【正文】 工具，其優(yōu)點是結構簡單，使用方便，測量精度較高。（2） 游標卡尺的刻線原理及讀數(shù)方法 mm、 mm三種， mm的游標卡尺。（3） 游標卡尺的使用方法 使用前先檢查尺身和游標的零件是否對齊；不能用以測量旋轉的工件；卡平面要與外徑垂直或平行于被測平面，保證測量準確；用300 mm的游標卡尺的下卡爪測量內(nèi)孔時，應將測量值加上10 mm卡爪的寬度才是內(nèi)孔實際尺寸；使用后應及時將卡尺放入盒內(nèi)。（2） 千分尺的刻線及讀尺方法 微分筒左端圓周上刻有50個等分的刻線，活動砧座每轉動一周，；而每轉過一小格，即為每小格的分度值，也是千分尺的精度。注意不得用千分尺測量毛坯或旋轉工件。一、四：五教后記學生可能對量具的使用與測量技術不夠重視，實際上這是對動手能力的培養(yǎng)，對上崗后能否勝任工作崗位至關重要，應克服輕視實踐的錯誤觀念，切實學好技術測量。素質(zhì)目標培養(yǎng)學生嚴謹、認真、實事求是的工作作風，能夠公正、準確、客觀地測量工件。難點分析1. 讀懂圖樣，特別是形位公差的標注。有的圓柱有鍵槽，對鍵槽均有對稱度要求。讀數(shù)時注意固定套筒橫線上的短刻度線是否露出來，如果露出上面的短線，說明微分套筒已經(jīng)擰過一圈， mm， mm才是工件的實際外徑。一般情況下，長度尺寸都能滿足圖樣的尺寸要求。此外，游標卡尺自身的不準確也會造成誤差的變化，所以應當教會學生如何正確使用游標卡尺。2．能夠選擇恰當?shù)臋z測工具進行測量。實驗用具及教具教學過程一. 復習舊課1. 游標卡尺、千分尺和百分表的使用及讀數(shù)方法。2. 內(nèi)孔的測量由于內(nèi)孔有一處需要檢測圓度，所以選用百分表一并測量，如果用游標卡尺，由于公差范圍較大，也是可以的。檢驗內(nèi)孔的尺寸公差時，由于公差值比較大，可以直接應用游標卡尺測量內(nèi)徑，或者選用內(nèi)徑千分尺，結果會更為準確。4. 深度的檢測使用深度游標卡尺測量內(nèi)徑處的深度，使用時應注意保持游標貼緊工件的端面，慢慢將主尺向深度推進，直至頂住臺階為止。百分表的種類很多，可分為杠桿式百分表、內(nèi)徑百分表、杠桿齒輪比較儀和扭簧比較儀等幾種，分別應用于測量不同的形位誤差。游絲起到消除齒側間隙的作用。測量時測量桿應垂直測量表面并有1 mm以內(nèi)的預壓量，且調(diào)整表盤使指針對準零線；百分表不得用來測量毛坯和轉動的工件；使用之后應當即放入盒內(nèi)。圓度的檢測需要用百分表，且要把工件裝夾并轉動。教后記1. 找出圖中需要檢測的外徑、長度、深度，讀懂零件圖。能力目標能夠應用角度測量工具測量工件。難點分析萬能角度尺和正弦規(guī)的使用方法。萬能角度尺主要由游標、主尺、基尺、扇形板、角尺、可換尺和卡塊組成。－58′＝2′。用標準樣板對工件的輪廓進行測量，是提高生產(chǎn)率和保證產(chǎn)品質(zhì)量的有效方法。如果樣板本身加工質(zhì)量就有誤差，則產(chǎn)品也必將會產(chǎn)生誤差，而且誤差值也將越來越大。4. 三坐標測量法三坐標測量法所用的設備是高精密的測量工具，大部分學校都不具備。2. 萬能角度尺的刻線原理與游標卡尺相似，但其測量單位是度?！读慵y量與質(zhì)量控制技術》教案周 次課 次課 時班 級時 間5129月19日2節(jié)項 目項目三 零件形位誤差的測量任務一 識讀形位誤差課題名稱形位公差的定義、項目與標注教學目標知識目標讀懂并熟悉形位公差帶的定義、項目、標注及解釋能力目標能夠讀懂形位公差帶的符號及含義素質(zhì)目標養(yǎng)成嚴格執(zhí)行國家標準的工作習慣。本次課將講授14項公差帶的41種具體標注方法及含義。變動量越大，誤差就越大，精度越差；反之，誤差就越小，精度越高。與前者比較，位置公差帶有對比的基準要素，而前者沒有。在標注上前兩種的數(shù)值均為公差值，而圓柱面內(nèi)的公差值表示為直徑值，所以必須加注?的符號。5．線輪廓度 線輪廓度為投影面上的某個截面，線輪廓線處于兩條包絡線之間的區(qū)域，該區(qū)域的公差值為一系列直徑值，其圓心位于兩條包絡線之間的理論正確幾何形狀的線上。這是兩者之間的區(qū)別。