【正文】 取向，在冷卻過程中，由于結晶和取向，是塑料制品各方向上的收縮程度有很大的差異；再則冷卻不夠均勻和其他因素的影響，必然產生收縮應力，以使制品變形，而且制品后變形亦較大，不能保證所要求的形位尺寸，從而降低了風葉的精度和使用性能，因此，以采用聚苯乙烯、ABS、AS等非結晶塑料為佳，其收縮率相對較小。商品名稱：愛塑先——SAN 型號：777性能及用途： AS技術指標項目 實驗方法ASTM777熔體指數（g/10min） D——1238 密度(g/cm179。） D——256 彎曲強度（MPa） D——790 109項目 實驗方法ASTM777延伸率（%） D——638 絕緣耐力（KV/mm） D——149 20電阻率（Ω但是風扇曲面復雜，外觀要求美觀，因此設計時要使成型零件便于加工，和安裝。c、拼鑲件的加工精度要求高于整體結構的加工精度要求，制品的棱邊拐角難以設置過渡圓弧。一般此類成型零件都是在、硬后在進行加工，所以整體結構的模具采用電火花成型加工為主、銑削加工、磨削加工、電火花線切割為輔的加工方法。c、為了模具的強度及耐磨性，提高制造精度而采用拼鑲結構。b、可以選擇耐磨性好的鋼材，鋼材的耐磨性與其所含的合金元素有關，單大致上與硬度成比例。d、由于拼鑲件的尺寸容易測量，能進一步提高加工精度。（2）零件的加工方法受到限制（3）冷卻回路不易設置，成型周期難以縮短。d、考慮排氣效果的拼鑲件。澆注系統(tǒng)是指從模具進料口開始到模腔止的流道部分。澆口設計澆口的形狀、尺寸有利于塑件成型，不會出現(xiàn)充模不足或過?，F(xiàn)象；澆口的位置有利于排氣；不會使成型件出現(xiàn)各種明顯的缺陷；制品中的氣孔、殘余應力、彎曲和尺寸變化應在允許的范圍內；澆口殘留痕跡應盡量不影響制品的外觀；熔料流經澆口時，不應出現(xiàn)熔料性能惡化現(xiàn)象。若主流道太大，其主流道塑料體積增大，回收冷料多，冷卻時間增長，使包藏的空氣增多，如果排氣不良，易在塑料制品內造成氣泡或組織松散等缺陷，影響塑料制品質量，同時也易造成進料時形成旋渦及冷卻不足，主流道外脫模困難；若主流道太小，則塑料在流動過程中的冷卻面積相應增加，熱量損失增大，粘度提高，流動性降低，注射壓力增大，易造成塑料制品成形困難。小型注射模具，批量生產不大，或者主流道方向與鎖模方向垂直的模具，一般不用澆口套，而直接開設在定模板上。～ 6176。(3) 澆口套內孔出料口處（大端）應設計成圓角r，～3mm。(6) ～,保證料流順利，易脫模。澆口套的結構形式有兩種，一種是整體式，即定位圈與澆口套為一體，并壓配于定模板內，一般用于小型模具；另一種為將澆口套和定位圈設計成兩個零件，然后配合在模板上，主要用于中、大型模具。d主流道小端直徑d１＋＝４mmh球面配合高度4mmSR主流道球面半徑r+1=15+1=16 mmL主流道長度48mmD主流道大端直徑d＋2Ltg/2＝4＋248tg3/2= mm表3－1 澆口套具體尺寸如下與圖31：31圖 澆口套澆口道的固定采用四個M620的內六角螺釘與模板相連接，尺寸φ20處與模板之間采用H7/k6的過渡配合。并以R1～R2的圓弧和流道底面相連接。據此，設計了變式直澆道。對于扁平、薄壁制品的注射成型，易產生翹曲變形，尤其對結晶性塑料的成型，由于塑料在流動方向和垂直于流動方向上的收縮率有很大差異，是制品變形的主要原因之一。中心澆口是圓形澆道，其進料口尺寸應根據塑料的性能和制品的重量來選擇，可參考主流道尺寸的選擇，～1毫米，錐度為2176。表61 中心澆口進料口尺寸推薦值（mm）制品質量直徑塑料3克以下3～12克12克以上dDdDdD聚笨乙烯43636聚乙烯43637ABS53748聚碳酸酯3538510由于AS的性能和ABS的性能很接近，因此，本次設計參考了ABS的尺寸進行設計。a. 定位作用為避免模具裝配時方位搞錯而損壞模具，并且在模具閉合后使型腔保持正確的形狀，不至因為位置的偏移而引起塑件壁厚不均。以免導柱未導正方向而凸模先進入型腔與其相碰而損壞。 導柱裝入模板多用二級精度第二種過渡配合。(2) 材料 可用淬火銅或銅等耐磨材料制造，但其硬度應低于導柱硬度，這樣可以改善磨擦，以防止導柱或導套拉毛。導柱與導套的配合 由于模具的結構不同，選用的導柱和導套的結構也不同，本設計采用A型導柱的A型導套的配合，結構簡圖如圖4－2所示:圖42導柱導套配合簡圖導柱布置根據模具的形狀的大小，在模具的空閑位置開設導柱孔和導套孔，常見的導柱有2至4根不等，其布置原則必須保證定模只能按一個方向合模，此設計常用四根相同的導柱布置在動模固定板的四角。b、防止塑件變形或損壞，正確分析塑件對模腔的粘附力的大小及其所在部位，有針對性地選擇合適的脫模裝置，使推出重心與脫模阻力中心相重合。d、結構合理可靠，脫模機構應工作可靠，運動靈活，制造方便，更換容易且具有足夠的剛度和強度。b、按模具結構分類。此時，一般采用頂出盤頂出，此設計的頂桿放置在產品的中央。當塑件不許可有頂出痕跡，可用頂出耳的形式脫模后將頂出耳剪掉。因此，設計四個偏頭頂桿均布在葉身下端面，且在中心設置了一根中心推桿，這實際上是借助了嵌件推出。Ab為型芯的橫截面面積（）在脫模力計算中，將=的制品視為薄壁制品。 t=3mm。 。推桿推出制品或推頂推板時應有足夠的穩(wěn)定性,其受力狀態(tài)可簡化為一端固定,一端鉸支的壓桿穩(wěn)定性模型。 本次設計選用了T8鋼。有合模對中錐面的分型面，分型面自然也是曲面。3） 保證制件的精度和外觀要求與分型面垂直方向的高度尺寸，若精度要求較高，或同軸度要求較高的外形或內孔，為保證其精度，應盡可能設置在同一半模具腔內。在安排制件在型腔中的方位時，要盡量避免與開模運動相垂直方向的避側凹或側孔。本設計選擇葉片曲面與葉體上部階梯端面的組合體為分型面，如圖所示,圖中用粗實線示出。 分型面所留下的痕跡不在風葉表面，不影響風葉外觀。34 / 34