技術(shù)交底管內(nèi)穿線-預覽頁
【正文】 的兩端牢固地綁扎在帶線上,兩人來回拉動帶線,將管內(nèi)的浮銹、灰塵、泥水等雜物清除干凈。 放線:對整盤導線放線時,將導線置于放線架或放線車上,放線避免出現(xiàn)死扣和背花。（七） 管內(nèi)穿線 當管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時,要在穿線的同時向管內(nèi)吹入適當?shù)幕邸＃?） 導線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié),其接頭應在接線盒內(nèi)連接。（7） 導線姓變形縫處,補償裝置應活動自如,導線應留有一定的余度。導線連接要牢固、緊密、包扎要良好。（4） 剖開導線絕緣層時,不應損傷線芯；線芯連接后,絕緣帶應包纏均勻緊密,在接線鼻子的根部與導線絕緣層間的空隙處,應采用絕緣帶包纏嚴密。（1） 對單芯塑料線可用電工刀進行單層剝削或斜削法,也可用克絲鉗或剝線鉗進行剝削,但在進行單層剝削時應注意不允許使用電工刀在導線周圍轉(zhuǎn)圈剝削絕緣層,以免傷及線芯；對多芯塑料絕緣導線需用斜削法剝削。斜削法:需先用電工刀以45176。（2） 對多層絕緣的單芯橡膠線應使用電工刀剝?nèi)ネ鈱咏^緣,并留有12mm的絕緣臺,線芯長度隨接線方法而定,采用分段剝切法,或像削鉛筆一樣的斜削法,見圖512(b)。 導線在盒(箱)內(nèi)導線連接:（1） 單芯線并接接法:三根及以上導線連接時,將連接導線絕緣臺并齊合攏,在距絕緣臺約15mm處用其中一根線芯,在其連接端纏繞5圈后剪斷,把余頭并齊折回壓在纏繞線上,見圖514a圖。將導線絕緣層剝?nèi)?5mm(按帽的型號決定),清除導線表面氧化物,按規(guī)格選用適當?shù)膲壕€帽,將線芯插入壓線帽的壓接管內(nèi),若填不實,可將線芯折回頭(削長加倍八填滿為止。（5） 銅導線與端子連接:多股導線可采用與導線同材質(zhì)且規(guī)格相應的接線端子壓接。具體做法如下:先把絕緣層剝掉,清除導線氧化膜井涂以電力復合脂(使導線表面與空氣隔絕,防止氧化)。先在連接部位上涂上焊料(常用焊錫膏,不得使用酸性焊劑,因為它有腐蝕銅質(zhì)的缺陷八根據(jù)導線截面不同,焊接方法也不同,無論采用哪種焊法,為了保證接頭質(zhì)量,從導線線芯清潔光澤到接線焊接,盡可能時問短,否則會增加導線氧化程度,影響焊接質(zhì)量。（2） 噴燈加熱上錫法。因此要根據(jù)焊錫的成分、質(zhì)量及外界環(huán)境溫度等因素,隨時掌握好適宜的溫度進行焊錫。（九） 接頭包扎首先用橡膠(或粘塑料)絕緣帶將其拉長2倍從導線接頭處始端的完好絕緣層開始,纏繞l～2個絕緣帶幅寬度后,再以半幅寬度重疊進行纏繞,在纏繞過程中應盡可能收緊絕緣帶,纏到頭后在絕緣層上纏繞l～2圈后,再進行回纏。 絕緣搖測。 搖測方法:線路搖測必須分兩次進行:（1） 管內(nèi)導線穿后在電氣器具未安裝前進行各支路導線絕緣搖測。首先將線路上的開關(guān)、刀閘、儀表、設備等置于斷開位置,一人搖測,一人及時讀數(shù),搖動速度應保持在120r/min左右,讀數(shù)應采用1min后的讀數(shù)為宜,并做好記錄,竣工歸檔,確認絕緣電阻的搖測無誤后再進行送電試運行。 導線連接處的焊錫不飽滿,出現(xiàn)虛焊、夾渣等現(xiàn)象。 多股軟銅線涮錫遺漏,應及時補焊錫。 采用壓線帽的接頭,導線絕緣應和帽內(nèi)壓接管平齊。同時應防止盒、箱內(nèi)進水。七、 應注意的安全問題 管子穿帶線時,不得嘴對管口呼喚、吹氣,防止帶線彈力勾傷眼睛。審核人交底人160
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