這一點應當注意。8．垂直度 垂直度也和平行度一樣分成四種，分成線與線之間的垂直度，線與面之間的垂直度，面與線之間的垂直度和面與面之間的垂直度。10．位置度 位置度分為點的位置度、線的位置度和平面的位置度三種。兩種點中的理論正確尺寸均要加以封閉框標注。11．同軸度公差同軸度公差分為點的同心度和軸線的同軸度兩種。徑向圓跳動公差與基準軸線相垂直的任一測量平面內(nèi)兩個同心圓之間的區(qū)域的公差值，其公差值是半徑值，這里指的是某個平面的公差值；端面圓跳動公差也是在任一測量平面內(nèi)的公差值，但跳動量是在軸向方向上的兩個圓柱面之間區(qū)域的公差值；斜向圓跳動的公差被測要素也是指圓錐面某處的任一圓周處所允許的區(qū)域公差值。四．形位公差的識讀步驟見教材相關內(nèi)容?！读慵y量與質(zhì)量控制技術》教案周 次課 次課 時班 級時 間612229月26日2節(jié)9月29日3節(jié)項 目任務二 直線度誤差的測量課題名稱平面零件直線度誤差的測量教學目標知識目標了解直線度誤差的檢測工具及測量方法能力目標能夠正確使用百分表、框式水平儀和自準直儀進行測量，并準確計算誤差值。難點分析精度為 mm/m的水平儀測量長度為200 mm長的實際誤差值的計算。直線度誤差分為垂直面的直線度誤差和水平內(nèi)的直線度誤差兩種，這里通常指垂直面的直線度誤差。3）表桿觸頭起點位置時，轉動表盤調(diào)整表針對準零位。測量直線度誤差的水平儀為200 mm200 mm的框式結構， mm/m,即當水平儀放在1m長的墊板上， mm高時，其水平儀中的水泡必定向低端移動一個刻度；如果移動了兩個刻度， mm，一般導軌的長度較短，常以200 mm為一測量單位，即直接把水平儀的底面放在被檢測的導軌上，由于底面長為200 mm，所以當水平儀上的氣泡向低端移動一刻度時，此時水平儀底面兩端的高度差應當為200＝ mm， mm,這一點應當注意。先用直線連接圖形的起點和終點，分別過曲線的最高點和最低點作該直線的兩條平行線，所得兩條平行線間縱坐標氣泡格f=。課后小結平面之間的平行度、垂直度和對稱度誤差都是位置誤差，都可用百分表或千分表來測量。習題冊P21：一、二、五教后記該內(nèi)容的難度較大，特別是直線度誤差值的計算和平面度零位調(diào)整比較難以理解，需要多做解釋，學生才能夠掌握。素質(zhì)目標熟悉平面零件形位誤差的檢測原理、測量工具和使用方法，并能準確計算其誤差。實驗用具及教具教學過程一. 復習舊課在形狀和位置誤差中，直線度誤差在零件中出現(xiàn)比較多，大家是否還能記住這些形位公差的含義呢？二、 導入新課需要應用什么測量工具來檢測零件的直線度、平面度、平行度、呢？對于測量出來的數(shù)值又需要進行怎么樣的處理才能得出正確的誤差值呢？這是本次課程的主要內(nèi)容。平行度誤差的測量主要使用百分表。其次，把所測數(shù)字按點位依次填成矩陣形式，方格中只有一位0，說明a1點是測量起點，而其余位置的數(shù)值均不為0，特別是a3 、c1 和c3位置不為0，說明被測平面沒有處于水平位置。對于要求精度較高的平面度的測量，進行數(shù)字矩陣排列時，應當直接選對角線為零的方法進行運算，其結果更為精確。為了準確測量，百分表的測頭應沿對角線的方向來回移動，或者在平面上選擇兩條相互平行的直線來檢測。測量時應保證表桿垂直于被測表面，標準平板、方箱和直角尺座的精度都應當比較高，否則會影響測量的結果。尤其是零位調(diào)整的方法更難懂，一定要把原理講透。教學要求能夠按照誤差要求正確地選擇檢測工具，并能夠掌握測量工具的使用方法，對工件進行準確的測量。線與面和面與面之間垂直度的檢測方法相同，后者需要多測量幾次。測量時應當注意保持百分表的表桿垂直于被測表面，其檢測結果才是準確的數(shù)值。測量時應保證表桿垂直于被測表面，標準平板、方箱和直角尺座的精度都應當比較高，否則會影響測量的結果。《零件測量與質(zhì)量控制技術》教案周 次課 次課 時班 級時 間121211月7日2節(jié)項 目任務六 同軸度、徑向圓跳動誤差和端面圓跳動誤差的測量課題名稱軸類零件的同軸度誤差、徑向圓跳動誤差和端面圓跳動誤差的測量教學目標知識目標熟悉常用軸類零件技術測量的內(nèi)容、步驟和注意事項能力目標能夠正確使用常用的測量工具準確測量工件的形狀和位置誤差，判斷工件是否合格。