要求（包括對信息篩選、分類、排序、比較和計算等）； ④確定產品信息的記錄及貯存的要求； 2）參與產品改進方案的評審和驗證工作（必要時）； 3）確定產品改進的技術文件及圖樣的標準化要求并進行標準化審查； 4）確認產品改進的有關技術文件及圖樣的有效性； 5）參與產品改進的效果評價或驗證
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