管道安裝技術(shù)交底記錄大全-預(yù)覽頁
【正文】 。三、施工方法針對上述施工流程，分三部分進(jìn)行詳細(xì)說明：(一)管道及支架安裝；（二）結(jié)構(gòu)制作；（三）閥門試驗。炮車示意圖如下圖。避免損壞保溫層。鈍邊0～3mm，對口間隙0～3mm；管道安裝管道安裝用2臺叉車進(jìn)行安裝，安裝時制作臨時調(diào)整支架20個，臨時平臺10個，臨時存放高支架5個。1050m—水準(zhǔn)儀測量，不計點2中心線位移每10米不超過5，全長不超過3050m—掛邊線用尺量，不計點3立管垂直度每米不超過2，全高不超過10每根—垂線檢查，不計點4?對口間隙壁厚間隙偏差每10個口1用焊口檢測器量取最大偏差值，計1點。L290鋼材屈服強度29Mpa,抗拉強度415Mpa,是一種優(yōu)質(zhì)管線鋼?！?5176。6) 清理焊縫兩側(cè)50mm內(nèi)的油脂，塵土等雜物。支架安裝過程中，對于供水次固定，回水次固定支架不裝設(shè)固定管道的內(nèi)側(cè)橫梁，現(xiàn)場焊接安裝。1）滑動支架：A≥C*(Q1+Q2)/nRQ1=900000N；Q2=[σ]n1=*242*345*16 =2500000N取C=2,R=30Mpa。得出A≥*104mm2。4）為保證導(dǎo)向支座與管道同軸度，糾正預(yù)裝配式支座可能存在的安裝誤差，保證安裝質(zhì)量，對工廠預(yù)裝配式導(dǎo)向支座增設(shè)導(dǎo)向調(diào)整板（帶不銹鋼底板）。2）焊接過程中，須嚴(yán)格保護補償器伸縮段鍍層補償器。控制導(dǎo)向支架導(dǎo)向槽間隙為2mm。填寫補償器安裝記錄。四、進(jìn)度計劃（1）施工準(zhǔn)備階段施工準(zhǔn)備階段2016年5月5日至2016年5月10日主要完成形象進(jìn)度：施工臨時設(shè)施建設(shè)，人員、機械設(shè)備進(jìn)場，前期對現(xiàn)場進(jìn)行測量、復(fù)核，臨時電力線路的鋪設(shè)。五、資源配置（一）管道及支架安裝管道及支架安裝人員配置一（管道及支架安裝）401鉗工3鉗工上崗證2管工163起重工2起重工上崗證4焊工16高壓焊工證書5測量員1測量工程師6技術(shù)員1工程師7安全、質(zhì)量員1注冊安全、質(zhì)量工程師管道安裝高峰期人員上到60人。5. 進(jìn)入隧道時穿戴反光馬甲，帶頭燈。2) 吊裝前確認(rèn)現(xiàn)場滿足吊裝要求，無障礙物。5) 吊裝時專人指揮，搞好確認(rèn)，防止吊裝事故，吊物下嚴(yán)禁站人。3) 高空作業(yè)所用材料要堆放平衡，工具應(yīng)隨手放入工具袋內(nèi)，上下傳遞物體禁止拋擲。隧道內(nèi)施工時，發(fā)現(xiàn)二襯及周圍混凝土有塌落危險后，及時報告施工負(fù)責(zé)人，消除隱患后開始作業(yè)。4) 高處作業(yè)必須設(shè)作業(yè)平臺，寬度不得小于80cm，高處作業(yè)下方不得有易燃、易爆物，且嚴(yán)禁下方有人；作業(yè)時，應(yīng)設(shè)專人值守。8) 作業(yè)中，嚴(yán)禁焊條或焊鉗上帶電部件與作業(yè)人員身體接觸。遵守山西鋼建有限空間作業(yè)規(guī)定。2) 使用動力電源時，電源線必須絕緣良好，設(shè)備各部位不得漏電，電閘應(yīng)設(shè)在操作人員附近，操作人員必須戴絕緣手套，腳下穿膠鞋或踏在干燥的木板上，以防觸電。6) 電焊工禁止使用無絕緣的電焊把鉗。焊接作業(yè)時必須雙線到位，以防短路造成設(shè)備損壞，嚴(yán)禁用管路(特別是易燃易爆介質(zhì)的管路)作為地線。14. 施工在生產(chǎn)區(qū)域進(jìn)行，要求做好防火安全，施工時周邊易燃物要清理干凈，作好防滑及防火災(zāi)工作，動火時要有足夠的滅火器，并派專人監(jiān)護。18. 隧道口設(shè)置安全防洪溝渠，防止雨水進(jìn)入隧道內(nèi)。4. 不符合規(guī)范和設(shè)備技術(shù)文件要求的，及時進(jìn)行整改。9. 對于監(jiān)理工程師的意見立即落實執(zhí)行，不得延
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