教學重點正確使用量值，準確地讀數(shù)難點分析1. 讀懂圖樣，特別是形位公差的標注。（1）用兩頂尖將工件頂起或者用V形鐵支承，然后將百分表固定在磁力座上，把觸頭垂直壓在外圓周上，輕輕旋轉表盤，使表盤上的零刻度線對準指針，當慢慢移動百分表時，觀察指針的變化，最大值與最小值之差即為同軸度誤差值，注意要在同一條直線上移動。2. 會初步分析產(chǎn)生測量誤差的原因。3. 學生按要求進行測量并做好記錄，教師巡視指導并解答問題。素質(zhì)目標熟悉螺紋精度的檢測方法，能夠使用常用檢測工具判斷螺紋精度是否合格。檢測螺紋加工的精度是否達到圖樣的要求是本次課的研究內(nèi)容。應測量2～3次，保證整體長度上誤差值都在允許的范圍內(nèi)方為合格產(chǎn)品。在測量之前應當注意調(diào)整千分尺的零線位置，清潔測量針棒及砧頭，保證測量數(shù)值的準確。通端的直徑等于螺紋的最大極限尺寸，止端的尺寸等于螺紋的最小極限尺寸，凡是能過通端而不能過止端的外徑均是在最大極限尺寸與最小極限尺寸之間的合格尺寸。課后小結1. 螺紋千分尺和三針測量法是檢測螺紋的常用方法，特別適用于單一零件的加工檢測，通用性強。教后記螺紋千分尺、螺紋卡規(guī)與環(huán)規(guī)的使用比較容易掌握，而三針測量法比較麻煩，既要計算又要操作，對于缺少實踐經(jīng)驗的在校學生來說，難度比較大，但由于三針測量法比較精確，還應當努力掌握。實驗用具及教具教學過程一. 復習舊課一般螺紋加工精度的測量二、 導入新課常用螺紋的牙型種類很多，用游標卡尺和千分尺只能測量外徑尺寸，而牙型的檢測就需要用專門的檢測工具。然后用相應規(guī)格的公法線千分尺的兩砧頭夾持三個測量針棒進行檢測。特別適用于單一零件的加工檢測，通用性強。能力目標能夠正確使用常用的測量工具準確測量工件的形狀和位置誤差，判斷工件是否合格。教學重點正確使用量具，準確地讀值難點分析1. 讀懂圖樣，特別是形位公差的標注。測量該軸的形位公差值需要用哪些量具？如何正確使用千分尺？三、講授新課1. 分析零件圖圖52所示的零件是常見的階梯軸，最大外徑為62 mm，最小外徑為45 mm，共分為4個圓柱，其中3個圓柱處有公差要求。讀數(shù)時注意固定套筒橫線上的短刻度線是否露出來，如果露出上面的短線，說明微分套筒已經(jīng)擰過一圈， mm， mm才是工件的實際外徑。一般情況下，長度尺寸都能滿足圖樣的尺寸要求。同時，來回移動百分表，測出兩端的高度差值，分別測出前后左右四個位置左右兩端的最大差值，即得出圓柱度的誤差值。3. 會初步分析產(chǎn)生測量誤差的原因。3. 學生按要求進行測量并做好記錄，教師巡視指導并解答問題。2．能夠選擇恰當?shù)臋z測工具進行測量。2. 正確使用深度游標卡尺。其余的尺寸與軸類零件相似。檢驗內(nèi)孔的尺寸公差時，由于公差值比較大，可以直接應用游標卡尺測量內(nèi)徑，或者選用內(nèi)徑千分尺。4. 深度的檢測使用深度游標卡尺測量內(nèi)徑為25 mm孔的深度42 mm，使用時應注意保持游標貼緊工件的端面，慢慢將主尺向深度推進，直至頂住臺階為止。2. 內(nèi)孔的尺寸測量用內(nèi)徑游標卡尺或千分尺來檢測比較方便，要求較高時可選用內(nèi)徑百分表。作業(yè)布置五. 布置作業(yè)填好檢測數(shù)值，計算誤差值。能力目標了解三坐標測量機的使用方法。難點分析由于學校不具備三坐標儀，只能按教材講授，有條件的地方可帶學生去參觀。三坐標測量設備是高精密的測量工具，價格較高，使用率較低，學校大都不具有該設備。能力目標能夠正確使用表面粗糙度檢測量具和表面粗糙度儀來測量零件的表面粗糙度。教學重點會應用相應的量具測量工件的表面粗糙度誤差值。當然也可以用其他儀器來檢測，結果會更準確.2. 用表面粗糙度儀檢測表面粗糙度儀能精確地測量出零件表面的實際粗糙度值，評價零件的表面粗糙度值是否達到圖樣的要求，是目前最準確的表面粗糙度測量儀器。作業(yè)布置五. 布置作業(yè)填好檢測數(shù)值，計算誤差值